一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置制造方法及图纸

技术编号:41236483 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:50
技术公开了一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置,包括主体,主体顶部固定连接有拉伸箱,拉伸箱顶部设置有散热孔,散热孔一侧设置有第一控制面板,主体顶部设置有上料机构,拉伸箱一侧固定连接有下料机构,下料机构一侧固定连接有下料台,下料台底部固定连接有接料箱,接料箱底部固定连接有滚轮,主体正面设置有第二控制面板,本技术通过对一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置,具有结构设计合理、拉伸瑕疵少、自动上下料等优点,从而有效地解决了现有装置出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝板加工,尤其涉及一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置


技术介绍

1、铝板材是工业上常用的材料,已经广泛应用于汽车、冶金、航空航天、机械、纺织、化工、建筑、造船、仪器仪表、微电子工业、艺术品制作、日常生活用品和工业用品制造等众多领域,具有延展性能较强,氧化效果好等特点。

2、但目前使用的铝板加工装置,采用传统的人工上、下料,劳动强度大且效率低下,同时对铝板的清洁程度较低,导致铝板表面出现瑕疵,此外铝板拉伸的厚度很难保持一致。

3、有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置,具有结构设计合理,集自动上下料、瑕疵少、厚度均匀于一体,减少了人力物力,大大提高了工作的效率,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置,包括主体,所述主体顶部固定连接有拉伸箱,所述拉伸箱顶部设置有散热孔,所述散热孔一侧设置有第一控制面板,所述主体顶部设置有上料机构,所述拉伸箱一侧固定连接有下料机构,所述下料机构一侧固定连接有下料台,所述下料台底部固定连接有接料箱,所述接料箱底部固定连接有滚轮,所述主体正面设置有第二控制面板,所述上料机构内壁套接有传动轴,所述拉伸箱内部固定连接有驱动电机,所述驱动电机底部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆底部固定连接有上拉伸组,所述上拉伸组底部固定连接有下拉伸组,所述下拉伸组顶部活动连接有铝板,所述主体内部固定连接有废料箱,所述上拉伸组一侧固定连接有清洁辊,所述清洁辊外壁固定连接有集料盒,所述集料盒一侧固定连接有导料管,所述集料盒底部固定连接有下料管。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述上拉伸组与下拉伸组之间设置有铝板,所述下拉伸组外壁固定连接有集料盒,所述靠近下拉伸组的集料盒底部固定连接有下料管。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述集料盒内壁靠近清洁辊的一侧设置有清洁刷,所述清洁辊数量均为两组。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述主体一侧固定连接有下料台,所述下料台与下料机构相配合,所述下料台两侧固定连接有挡板。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述主体一侧固定连接有下料台,所述下料台与下料机构相配合,所述下料台两侧固定连接有挡板。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述接料箱内部设置有放置槽,所述放置槽长度尺寸大于铝板长度尺寸。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述上拉伸组与驱动电机之间设置有伸缩杆,所述伸缩杆与第一控制面板相配合。

15、本技术具有如下有益效果:

16、本技术中,通过将自动上下料、快速运输、拉伸瑕疵少等相结合,大大提高了该高性能铝板预拉伸的自动上下料装置的拉伸效率,达到提高工作效率的作用,在达到拉伸效果的同时,使用清洁辊对铝板表面进行清洁,保障了拉伸过程中铝板的品质,减少了铝板表面的瑕疵,此外,自动上下料的设计,减少了人工上下料体力的消耗与成本,也提高了效率。

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【技术保护点】

1.一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)顶部固定连接有拉伸箱(2),所述拉伸箱(2)顶部设置有散热孔(3),所述散热孔(3)一侧设置有第一控制面板(4),所述主体(1)顶部设置有上料机构(5),所述拉伸箱(2)一侧固定连接有下料机构(6),所述下料机构(6)一侧固定连接有下料台(7),所述下料台(7)底部固定连接有接料箱(8),所述接料箱(8)底部固定连接有滚轮(9),所述主体(1)正面设置有第二控制面板(10),所述上料机构(5)内壁套接有传动轴(11),所述拉伸箱(2)内部固定连接有驱动电机(12),所述驱动电机(12)底部固定连接有伸缩杆(13),所述伸缩杆(13)底部固定连接有上拉伸组(14),所述上拉伸组(14)底部固定连接有下拉伸组(15),所述下拉伸组(15)顶部活动连接有铝板(16),所述主体(1)内部固定连接有废料箱(17),所述上拉伸组(14)一侧固定连接有清洁辊(18),所述清洁辊(18)外壁固定连接有集料盒(19),所述集料盒(19)一侧固定连接有导料管(20),所述集料盒(19)底部固定连接有下料管(21)

2.根据权利要求1所述的一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置,其特征在于:所述上拉伸组(14)与下拉伸组(15)之间设置有铝板(16),所述下拉伸组(15)外壁固定连接有集料盒(19),靠近所述下拉伸组(15)的集料盒(19)底部固定连接有下料管(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置,其特征在于:所述集料盒(19)内壁靠近清洁辊(18)的一侧设置有清洁刷,所述清洁辊(18)数量均为两组。

4.根据权利要求1所述的一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置,其特征在于:所述主体(1)一侧固定连接有下料台(7),所述下料台(7)与下料机构(6)相配合,所述下料台(7)两侧固定连接有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置,其特征在于:所述下料管(21)底部固定连接有废料箱(17),所述主体(1)外壁靠近废料箱(17)的一侧设置有箱门。

6.根据权利要求1所述的一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置,其特征在于:所述接料箱(8)内部设置有放置槽,所述放置槽长度尺寸大于铝板(16)长度尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置,其特征在于:所述上拉伸组(14)与驱动电机(12)之间设置有伸缩杆(13),所述伸缩杆(13)与第一控制面板(4)相配合。

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【技术特征摘要】

1.一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)顶部固定连接有拉伸箱(2),所述拉伸箱(2)顶部设置有散热孔(3),所述散热孔(3)一侧设置有第一控制面板(4),所述主体(1)顶部设置有上料机构(5),所述拉伸箱(2)一侧固定连接有下料机构(6),所述下料机构(6)一侧固定连接有下料台(7),所述下料台(7)底部固定连接有接料箱(8),所述接料箱(8)底部固定连接有滚轮(9),所述主体(1)正面设置有第二控制面板(10),所述上料机构(5)内壁套接有传动轴(11),所述拉伸箱(2)内部固定连接有驱动电机(12),所述驱动电机(12)底部固定连接有伸缩杆(13),所述伸缩杆(13)底部固定连接有上拉伸组(14),所述上拉伸组(14)底部固定连接有下拉伸组(15),所述下拉伸组(15)顶部活动连接有铝板(16),所述主体(1)内部固定连接有废料箱(17),所述上拉伸组(14)一侧固定连接有清洁辊(18),所述清洁辊(18)外壁固定连接有集料盒(19),所述集料盒(19)一侧固定连接有导料管(20),所述集料盒(19)底部固定连接有下料管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置,其特征在于:所述上拉伸组(14)与下拉伸...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘红星彭丽明
申请(专利权)人:云南全有铝业有限公司
类型:新型
国别省市:

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