一种管件预制装配工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了一种管件预制装配工艺流程，属于管件加工装配技术领域，该管件预制装配工艺流程，包括如下步骤：3D扫描机房点云模型、根据3D扫描机房点云模型调整审批生成机电综合模型、根据机电综合模型提取管件的尺寸及焊口、根据管件的尺寸及焊口生成图纸，并进行备料供料、根据图纸以及材料，加工厂预制管件和现场吊装，通过三维成像传感器对机房进行扫描，生成点云模型，并根据机房的实际情况进行模型调整。通过对管件进行预制加工，避免现场加工增加管材损耗率，加快管件安装效率和工期，简化商务流程，及时准确下单，工厂化预加工提高预制加工能力，进一步减少现场作业工作量，缩短现场工作时间，减少施工声光污染时长。减少施工声光污染时长。减少施工声光污染时长。

【技术实现步骤摘要】
一种管件预制装配工艺流程


[0001]本专利技术属于管件加工装配
，具体涉及一种管件预制装配工艺流程。

技术介绍

[0002]机电安装工程包括电气、智能化、通风空调、给排水工程等多个分部,在工程优化中,必须针对不同分部分项重点策划。目前的建筑中的通风管件施工都是由设计人员根据消防规范设计出图纸后，施工人员根据图纸现场进行加工，而所使用的施工材料都是标准尺寸的材料，和图纸上各个节点的长度不同，需要现场切割材料，进行现场作业，难以控制施工时长效率低下，并且一旦缺少材料，需要再下单材料，供应商提供材料，商务流程繁琐。
[0003]如CN110210082A提出的一种基于BIM和大数据的装配式建筑管道深化设计、制造及施工方法，该方法包括以下步骤：基于BIM的管道配置；基于BIM的多专业协同设计；基于BIM的装配式管道智能组合，本专利技术提供的解决方案提高了对装配式建筑管道设计、制造、施工以及运用维护全过程的管控，提高工作效率，减少项目成本，可以有效的促进装配式建筑管道的发展。但是难以把控管道管件预制时生产加工的流程，对管件预制品进行实时跟踪反馈，容易导致二次返工，并且关于管件预制职能部门职责及流程划分不清晰。为此，我们提出一种管件预制装配工艺流程来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种管件预制装配工艺流程，以解决上述
技术介绍
中提出现有的管件预制装配工艺流程中，难以把控管道管件预制时生产加工的流程，对管件预制品进行实时跟踪反馈，容易导致二次返工，并且关于管件预制职能部门职责及流程划分不清晰的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管件预制装配工艺流程，包括如下步骤：
[0006]S1：3D扫描机房点云模型；
[0007]S2：根据3D扫描机房点云模型调整审批生成机电综合模型；
[0008]S3：根据机电综合模型提取管件的尺寸及焊口；
[0009]S4：根据管件的尺寸及焊口生成图纸，并进行备料供料；
[0010]S5：根据图纸以及材料，加工厂预制管件；
[0011]S6：现场吊装。
[0012]优选的，通过三维成像传感器对机房进行扫描，生成点云模型，并根据机房的实际情况进行模型调整，调整后的模型经过支吊架布置系统生成机电综合模型，经发包方、监理审批所述机电综合模型，审批合格后的所述机电综合模型进入下一流程。
[0013]优选的，所述机电综合模型通过比目云造价插件对工程量提取，所述机电综合模型经过智能化定尺切割插件提取确定管道尺寸，然后所述机电综合模型通过焊口添加上传插件将数据材料上传到BIM焊接管理平台，BIM焊接管理平台上的焊口数据下发到加工厂预
制。
[0014]优选的，所述机电综合模型通过IOS正等轴测图插件生成模块正等轴测单线图，所述正等轴测单线图的图纸下发到加工厂预制。
[0015]优选的，所述智能化定尺切割插件提取的管道尺寸汇总填写到下料单上，所述下料单由材料员根据材料净量汇总，根据所述下料单下料后，材料按正等轴测单线图所提供的的数量及时进场，然后班组按正等轴测单线图领取材料，进入加工厂预制。
[0016]优选的，所述加工厂预制包括风管预制和立管预制安装，所述风管预制中，根据所述正等轴测单线图进行系统分解，即进行系统编号，根据确定分段风管尺寸，各风管按照系统编号，根据系统分解得到的风管编号及对应尺寸，通过自动生产线风管成型生成风管体，并对所述风管和部件进行风管部件制作生成风管组件，所述风管组件和所述风管体再经过法兰连接组装成风管预制件，然后进行检查标号。
[0017]优选的，所述自动生产线风管成型中，根据系统分解得到的数据编排料单，然后按分解编号放样，再进行标注尺寸，数据输入后生产线运作，风管成型生产产出风管体，所述风管部件制作中，根据系统分解得到的数据编排料单，然后按分解编号放样，再进行标注尺寸，钢板开平，对所述风管加工，风管成型形成风管组件，所述自动生产线风管成型和所述风管部件制作可同时进行。
