【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机转子导线连接结构，尤其涉及电机转子中导线的插孔连接结构。
技术介绍
1、电机行业的不断发展进步，对公司来说，面对绿色产业的市场兴起。电机结构与生产工艺的创新提高生产效率、节省成本、降低单位耗电是每个公司都要面对的问题，只有不断改进，才能赢得市场；
2、传统的电机接线焊接需要特定的焊接机将电线跟导电铜片焊接，要把电机固定到专用治具里面，再把电线穿到导电铜片孔里面，然后再进行焊接与充填作业；这种方式每个电机都要消耗焊丝，同时通过电机焊接后进行转子装配的精密度与同心度及充填的品质很粗糙；因此，需设计一种能够解决上述技术问题的电机转子导线插孔连接结构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电机转子中导线的插孔连接结构。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：电机转子中导线的插孔连接结构，包括保护壳、设于保护壳上方的固定环座和设于固定环座顶部的环形板，所述保护壳内部设有定子绕组，所述固定环座的内圈中安装有转子架，所述转子架的内圈中安装有底端延伸进定子绕组中的转子；所述保护壳与固定环座之间固定设有接线环座，所述接线环座的顶部开设有接电环槽，所述接电环槽内部设有插接式接电机构；所述固定环座的内底面前后竖向开设有安装槽，所述安装槽内部设有与插接式接电组件配合的接电头。
3、优选地，所述插接式接电机构包括水平设于接电环槽上部内的承托环板、开设在承托环板前端中部的安装口和竖向设于安装口内部的插接座
4、优选地，所述密封组件包括水平活动设于插接槽内部的封闭板、竖向固接在封闭板底部两侧的导向杆和套接在导向杆上的回位弹簧，所述导向杆的底端活动贯穿至插接座的底部外，所述导向杆的底端固定套接有防脱环。
5、优选地，所述插接槽的内底面上竖向贯穿设有三根接电座，所述接电座的底端面竖向开设有导电槽；所述第一导电铜片、第二导电铜片和第三导电铜片的内端顶部均竖向固接有导电杆，所述导电杆的顶端活动插接在接电座的下部的导电槽内。
6、优选地，所述导电柱上部内开设有缓冲腔，所述导电柱的底端面竖向开设有与缓冲腔连通的导电孔道；三根所述接电座的顶端均竖向固接有导电铜柱，所述导电铜柱的上部柱体活动插接进导电孔道内部。
7、优选地，所述缓冲腔内部水平活动设有防脱块，所述防脱块的顶部竖向固接有缓冲弹簧；所述导电铜柱的顶端从导电孔道内穿过，并延伸进缓冲腔内部与防脱块的底部固接；所述导电柱的底部外部固定套接有定位环，所述导电柱的底端面与接电座的顶部之间间隔有缓冲空间。
8、优选地，所述导电柱的外壁与导电孔道的内壁滑动贴合；所述第一导电铜片、第二导电铜片和第三导电铜片的内端均包裹有绝缘套层；所述插接座的上部水平固定套接有椭圆承托板，所述椭圆承托板的底部抵接在定位环板的顶部。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过接线环座与插接式接电机构和固定环座的配合，便于提高对于转子在装配后的精密度与同心度，以及提高导线充填的品质；并且便于通过多个导电铜片给内部极刷进行稳定供电，有效代替了焊接工艺，节省了焊接的成本，省去了焊接工序，提高了生产效率；同时在导电柱能够插入接电头的接电孔中，实现二者之间紧密的电性连接操作，同时当接电头插接进接电槽内部后，在导电柱初始插入接电头内部后，通过缓冲弹簧与防脱块和导电铜柱的配合，便于对插接时的接电头起到初步缓冲防破损的作用，提高插接式接电时对于各个部件的防护效果；并通过保护壳与固定环座的配合，便于大幅提高良品率，缩短装配时间，简化工艺，同时提高转子在装配后同心度，以及大幅降低运行时所产生的噪音。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.电机转子中导线的插孔连接结构，包括保护壳（1）、设于保护壳（1）上方的固定环座（2）和设于固定环座（2）顶部的环形板（3），其特征在于：所述保护壳（1）内部设有定子绕组（12），所述固定环座（2）的内圈中安装有转子架（4），所述转子架（4）的内圈中安装有底端延伸进定子绕组（12）中的转子（5）；所述保护壳（1）与固定环座（2）之间固定设有接线环座（7），所述接线环座（7）的顶部开设有接电环槽，所述接电环槽内部设有插接式接电机构；所述固定环座（2）的内底面前后竖向开设有安装槽，所述安装槽内部设有与插接式接电组件配合的接电头（6）。
