【技术实现步骤摘要】
本技术属于检测设备领域,具体涉及一种压铸件外形检测装置。
技术介绍
如图1中的压铸件10,该压铸件制成后,需要检测压铸件10的外形结构是否合格,并且上述压铸件10上的圆柱100是关系到压铸件10性能和品质的重要部件,因此,要额外检测上述圆柱100是否能够承受一定的撞击力,并且承受一定撞击力后上述圆柱100不变形,才能保证上述压铸件10合格。因此,针对图1中的压铸件10需要一种使用简单、精确程度高的外形检测装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供了一种压铸件外形检测装置,该装置结构简单,设计合理,能够简便和精确的检测压铸件外形以及受力强度是否符合标准。为达到上述目的,本技术的技术方案如下:一种压铸件外形检测装置,其包括机台、设置在所述机台上的限位检测模组、撞击模组、以及设置在所述机台底面的套检模组,通过所述限位检测模组初步检测压铸件外形,通过所述撞击模组检测压铸件上圆柱的承受力是否合格,通过所述套检模组进一步检测所述圆柱的承受力是否合格;所述限位检测模组包括:第一限位检测块、第二限位检测块和第三限位检测块,所述第一限位检测块、第二限位检测块和第三限位检测块的位置固定的,它们三者对所述压铸件的外形三点限位;所述限位检测模组的一侧设有旋转气缸,所述旋转气缸的气缸臂连接有压件,通过所述旋转气缸驱动所述压件压住所述压铸件限位于所述限位检测模组中;所述撞击模组的撞击件轴向对准限位于 ...
【技术保护点】
一种压铸件外形检测装置,其包括机台、设置在所述机台上的限位检测模组、撞击模组、以及设置在所述机台底面的套检模组,通过所述限位检测模组初步检测压铸件外形,通过所述撞击模组检测压铸件上圆柱的承受力是否合格,通过所述套检模组进一步检测所述圆柱的承受力是否合格;其特征在于,所述限位检测模组包括:第一限位检测块、第二限位检测块和第三限位检测块,所述第一限位检测块、第二限位检测块和第三限位检测块的位置固定的,它们三者对所述压铸件的外形三点限位;所述限位检测模组的一侧设有旋转气缸,所述旋转气缸的气缸臂连接有压件,通过所述旋转气缸驱动所述压件压住所述压铸件限位于所述限位检测模组中;所述撞击模组的撞击件轴向对准限位于所述限位检测模组中的压铸件的圆柱,所述套检模组设置在所述限位检测模组的底部,所述套检模组的检测件径向对准所述圆柱。
【技术特征摘要】
1.一种压铸件外形检测装置,其包括机台、设置在所述机台上的限位检
测模组、撞击模组、以及设置在所述机台底面的套检模组,通过所述限位检
测模组初步检测压铸件外形,通过所述撞击模组检测压铸件上圆柱的承受力
是否合格,通过所述套检模组进一步检测所述圆柱的承受力是否合格;其特
征在于,所述限位检测模组包括:第一限位检测块、第二限位检测块和第三
限位检测块,所述第一限位检测块、第二限位检测块和第三限位检测块的位
置固定的,它们三者对所述压铸件的外形三点限位;所述限位检测模组的一
侧设有旋转气缸,所述旋转气缸的气缸臂连接有压件,通过所述旋转气缸驱
动所述压件压住所述压铸件限位于所述限位检测模组中;所述撞击模组的撞
击件轴向对准限位于所述限位检测模组中的压铸件的圆柱,所述套检模组设
置在所述限位检测模组的底部,所述套检模组的检测件径向对准所述圆柱。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件外形检测装置,其特征在于,所述
撞击模组包括:将所述撞击模组可拆卸的安装于所述机台上的第一底座,所
述第一底座上设有第一气缸,所述第一气缸的气缸杆为第一气缸杆,所述第
一气缸杆连接有第一移动板,所述第一移动板的一侧连接所述撞击件,所述
第一移动板的另一侧通过第一连接杆连接有第二移动板,所述第一连接杆上
套设有第一弹簧,所述第一弹簧的一端连接所述第一移动板,所述第一弹簧
的另一端连接所述第二移动板,所述第二移动板的一侧面上设有第一传感器。
3.根据权利要求2所述的一种压铸件外形检测装置,其特征在于,所述
第一移动板和第二移动板的底部连接有第一导向板,所述第一导向板的底部
设置有与其配合的第一导轨,所述第一导轨固定于所述第一底座上,所述第
一移动板受力后通过所述第一导向板带动所述第二移动板在所述第一导轨上
滑动。
4.根据权利要求3所述的一种压铸件外形检测装置,其特征在于,还包
括第一限位块,所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员:胥家军,
申请(专利权)人:苏州研高自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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