本实用新型专利技术公开了一种端面驱动顶尖，应用在机床辅助装置技术领域，针对拨爪调整不方便，调整效率低，夹持稳定性差的问题，其技术方案要点是：包括驱动座和沿驱动座的轴向滑移设置于驱动座中部的顶尖，顶尖的前端延伸出驱动座的前端面，驱动座上设置有三组拨爪，拨爪以顶尖为中心且沿驱动座的前端面的周向均匀分布，拨爪的前端设置有刃口，刃口延伸出驱动座的前端面，三组拨爪远离刃口的一端设置有用于调节拨爪轴向位移的拨爪调节组件；具有的技术效果是方便调节拨爪嵌入工件的位移，实现稳定夹持。夹持。夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种端面驱动顶尖
[0001]本技术涉及机床辅助装置
，更具体地说，它涉及一种端面驱动顶尖。
技术介绍
[0002]端面驱动顶尖是一种新型的机床夹具，依靠顶尖和尾座顶尖定位工件，其拨爪前端的刃口微量嵌入工件端面使该工件随机床主轴旋转，从而完全替代了鸡心夹头和卡盘。
[0003]现有的端面驱动顶尖在夹紧工件时，拨爪的前端嵌入工件的位置不易调整，针对不同的工件，调整拨爪顶紧工件消耗时间较长，降低了加工效率。
[0004]目前，公告号为CN204194855U的中国专利公开了一种离心式端面驱动顶尖，它通过楔块推动拨爪沿夹具体的轴向向其前端方向移动，从而使拨爪前端的刃口与所夹持的工件端面接触并微量嵌入；该方案在夹紧工件时，每个拨爪需要独立调整，效率低，而且调整时无法保证各个拨爪嵌入的位移一致，从而导致工件表面夹持受力不均，影响夹持稳定性和加工精度。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种端面驱动顶尖，其优点是方便调节拨爪嵌入工件的位移，实现稳定夹持。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种端面驱动顶尖，包括驱动座和沿所述驱动座的轴向滑移设置于驱动座中部的顶尖，所述顶尖的前端延伸出驱动座的前端面，所述驱动座上设置有三组拨爪，所述拨爪以顶尖为中心且沿驱动座的前端面的周向均匀分布，所述拨爪的前端设置有刃口，所述刃口延伸出驱动座的前端面，三组所述拨爪远离刃口的一端设置有用于调节拨爪轴向位移的拨爪调节组件。
[0008]通过上述技术方案，顶尖设置在驱动座的中部，作用是对工件进行定位；三组拨爪以顶尖为中心均匀布设，三组拨爪形成三角稳定结构顶紧工件时更加稳定牢固，加工过程中，工件不易晃动；刃口能够微量嵌入工件的表面，从而对工件稳定夹持；拨爪调节组件的设置，方便调节拨爪在驱动座轴向的位移，避免拨爪与工件表面贴合不牢或者刃口嵌入工件的位置不牢硬性加工精度和质量，通过拨爪调节组件使拨爪与工件夹持到位后再进行固定，提高夹持稳定性。
[0009]进一步的，所述拨爪调节组件包括转动设置于所述驱动座远离拨爪一端的拨盘、沿拨盘的轴向设置于所述拨盘中部的丝杆和设置于所述丝杆靠近拨爪一端的推盘，所述推盘靠近拨爪的侧面沿周向均匀设置有三组推杆，所述推杆远离推盘的一端贴合拨爪远离刃口的一端，所述拨盘控制所述丝杆沿驱动座的轴向往复移动。
[0010]其有益效果在于，通过拨盘控制丝杆沿驱动座的轴向做往复移动，推盘可随着丝杆做同步移动，当推盘向靠近拨爪的一端移动时，推杆推动拨爪移动，从而使拨爪顶紧工件的表面，并且，三组推杆连接在同一个推盘上，操作人员能够同时调节三组拨爪的移动位
移，使三组拨爪对工件的夹持力度均匀一致。
[0011]进一步的，所述拨爪包括顶紧杆和设置于所述顶紧杆前端的齿口部，所述顶紧杆远离齿口部的一端的侧面设置有由外侧向中部开设的定位台，齿口部的截面为三角形结构，齿口部的前端形成线形的刃口，齿口部与定位台同侧的侧面设置有第一曲面，所述第一曲面与顶紧杆的边缘连接处设置有第二曲面，所述驱动座的内部设置有与所述定位台对应的限位台，所述驱动座的周面设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿定位孔，所述定位螺栓伸入驱动座的一端贴合定位台的侧面。
[0012]其有益效果在于，齿口部的结构为三角形结构，稳定牢固；线性刃口与工件的表面接触，能够稳定的嵌入工件内，不易滑动，并且，通过线与面的接触，抵紧面积小、力度大；第一曲面和第二曲面的设计，使得拨爪的外侧圆滑，易取放和安装，不易刮伤工件。
[0013]进一步的，所述拨盘的中部设置有蜗轮孔，所述蜗轮孔的侧面设置有与丝杆的外表面配合的内螺纹，所述丝杆水平贯穿蜗轮孔。
[0014]其有益效果在于，丝杆与蜗轮孔上的内螺纹配合，旋转拨盘时，丝杆能够在沿驱动座的轴向移动。
