一种提升喷房上粉率的喷粉装置制造方法及图纸

本技术公开了一种提升喷房上粉率的喷粉装置，包括：第一安装座、第一驱动电机、第一螺纹杆、连接座、滑杆、连接板、第一通孔、第二安装座、第二通孔、固定板、第一连接杆、固定架、涂料箱、涂料管、抽动阀、第一滑块、第二连接杆、弧形板、滑槽、连接架、转动杆、安装板、粉尘槽、喷洒头、第二驱动电机、第二螺纹杆，第一安装座的一端固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的一端固定安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端固定安装有连接座，第一安装座的一端固定安装有滑杆，滑杆的外壁固定安装有连接板，滑杆的内部固定安装有第一通孔，连接板的一端固定安装有第二安装座，第二安装座的内部固定安装有第二通孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷涂设备，尤其涉及一种提升喷房上粉率的喷粉装置。

技术介绍

1、现有的粉末喷涂，都是在喷涂房内进行，一般通过利用输送带先将需要喷涂的工件输送到喷涂房内，然后启动静电喷塑机，静电喷塑机的喷头竖向固定安装在喷涂房内的顶部，多根喷头朝向输送带的方向将粉末涂料喷涂到工件的表面，最后输送带将喷涂后的工件输送至烘干设备内进行烘干工序。

2、现有的喷头是大多数固定在喷涂房内的顶部，在对工件进行粉末喷涂时，喷头朝上往下对工件进行喷涂，而工件的侧面往往会出现会有小部分没有粘附到粉末，从而导致工件粉末喷涂不均匀的问题。

3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种提升喷房上粉率的喷粉装置，具有结构设计合理，通过第二驱动电机带动第一滑块能够使第二连接杆能够左右移动，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提升喷房上粉率的喷粉装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

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【技术保护点】

1.一种提升喷房上粉率的喷粉装置，包括：第一安装座(1)、第一驱动电机(2)、第一螺纹杆(3)、连接座(4)、滑杆(5)、连接板(6)、第一通孔(7)、第二安装座(8)、第二通孔(9)、固定板(10)、第一连接杆(11)、固定架(12)、涂料箱(13)、涂料管(14)、抽动阀(15)、第一滑块(16)、第二连接杆(17)、弧形板(18)、滑槽(19)、连接架(20)、转动杆(21)、安装板(22)、粉尘槽(23)、喷洒头(24)、第二驱动电机(25)、第二螺纹杆(26)，其特征在于：所述第一安装座(1)的一端固定安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的一端固定安装有第一螺纹杆(...

【技术特征摘要】

1.一种提升喷房上粉率的喷粉装置，包括：第一安装座(1)、第一驱动电机(2)、第一螺纹杆(3)、连接座(4)、滑杆(5)、连接板(6)、第一通孔(7)、第二安装座(8)、第二通孔(9)、固定板(10)、第一连接杆(11)、固定架(12)、涂料箱(13)、涂料管(14)、抽动阀(15)、第一滑块(16)、第二连接杆(17)、弧形板(18)、滑槽(19)、连接架(20)、转动杆(21)、安装板(22)、粉尘槽(23)、喷洒头(24)、第二驱动电机(25)、第二螺纹杆(26)，其特征在于：所述第一安装座(1)的一端固定安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的一端固定安装有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的一端固定安装有连接座(4)，所述第一安装座(1)的一端固定安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)的外壁固定安装有连接板(6)，所述滑杆(5)的内部固定安装有第一通孔(7)，所述连接板(6)的一端固定安装有第二安装座(8)，所述第二安装座(8)的内部固定安装有第二通孔(9)，所述第二安装座(8)的底端固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的底端固定安装有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)的底端固定安装有固定架(12)，所述固定架(12)的上端固定安装涂料箱(13)，所述涂料箱(13)的一端固定安装有涂料管(14)，所述涂料管(14)的一端固定安装有抽动阀(15)，所述固定架(12)的内部设置有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的底端固定安装有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)的底端固定安装有弧形板(18)，所述弧形板(18)的内部固定安装有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部固定安装有连接架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红星，彭丽明，
申请(专利权)人：云南全有铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：