本实用新型专利技术公开了一种驱动齿的尖角圆弧打磨定位装置，应用在打磨定位装置领域，针对定位装置每次只能定位一组工件，而且，工件通过人工拧螺栓的方式将驱动齿固定在定位装置上，效率低的问题，其技术方案要点是：包括磁吸座；磁性安装块，设置于磁吸座上，磁性安装块的上侧沿磁性安装块的长度方向等距直线排列有若干个竖直的安装孔，驱动齿设置于安装孔内；夹紧组件，设置于磁性安装块的侧面，用于将驱动齿与磁性安装块夹紧；定位板，设置于磁吸座的上方，定位板上设置有与磁性安装块外形尺寸一致的仿形定位槽，磁性安装块设置于仿形定位槽内；具有的技术效果是能够同时对多组驱动齿进行定位固定，提高打磨效率。提高打磨效率。提高打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
驱动齿的尖角圆弧打磨定位装置
[0001]本技术涉及打磨定位装置，更具体地说，它涉及一种驱动齿的尖角圆弧打磨定位装置。
技术介绍
[0002]驱动齿是一种机床上的辅助装置，通常安装在驱动顶尖装置上，如图3所示，驱动齿10包括顶紧杆101和设置在顶紧杆101前端的齿口部102，顶紧杆101远离齿口部102的一端的侧面设置有由外侧向中部开设的缺口部15，齿口部102的截面为三角形结构，齿口部102的前端形成线形的刃口14；工作时，齿口部102的刃口14微量嵌入工件的端面将工件顶紧，使工件随机床的主轴旋转。
[0003]上述驱动齿10在加工时，需要使用定位装置将驱动齿10固定，然后利用砂轮进行打磨，现有的定位装置每次只能定位一组工件，而且主要通过人工拧螺栓的方式将驱动齿10固定在定位装置上，效率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种驱动齿的尖角圆弧打磨定位装置，其优点是能够同时对多组驱动齿进行定位固定，提高打磨效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：。
[0006]一种驱动齿的尖角圆弧打磨定位装置，包括
[0007]磁吸座；
[0008]磁性安装块，设置于所述磁吸座上，所述磁性安装块的上侧沿磁性安装块的长度方向等距直线排列有若干个竖直的安装孔，驱动齿设置于所述安装孔内，驱动齿的齿口部延伸到磁铁安装块的上方；
[0009]夹紧组件，设置于所述磁性安装块的侧面，用于将驱动齿与磁性安装块夹紧，所述磁吸座靠近夹紧组件的一端设置有若干个水平的夹紧孔，所述夹紧孔与安装孔的数量一致且位置对应，所述夹紧孔的水平轴线与对应的安装孔的竖直轴线垂直相交；
[0010]定位板，设置于所述磁吸座的上方，所述定位板上设置有与磁性安装块外形尺寸一致的仿形定位槽，磁性安装块设置于仿形定位槽内。
[0011]通过上述技术方案，磁性安装块放置在磁吸座上，磁吸座能够将磁性安装块吸附固定在磁吸座上，结构简单，固定牢固；磁性安装块上设置有若干个安装孔，能够同时放置多个驱动齿进行加工；夹紧组件的设置，可同时对磁性安装块上的多个驱动齿进行夹紧定位，提高加工效率；定位板的作用是对磁性安装块在磁吸座上的位置进行定位，使磁性安装块摆正，提高安装效率和加工精度。
[0012]进一步的，所述夹紧组件包括设置于所述磁性安装块侧面的夹紧气缸、设置于所述夹紧气缸的活塞杆上的推板和若干个设置于所述推板上的水平的推杆，所述推杆与夹紧孔数量相同且一一对应，所述推杆与对应的夹紧孔同轴设置，所述夹紧气缸控制推杆沿夹
紧孔的轴向往复移动，所述推杆远离夹紧气缸的一端设置于夹紧孔内，且贴合驱动齿的外表面。
[0013]其有益效果在于，夹紧气缸的活塞杆伸缩时，可带动推板做同步移动，此时，推板上的若干个推杆一起进入对应的夹紧孔内对若干个驱动齿进行夹紧；本方案只需一次操作便可将磁性安装板内放置的多个驱动齿夹紧定位，有利于减少人工定位误差，提高打磨效率。
[0014]进一步的，所述定位板包括一组水平设置的限位板和三组垂直所述限位板，且设置于限位板侧面的竖直板，所述竖直板靠近磁吸座的一侧贴合磁吸座的侧面，所述限位板的下侧贴合磁吸座的上侧，所述仿形定位槽设置于限位板靠近夹紧组件的一侧。
[0015]其有益效果在于，定位板的三组竖直板与磁吸座的侧面贴合，限位板与磁吸座的上表面贴合，此时，仿形定位槽所在的位置即为磁性安装块正确的放置位置，通过这种方式对磁性安装块进行定位，简单高效。
[0016]进一步的，所述安装孔内设置有与缺口部对应的限位台阶。
[0017]其有益效果在于，驱动齿放置在安装孔内，由于限位台阶的作用，驱动齿在竖直方向上的位置可被定位。