[0015]进一步的，所述驱动座的内侧设置若干组沿轴向的凸块，所述推盘的圆周面上设置有与所述凸块对应的滑槽，所述凸块设置于滑槽内，所述推盘的圆周面贴合驱动座的内侧，所述推盘可沿凸块的长度方向往复滑移。
[0016]其有益效果在于，凸块与滑槽配合对推盘进行限位，从而使推盘只能沿凸块的长度方向滑移，即推盘只能沿驱动座的轴向滑移，无法旋转；由于推盘与丝杆连接，限制推盘旋转的同时也能对丝杆进行限制，使得丝杆无法旋转，即丝杆同样只能沿驱动座的轴向做往复移动；上述结构使得推杆能始终与拨爪对准，从而调整拨爪的轴向位移。
[0017]进一步的，所述顶尖远离驱动座的前端面的一端设置有浮动弹簧，所述驱动座的内部与浮动弹簧对应的位置设置有向远离顶尖一侧凹陷的弹簧限位槽，所述浮动弹簧的两端分别抵接弹簧限位槽的底部、顶尖的左侧。
[0018]其有益效果在于，浮动弹簧的设置，使得顶尖能够在驱动座的轴向移动一端距离，顶尖与工件贴合，并对浮动弹簧受到压缩产生回弹力，浮动弹簧在回弹力的作用下使顶尖与工件贴合的跟紧密；加工过程中，工件出现轻微振动、位移变化，顶尖在浮动弹簧的作用下能够自动适应工件的位置，始终保持紧密的贴合。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]1.本方案通过设置拨爪调节组件，利用蜗轮丝杆升降的原理对拨爪在驱动座轴向的位移进行调整，能够同时对多个拨爪进行调节，结构简单、调节方便，使得拨爪与工件抵紧更稳定，并且，能够满足工件需要一定的移动量时的加工需求；
[0021]2.本方案通过对拨爪的结构进行优化，使得拨爪的齿口部与工件的配合更加稳定，线性的刃口与工件表面接触，抵紧力大、不易滑动，第一曲面和第二曲面的设置，有利于拨爪的安装，且不易划伤工件。
附图说明
[0022]图1是本实施例的整体的结构示意图；
[0023]图2是本实施例的整体的分解结构示意图；
[0024]图3是本实施例的整体的分解结构示意图；
[0025]图4是本实施例的剖视图；
[0026]图5是本实施例的拨爪的结构示意图。
[0027]附图标记：1、驱动座；2、安装座；3、调节座；4、顶尖；5、拨爪；6、第一连接螺栓；7、螺纹连接柱；8、底座；9、浮动弹簧；10、弹簧限位槽；11、齿口部；12、顶紧杆；13、定位台；14、刃口；15、第一曲面；16、第二曲面；17、定位螺栓；18、拨爪调节组件；181、拨盘；182、丝杆；183、推盘；19、推杆；20、底板；21、凸环；22、环形凹槽；23、第二连接螺栓；24、凸块；25、滑槽。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0030]实施例：
[0031]参考图1、图2、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端面驱动顶尖，包括驱动座(1)和沿所述驱动座(1)的轴向滑移设置于驱动座(1)中部的顶尖(4)，所述顶尖(4)的前端延伸出驱动座(1)的前端面，其特征在于，所述驱动座(1)上设置有三组拨爪(5)，所述拨爪(5)以顶尖(4)为中心且沿驱动座(1)的前端面的周向均匀分布，所述拨爪(5)的前端设置有刃口(14)，所述刃口(14)延伸出驱动座(1)的前端面，三组所述拨爪(5)远离刃口(14)的一端设置有用于调节拨爪(5)轴向位移的拨爪调节组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种端面驱动顶尖，其特征在于，所述拨爪调节组件(18)包括转动设置于所述驱动座(1)远离拨爪(5)一端的拨盘(181)、沿拨盘(181)的轴向设置于所述拨盘(181)中部的丝杆(182)和设置于所述丝杆(182)靠近拨爪(5)一端的推盘(183)，所述推盘(183)靠近拨爪(5)的侧面沿周向均匀设置有三组推杆(19)，所述推杆(19)远离推盘(183)的一端贴合拨爪(5)远离刃口(14)的一端，所述拨盘(181)控制所述丝杆(182)沿驱动座(1)的轴向往复移动。3.根据权利要求2所述的一种端面驱动顶尖，其特征在于，所述拨爪(5)包括顶紧杆(12)和设置于所述顶紧杆(12)前端的齿口部(11)，所述顶紧杆(12)远离齿口部(11)的一端的侧面设置有由外侧向中部开设的定位台(13)，齿口部(11)的截面为三角形结构，齿口部(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林义珍，衡燕军，
申请(专利权)人：苏州研高自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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