[0018]优选的，所述法兰连接中，首先根据风管的数据材料法兰下料，对法兰进行制作，生产的法兰和所述风管组件和所述风管进行法兰装配，组装成风管预制件，所述检查编号中，先对风管预制件进行风管检查验收，验收合格后，按分解图对风管编号，再按照编号堆放。
[0019]优选的，所述立管预制安装中，首先收集预制立管资料，然后编制预制立管施工方案，进行预制立管加工图绘制，根据预制立管加工图的数据进行预制管柱制作，操作人员根据预制立管加工图进行预制管组验收，验收合格的预制管组运输到装配地，再次进行现场验收，验收合格后进行现场吊装，将合格的管组在管井内安装，然后进行管井验收，验收合格后再和风管预制完成后的所述风管预制件进行现场吊装。
[0020]优选的，风管预制完成后的所述风管预制件运输到现场，放样机器人现场放样，所述风管预制完成后的风管预制件以及立管预制安装完成的立管进行现场吊装，所述现场吊装的步骤包括离心机组就位、支吊架组装；离心机组主支管部件组装；冷却水泵就位，水泵进出水、主支管及支吊架组装；冷冻泵就位，水泵进出水、主支管及支吊架组装；冷却板式热交换器主管、支管部件及支架组装；水循环泵就位，水泵进出水，主支管及支吊架组装，冷冻泵就位；水泵进出水主、支管及支吊架组装；分水器及其主支管、支吊架组装；完成所有预制部件的安装。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、通过对管件进行预制加工，避免现场加工增加管材损耗率，加快管件安装效率和工期，简化商务流程，及时准确下单，工厂化预加工提高预制加工能力，进一步减少现场作业工作量，缩短现场工作时间，减少施工声光污染时长。
[0023]2、并且明确了管件的预制生产流程，便于生产中间检查，及时跟进管件预制进展，能够实时跟踪反馈进程信息，把握控制施工时间，提高工作效率。
[0024]3、施工流程能够按照既定的安装工艺流程进行工序，便于安排和时间控制，管件
预制流程划分清晰，相应职能职责划分明确。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的总流程图；
[0026]图2为本专利技术的主要流程框图；
[0027]图3为本专利技术的风管预制流程图；
[0028]图4为本专利技术的立管预制安装流程图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：一种管件预制装配工艺流程，包括如下步骤：
[0031]S1：3D扫描机房点云模型；
[0032]S2：根据3D扫描机房点云模型调整审批生成机电综合模型；
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件预制装配工艺流程，其特征在于：包括如下步骤：S1：3D扫描机房点云模型；S2：根据3D扫描机房点云模型调整审批生成机电综合模型；S3：根据机电综合模型提取管件的尺寸及焊口；S4：根据管件的尺寸及焊口生成图纸，并进行备料供料；S5：根据图纸以及材料，加工厂预制管件；S6：现场吊装。2.根据权利要求1所述的一种管件预制装配工艺流程，其特征在于：通过三维成像传感器对机房进行扫描，生成点云模型，并根据机房的实际情况进行模型调整，调整后的模型经过支吊架布置系统生成机电综合模型，经发包方、监理审批所述机电综合模型，审批合格后的所述机电综合模型进入下一流程。3.根据权利要求2所述的一种管件预制装配工艺流程，其特征在于：所述机电综合模型通过比目云造价插件对工程量提取，所述机电综合模型经过智能化定尺切割插件提取确定管道尺寸，然后所述机电综合模型通过焊口添加上传插件将数据材料上传到BIM焊接管理平台，BIM焊接管理平台上的焊口数据下发到加工厂预制。4.根据权利要求2所述的一种管件预制装配工艺流程，其特征在于：所述机电综合模型通过IOS正等轴测图插件生成模块正等轴测单线图，所述正等轴测单线图的图纸下发到加工厂预制。5.根据权利要求3所述的一种管件预制装配工艺流程，其特征在于：所述智能化定尺切割插件提取的管道尺寸汇总填写到下料单上，所述下料单由材料员根据材料净量汇总，根据所述下料单下料后，材料按正等轴测单线图所提供的的数量及时进场，然后班组按正等轴测单线图领取材料，进入加工厂预制。6.根据权利要求1所述的一种管件预制装配工艺流程，其特征在于：所述加工厂预制包括风管预制和立管预制安装，所述风管预制中，根据所述正等轴测单线图进行系统分解，即进行系统编号，根据确定分段风管尺寸，各风管按照系统编号，根据系统分解得到的风管编号及对应尺寸，通过自动生产线风管成型生成风管体，并对所述风管和部件进行风管部件制作生成风管组件，所述风管组件和所述风管体再经过法兰连接组装成风管预制件，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小花，姚杭锋，陶静，施旭颖，吕宏玉，王侯霞，浦洋，熊金高，刘佳宁，
申请(专利权)人：上海环创安装工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：