【技术实现步骤摘要】
本申请属于精轧工艺，尤其涉及一种热轧板冷却装置及冷却系统。
技术介绍
1、在热轧板的精轧工艺中，为了对加工后的热轧板进行冷却，通常在热轧机的热轧板出口处设置冷却装置，通过冷却装置中的冷却管向热轧板的表面喷洒冷却水，实现对热轧板的冷却。目前，为了保证冷却管的稳定性，冷却管通常被安装结构锁紧在热轧机的机架上，因此，当热轧机内产生废钢时，废钢容易拱起并撞击到冷却管，从而导致冷却管发生变形甚至损坏。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种冷却装置及冷却系统，能够降低冷却装置中的冷却管在受到撞击后发生变形甚至损坏的风险。
2、第一方面，本申请实施例提供一种冷却装置，包括冷却管和安装结构，冷却管用于设置在热轧板的一侧；安装结构包括底座和限位件，底座包括相对设置的第一侧和第二侧，第一侧朝向热轧板，第二侧远离热轧板，限位件可移动地设置于底座的第二侧；底座和限位件围合形成过孔，冷却管插设在过孔中。
3、在一些实施例中，安装结构还包括导向件，导向件包括沿限位件的移动方向延伸的导向杆，导向杆穿过限位件并连接于底座。
4、在一些实施例中，导向件还包括设置于导向杆上的抵接部，抵接部位于限位件背离底座的一侧，且与限位件沿导向杆的延伸方向间隔设置，抵接部用于与限位件抵接。
5、在一些实施例中，安装结构还包括套设于导向杆上的缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端连接于抵接部，另一端连接于限位件。
6、在一些实施例中，限位件包括限位部以及设置于限位部背离底座的一侧的防护
7、在一些实施例中，底座的第二侧开设有导向槽，导向槽的底壁和开口沿限位件的移动方向相对设置，限位件卡设于导向槽中。
8、在一些实施例中，过孔的内壁包括沿冷却管的周向首尾相接的第一壁部和第二壁部，第一壁部位于限位件，第二壁部位于底座；第一壁部包括相交设置的第一壁面和第二壁面，第一壁面与第二壁面分别与冷却管抵接；和/或，底座包括座本体和垫块，座本体与限位件围合形成过孔，第二壁部位于座本体且形成有卡槽，卡槽的底壁和开口沿限位件的移动方向相对设置，垫块包括卡接部以及连接于卡接部沿冷却管的延伸方向靠近冷却管的一侧的凸部，凸部相对于卡接部朝向第一侧凸伸，卡接部卡设于卡槽中，凸部抵持于座本体沿冷却管的延伸方向靠近冷却管的一侧，卡接部和凸部中的至少一者与冷却管连接。
9、在一些实施例中，冷却管包括管本体、喷嘴以及防护件，防护件与管本体间隔设置，管本体的内部具有用于容纳冷却水的容纳腔，喷嘴设置于管本体背离容纳腔的一侧，且与容纳腔连通，喷嘴穿过防护件，且喷嘴的出水口位于防护件背离管本体的一侧。
10、在一些实施例中，管本体包括相互邻接的第三侧和第四侧，第三侧朝向热轧板，防护件包括相互连接的第一护板和第二护板，第一护板位于管本体的第三侧，第二护板位于管本体的第四侧，第一护板和第二护板分别与管本体间隔设置，喷嘴穿过第一护板。
11、第二方面，本申请实施例还提供一种冷却系统，包括以上任一项的冷却装置。
12、本申请实施例提供一种冷却装置及冷却系统。冷却装置包括冷却管和安装结构，冷却管设置在热轧板的一侧，安装结构包括底座和限位件，底座和限位件围合形成过孔，冷却管插设在过孔中，从而通过安装结构可以对冷却管进行安装，同时，由于底座包括相对设置的第一侧和第二侧，第一侧朝向热轧板，第二侧远离热轧板，且限位件可移动地设置在底座的第二侧，因此，当热轧机内产生废钢且废钢拱起并撞击到冷却管时，冷却管可以带动限位件向远离热轧板的方向移动，从而降低冷却管发生变形甚至损坏的风险。
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1.一种热轧板冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热轧板冷却装置，其特征在于，所述安装结构还包括导向件，所述导向件包括沿所述限位件的移动方向延伸的导向杆，所述导向杆穿过所述限位件并连接于所述底座。