2.根据权利要求1所述的电机转子中导线的插孔连接结构，其特征在于：所述插接式接电机构包括水平设于接电环槽上部内的承托环板（8）、开设在承托环板（8）前端中部的安装口和竖向设于安装口内部的插接座（10），所述接线环座（7）的顶部固定设有定位环板（9），所述定位环板（9）的顶部前端开设有用于插接座（10）通过的贯穿口；所述接电环槽下部内的一侧设有第一导电铜片（13），所述接电环槽下部内的另一侧设有第二导电铜片（14），所述接电环槽下部内的前端
3.根据权利要求2所述的电机转子中导线的插孔连接结构，其特征在于：所述密封组件包括水平活动设于插接槽内部的封闭板（19）、竖向固接在封闭板（19）底部两侧的导向杆（20）和套接在导向杆（20）上的回位弹簧（21），所述导向杆（20）的底端活动贯穿至插接座（10）的底部外，所述导向杆（20）的底端固定套接有防脱环。
4.根据权利要求2所述的电机转子中导线的插孔连接结构，其特征在于：所述插接槽的内底面上竖向贯穿设有三根接电座（18），所述接电座（18）的底端面竖向开设有导电槽；所述第一导电铜片（13）、第二导电铜片（14）和第三导电铜片（15）的内端顶部均竖向固接有导电杆（17），所述导电杆（17）的顶端活动插接在接电座（18）的下部的导电槽内。
5.根据权利要求4所述的电机转子中导线的插孔连接结构，其特征在于：所述导电柱（16）上部内开设有缓冲腔，所述导电柱（16）的底端面竖向开设有与缓冲腔连通的导电孔道；三根所述接电座（18）的顶端均竖向固接有导电铜柱（22），所述导电铜柱（22）的上部柱体活动插接进导电孔道内部。
6.根据权利要求5所述的电机转子中导线的插孔连接结构，其特征在于：所述缓冲腔内部水平活动设有防脱块（23），所述防脱块（23）的顶部竖向固接有缓冲弹簧（24）；所述导电铜柱（22）的顶端从导电孔道内穿过，并延伸进缓冲腔内部与防脱块（23）的底部固接；所述导电柱（16）的底部外部固定套接有定位环，所述导电柱（16）的底端面与接电座（18）的顶部之间间隔有缓冲空间。
7.根据权利要求6所述的电机转子中导线的插孔连接结构，其特征在于：所述导电柱（16）的外壁与导电孔道的内壁滑动贴合；所述第一导电铜片（13）、第二导电铜片（14）和第三导电铜片（15）的内端均包裹有绝缘套层；所述插接座（10）的上部水平固定套接有椭圆承托板（11），所述椭圆承托板（11）的底部抵接在定位环板（9）的顶部。
...【技术特征摘要】
1.电机转子中导线的插孔连接结构，包括保护壳（1）、设于保护壳（1）上方的固定环座（2）和设于固定环座（2）顶部的环形板（3），其特征在于：所述保护壳（1）内部设有定子绕组（12），所述固定环座（2）的内圈中安装有转子架（4），所述转子架（4）的内圈中安装有底端延伸进定子绕组（12）中的转子（5）；所述保护壳（1）与固定环座（2）之间固定设有接线环座（7），所述接线环座（7）的顶部开设有接电环槽，所述接电环槽内部设有插接式接电机构；所述固定环座（2）的内底面前后竖向开设有安装槽，所述安装槽内部设有与插接式接电组件配合的接电头（6）。
2.根据权利要求1所述的电机转子中导线的插孔连接结构，其特征在于：所述插接式接电机构包括水平设于接电环槽上部内的承托环板（8）、开设在承托环板（8）前端中部的安装口和竖向设于安装口内部的插接座（10），所述接线环座（7）的顶部固定设有定位环板（9），所述定位环板（9）的顶部前端开设有用于插接座（10）通过的贯穿口；所述接电环槽下部内的一侧设有第一导电铜片（13），所述接电环槽下部内的另一侧设有第二导电铜片（14），所述接电环槽下部内的前端设有第三导电铜片（15），所述插接座（10）的顶部竖向开设有椭圆的插接槽，所述插接槽内部竖向设有三根导电柱（16）；所述插接座（10）内部设有用于插接缓冲的密封组件。
3.根据权利要求2所述的电机转子中导线的插孔连接结构，其特征在于：所述密封组件包括水平活动设于插接槽内部的封闭板（19）、竖向固接在封闭板（19）底部两侧的导向杆（20）和套接在导向杆（20）上的回位弹簧（21），所述导向杆（20）的底端活动贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：高贵，朱伟，孙维春，
申请(专利权)人：联钢精密科技中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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