一种改良的压铸模具排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良的压铸模具排气结构，包括U型冷却管、定模板排气块、连接管、环形导气槽、去渣装置、进气管、渣包、导气管、铸件型腔、定模板、动模板、齿轮形排气槽和动模板排气块。本实用新型专利技术的有益效果是：不但能使浇筑时产生的气体充分排出，而且防止了浇筑时铸渣堵塞导气管，导气管一侧连接有渣包，可以有效将导气管铸渣收集，渣包一端连接的进气孔延伸出渣包壁，且延伸出的部分与渣包壁呈90度，因而，有效避免了渣包中的铸渣进一步扩散，采用环形导气槽将排出气体集中排出，大大提高了排气的效率，同时排气出的气体经过模板排气块的U型冷气管降至较低温度，防止排出高温气体对人体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸模具排气结构，具体为一种改良的压铸模具排气结构，属于模具应用

技术介绍
模具是生产各种产品的重要工艺装备，它是以特定的形状，通过一定的方式将原料加工成为零件，采用模具成形方法生产零件，其有优质、高效、省料、低成本等优点，因此在国民经济各个部门，尤其是机械制造、汽车、家用电器、仪器仪表、石油化工、轻工用品等工业部门得到了极其广泛的应用，模具是工业生产的基础工艺装备，模具工业是机械工业重要组成部分。而模具的排气结构的好坏对模具的性能有着决定性作用，因而，模具排气系统对工业的生产有着重要意义，而目前的模具浇筑时产生的气体不能充分排出，而且目前的渣包中的铸渣容易扩散，排气效率低，因此，针对上述问题提出一种改良的压铸模具排气结构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种改良的压铸模具排气结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种改良的压铸模具排气结构，包括所述定模板以及镶嵌在所述定模板一端的定模板排气块；所述定模板排气块内侧设置U型冷却管；所述定模板排气块一端设置连接管；所述连接管一端与环形导气槽固定连接，所述环形导气槽靠近圆心一侧设置有八个呈环形阵列分布的去渣装置；所述去渣装置一端的进气管与环形导气槽连接；所述进气管一端贯穿连接渣包侧壁；所述渣包一端侧壁贯穿设置有导气管；所述导气管一端贯穿连接在铸件型腔侧壁；所述定模板与动模板配合连接；所述定模板排气块与所述动模板排气块闭合时形成齿轮形排气槽。优选的，所述进气管一端延伸出所述渣包的侧壁，并且延伸出的一段所述进气管与所述渣包壁呈90度。优选的，所述导气管由连接在所述铸件型腔侧壁端至连接在渣包侧壁端管径逐渐增大。优选的，所述所述齿轮形排气槽与所述连接管连通。优选的，所述定模板排气块有两个，且呈对称分布。本技术的有益效果是：本技术铸件型腔四周环形阵列设置有八个导气管，且导气管由连接在铸件型腔侧壁端至连接在渣包侧壁端管径逐渐增大，不但能使浇筑时产生的气体充分排出，而且防止了浇筑时铸渣堵塞导气管，导气管一侧连接有渣包，可以有效将导气管铸渣收集，渣包一端连接的进气孔延伸出渣包壁，且延伸出的部分与渣包壁呈90度，因而，有效避免了渣包中的铸渣进一步扩散，采用环形导气槽将排出气体集中排出，大大提高了排气的效率，同时排气出的气体经过模板排气块的U型冷气管降至较低温度，防止排出高温气体对人体造成伤害，因此，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术内部安装示意图；图3为本技术去渣装置内部结构示意图。图中：1、U型冷却管，2、定模板排气块，3、连接管，4、环形导气槽，5、去渣装置，51、进气管，52、渣包，53、导气管，6、铸件型腔，7、定模板，8、动模板，9、齿轮形排气槽，10、动模板排气块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种改良的压铸模具排气结构，包括所述定模板7以及镶嵌在所述定模板7一端的定模板排气块2；所述定模板排气块2内侧设置U型冷却管1；所述定模板排气块2一端设置连接管3；所述连接管3一端与环形导气槽4固定连接，所述环形导气槽4靠近圆心一侧设置有八个呈环形阵列分布的去渣装置5；所述去渣装置5一端的进气管51与环形导气槽4连接；所述进气管51一端贯穿连接渣包52侧壁；所述渣包52一端侧壁贯穿设置有导气管53；所述导气管53一端贯穿连接在铸件型腔6侧壁；所述定模板7与动模板8配合连接；所述定模板排气块2与所述动模板排气块10闭合时形成齿轮形排气槽9。作为本技术的一种技术优化方案，所述进气管51与所述渣包52壁连接端延伸出所述渣包52壁，并且延伸出的一段所述进气管51与所述渣包52壁呈90度，有效避免了渣包中的铸渣进一步扩散。作为本技术的一种技术优化方案，所述导气管53由连接在所述铸件型腔6侧壁端至连接在渣包52侧壁端管径逐渐增大，不但能使浇筑时产生的气体充分排出，而且防止了浇筑时铸渣堵塞导气管53。作为本技术的一种技术优化方案，所述所述齿轮形排气槽9与所述连接管3相通。作为本技术的一种技术优化方案，所述定模板排气块2有两个，且呈对称分布。本技术在使用时，定模7与动模8配合连接，浇铸时伴有铸渣的气体从导气孔53排出渣包52，铸渣进入渣包52后留在其中，气体顺着排气孔汇集进环形导气槽4里，环形导气槽4将收集进来点气体统一经过连接管3排进定模板排气块2与动模板排气块10闭合时形成的齿轮形排气槽9，气体通过排气槽时U型冷却管1对其降温，降温后气体通过齿轮形排气槽9排出装置。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的压铸模具排气结构，包括定模板(7)以及镶嵌在所述定模板(7)一端的定模板排气块(2)，其特征在于，所述定模板排气块(2)内侧设置U型冷却管(1)；所述定模板排气块(2)一端设置连接管(3)；所述连接管(3)一端与环形导气槽(4)固定连接，所述环形导气槽(4)靠近圆心一侧设置有八个呈环形阵列分布的去渣装置(5)；所述去渣装置(5)一端的进气管(51)与环形导气槽(4)连接；所述进气管(51)一端贯穿连接渣包(52)侧壁；所述渣包(52)一端侧壁贯穿设置有导气管(53)；所述导气管(53)一端贯穿连接在铸件型腔(6)侧壁；所述定模板(7)与动模板(8)配合连接；所述定模板排气块(2)与动模板排气块(10)闭合时形成齿轮形排气槽(9)。

【技术特征摘要】
1.一种改良的压铸模具排气结构，包括定模板(7)以及镶嵌在所述定模板(7)一端的定模板排气块(2)，其特征在于，所述定模板排气块(2)内侧设置U型冷却管(1)；所述定模板排气块(2)一端设置连接管(3)；所述连接管(3)一端与环形导气槽(4)固定连接，所述环形导气槽(4)靠近圆心一侧设置有八个呈环形阵列分布的去渣装置(5)；所述去渣装置(5)一端的进气管(51)与环形导气槽(4)连接；所述进气管(51)一端贯穿连接渣包(52)侧壁；所述渣包(52)一端侧壁贯穿设置有导气管(53)；所述导气管(53)一端贯穿连接在铸件型腔(6)侧壁；所述定模板(7)与动模板(8)配合连接；所述定模板排气块(2)与动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敬白，
申请(专利权)人：象山中鼎机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33