3.根据权利要求2所述的热轧板冷却装置，其特征在于，所述导向件还包括设置于所述导向杆上的抵接部，所述抵接部位于所述限位件背离所述底座的一侧，且与所述限位件沿所述导向杆的延伸方向间隔设置，所述抵接部用于与所述限位件抵接。
4.根据权利要求3所述的热轧板冷却装置，其特征在于，所述安装结构还包括套设于所述导向杆上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接于所述抵接部，另一端连接于所述限位件。
5.根据权利要求4所述的热轧板冷却装置，其特征在于，所述限位件包括限位部以及设置于所述限位部背离所述底座的一侧的防护部，所述限位部与所述底座围合形成所述过孔，所述缓冲弹簧远离所述抵接部的一端连接于所述限位部，所述防护部沿所述导向杆的周向环绕地设置在所述缓冲弹簧的外周，所述防护部与所述抵接部沿所述导向杆的延伸方向间隔设置。
6.根据权利
7.根据权利要求1-5任一项所述的热轧板冷却装置，其特征在于，所述过孔的内壁包括沿所述冷却管的周向首尾相接的第一壁部和第二壁部，所述第一壁部位于所述限位件，所述第二壁部位于所述底座；所述第一壁部包括相交设置的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面与所述第二壁面分别与所述冷却管抵接；和/或，
8.根据权利要求1-5任一项所述的热轧板冷却装置，其特征在于，所述冷却管包括管本体、喷嘴以及防护件，所述防护件与所述管本体间隔设置，所述管本体的内部具有用于容纳冷却水的容纳腔，所述喷嘴设置于所述管本体背离所述容纳腔的一侧，且与所述容纳腔连通，所述喷嘴穿过所述防护件，且所述喷嘴的出水口位于所述防护件背离管本体的一侧。
9.根据权利要求8所述的热轧板冷却装置，其特征在于，所述管本体包括相互邻接的第三侧和第四侧，所述第三侧朝向所述热轧板，所述防护件包括相互连接的第一护板和第二护板，所述第一护板位于所述管本体的所述第三侧，所述第二护板位于所述管本体的所述第四侧，所述第一护板和所述第二护板分别与所述管本体间隔设置，所述喷嘴穿过所述第一护板。
10.一种冷却系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的热轧板冷却装置。
...【技术特征摘要】
1.一种热轧板冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热轧板冷却装置，其特征在于，所述安装结构还包括导向件，所述导向件包括沿所述限位件的移动方向延伸的导向杆，所述导向杆穿过所述限位件并连接于所述底座。
3.根据权利要求2所述的热轧板冷却装置，其特征在于，所述导向件还包括设置于所述导向杆上的抵接部，所述抵接部位于所述限位件背离所述底座的一侧，且与所述限位件沿所述导向杆的延伸方向间隔设置，所述抵接部用于与所述限位件抵接。
4.根据权利要求3所述的热轧板冷却装置，其特征在于，所述安装结构还包括套设于所述导向杆上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接于所述抵接部，另一端连接于所述限位件。
5.根据权利要求4所述的热轧板冷却装置，其特征在于，所述限位件包括限位部以及设置于所述限位部背离所述底座的一侧的防护部，所述限位部与所述底座围合形成所述过孔，所述缓冲弹簧远离所述抵接部的一端连接于所述限位部，所述防护部沿所述导向杆的周向环绕地设置在所述缓冲弹簧的外周，所述防护部与所述抵接部沿所述导向杆的延伸方向间隔设置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的热轧板冷却装置，其特征在于，所述底座的所述第二侧开设有导向槽，所述导向槽的底壁和开口沿所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾求洪，郭德福，蒋高，黄建波，张世福，李辉，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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