[0018]进一步的，所述磁性安装块包括底板和可拆卸设置于所述底板上的顶板，所述限位台阶设置于所述底板的内侧。
[0019]其有益效果在于，驱动齿的齿口部有多个侧面，加工完成一组侧面后需要将驱动齿旋转90度后加工其他侧面，驱动齿旋转后，缺口部的位置随之改变，此时磁性安装块内的限位台阶无法与缺口部位置对应；因此，将磁性安装块设置为可拆卸的双层结构，限位台阶设置在底板上，当驱动齿旋转后，只需更换与之对应的底板即可满足定位需求，无需更换整个装置，有利于降低加工成本。
[0020]进一步的，所述定位板的材质为铝合金。
[0021]其有益效果在于，铝合金不被磁吸座吸附，定位板将磁性安装块定位摆正后，开启磁吸座将磁性安装块吸附在磁吸座上，此时，定位板不被吸附，方便操作人员轻松取下定位板。
[0022]进一步的，所述安装孔设置十五组。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]本方案通过设置夹紧组件能够同时对多组驱动齿进行夹紧定位，提高打磨效率；通过设置磁吸座、磁性安装块等结构，利用磁力吸附原理对工装进行固定，简化装置的结构，降低成本；定位块的设置能够有效的提高工件定位的效率，确保打磨之前，磁性安装块的位置摆正，提高打磨质量。
附图说明
[0025]图1是本实施例的整体的结构示意图；
[0026]图2是本实施例的整体的分解结构示意图；
[0027]图3是图2的A部分的放大示意图。
[0028]附图标记：1、磁吸座；2、磁性安装块；3、夹紧组件；31、夹紧气缸；32、推板；33、推杆；4、定位板；41、限位板；42、竖直板；5、安装孔；6、底板；7、顶板；8、夹紧孔；9、仿形定位槽；
10、驱动齿；101、顶紧杆；102、齿口部；14、刃口；15、缺口部。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0031]实施例：
[0032]参考图1和图2，一种驱动齿的尖角圆弧打磨定位装置，包括：磁吸座1、磁性安装块2、夹紧组件3和定位板4。
[0033]参考图2，磁性安装块2设置在磁吸座1上，磁性安装块2的上侧沿磁性安装块2的长度方向等距直线排列有若干个竖直的安装孔5，驱动齿10设置在安装孔5内，驱动齿10的齿口部102延伸到磁性安装块2的上方；磁性安装块2包括底板6和通过螺栓连接在底板6上的顶板7，底板6上的安装孔5和顶板7上的安装孔5同轴同尺寸设置，底板6上的安装孔5内设置有与驱动齿10的缺口部15对应的限位台阶，安装孔5的数量设置十五组。
[0034]参考图2，夹紧组件3设置在磁性安装块2的侧面，夹紧组件3的作用是将驱动齿10夹紧固定在磁性安装块2上的安装孔5内，磁吸座1靠近夹紧组件3的一端设置有若干个水平的夹紧孔8，夹紧孔8与安装孔5的数量一致且位置对应，夹紧孔8的水平轴线与对应的安装孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种驱动齿的尖角圆弧打磨定位装置，其特征在于，包括磁吸座(1)；磁性安装块(2)，设置于所述磁吸座(1)上，所述磁性安装块(2)的上侧沿磁性安装块(2)的长度方向等距直线排列有若干个竖直的安装孔(5)，驱动齿(10)设置于所述安装孔(5)内，驱动齿(10)的齿口部(102)延伸到磁铁安装块的上方；夹紧组件(3)，设置于所述磁性安装块(2)的侧面，用于将驱动齿(10)与磁性安装块(2)夹紧，所述磁吸座(1)靠近夹紧组件(3)的一端设置有若干个水平的夹紧孔(8)，所述夹紧孔(8)与安装孔(5)的数量一致且位置对应，所述夹紧孔(8)的水平轴线与对应的安装孔(5)的竖直轴线垂直相交；定位板(4)，设置于所述磁吸座(1)的上方，所述定位板(4)上设置有与磁性安装块(2)外形尺寸一致的仿形定位槽(9)，磁性安装块(2)设置于仿形定位槽(9)内。2.根据权利要求1所述的驱动齿的尖角圆弧打磨定位装置，其特征在于，所述夹紧组件(3)包括设置于所述磁性安装块(2)侧面的夹紧气缸(31)、设置于所述夹紧气缸(31)的活塞杆上的推板(32)和若干个设置于所述推板(32)上的水平的推杆(33)，所述推杆(33)与夹紧孔(8)数量相同且一一对应，所述推杆(33)与对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：林义珍，衡燕军，
申请(专利权)人：苏州研高自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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