本发明专利技术公开了一种紫外荧光在线总硫分析控制系统及方法，本发明专利技术采用六通进样电磁阀和定量管进行采样，并控制采样周期并自动完成采样和进样；采用分体式结构避免易燃、助燃和腐蚀性气体进入电子部分；采用正压防爆系统避免仪器在危险环境中使用发生爆炸事故。本发明专利技术使检测结果更准确、并能及时传输到生产控制系统，及时监测并控制生产过程，大大提高石化产品的合格率，避免原料和催化剂浪费，并节省大量人力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于分析仪表领域，特别是涉及一种紫外荧光在线总硫分析控制系统及方法。
技术介绍
紫外荧光法总硫分析方法是目前应用最广泛的石油产品(天然气等气体烃类、轻质油品等)总硫分析方法，是我国燃料油总硫含量检测的仲裁标准，具有其它方法无可比拟的优点：测量范围宽、灵敏度高、分析速度快、不需要任何试剂等，但是目前国内没有紫外荧光在线总硫分析仪也没有能够适时分析的在线的紫外荧光总硫分析方法，不能及时监控生产过程中原料及中间产物的总硫含量，尤其是在脱硫生产工艺过程中不能及时监控脱硫效果，所以开发制造紫外荧光在线总硫分析仪意义重大。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种适时分析的在线的紫外荧光总硫分析控制系统及方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种紫外荧光在线总硫分析控制系统，包括控制器、样品载气流量控制器、气化载气流量控制器、第一裂解氧气流量控制器、第二裂解氧气流量控制器、第一两位五通阀、第二两位五通阀、流路选择阀、六通进样电磁阀、前置放大器、光电倍增管、数据采集卡和第一温度传感器；所述控制器通过所述数据采集卡连接板式电脑；所述控制器通过流量控制器接口模块与所述样品载气流量控制器、气化载气流量控制器、第一裂解氧气流量控制器、第二裂解氧气流量控制器双向连接；所述控制器的第一信号输出端连接第一两位五通阀的控制信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接第二两位五通阀的控制信号输入端，所述控制器的第三信号输出端连接流路选择阀的控制信号输入端，所述控制器的第四信号输出端连接六通进样电磁阀的控制信号输入端，所述控制器通过前置放大器与所述光电倍增管双向连接，所述第一温度传感器的信号输出端连接所述控制器的信号输入端；正压防爆电源通过第一继电器分别向紫外灯电源模块和干燥气控制阀供电，所述紫外灯电源模块用于向紫外灯供电；所述控制器的第五信号输出端连接第一继电器的控制信号输入端；所述正压防爆电源通过第二继电器和第三继电器向裂解炉供电；所述第二继电器的信号输入端连接温控器的控制信号输出端，所述温控器的信号输入端连接第二温度传感器的信号输出端，所述第三继电器的信号输入端连接所述控制器的第六信号输出端；所述正压防爆电源向所述温控器供电；所述控制器的第七信号输出端连接正压吹扫阀的信号输入端，所述正压防爆电源向所述正压吹扫阀供电；所述控制器通过电压转换器向控制器、数据采集卡和板式电脑供电。本专利技术还提供了一种紫外荧光在线总硫分析控制方法，包括以下步骤：步骤一、启动正压防爆电源，打开正压吹扫阀吹扫30分钟；步骤二、将氧化炉升温至1050℃；步骤三、进行样品分析及进行标定；所述进行样品分析按以下步骤进行：A1、流路选择阀接通样品；A2、六通进样电磁阀设置到取样位置；A3、开始分析周期；A4、取样延迟3分钟；A5、六通进样电磁阀旋转至进样位置；A6、采集硫检测器信号；A7、分析样品中硫含量；A8、显示记录数据；A9、控制器输出硫浓度信号给板式电脑；A10、六通进样电磁阀设置到取样位置；A11、判断是否收到结束指令，当未收到结束指令时，返回执行步骤A3；当收到结束指令时，执行步骤A12；A12、将裂解炉降温至50℃；A13、切断电源；A14、关闭气源；所述进行标定按以下步骤进行：判断进行零点标定还是量程标定；当进行零点标定时，执行步骤B1；当进行量程标定时，执行步骤C1；B1、流路选择阀接通零点标样；B2、六通进样电磁阀设置到取样位置；B3、开始零点标定周期；B4、取样延迟3分钟；B5、六通进样电磁阀设置到进样位置；B6、采集硫检测器信号；B7、记录零点标样信号数据；B8、更新标准曲线；B9、六通进样电磁阀设置到取样位置；B10、判断是否收到零点标定结束指令，当未收到零点标定结束指令时，返回执行步骤B3；当收到零点标定结束指令时，结束标定并进行样品分析；C1、流路选择阀接通量程标样；C2、六通进样电磁阀设置到取样位置；C3、开始零点标定周期；C4、取样延迟3分钟；C5、六通进样电磁阀设置到进样位置；C6、采集硫检测器信号；C7、记录量程标样信号数据；C8、更新标准曲线；C9、六通进样电磁阀设置到取样位置；C10、判断是否收到量程标定结束指令，当未收到量程标定结束指令时，返回执行步骤C3；当收到量程标定结束指令时，结束标定并进行样品分析。本专利技术的有益效果是：本专利技术使检测结果更准确、并能及时传输到生产控制系统，及时监测并控制生产过程，大大提高石化产品的合格率，避免原料和催化剂浪费，并节省大量人力。附图说明图1是本专利技术一具体实施方式的结构示意图。图2是本专利技术一具体实施方式的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1所示，一种紫外荧光在线总硫分析控制系统，包括控制器13、样品载气流量控制器12、气化载气流量控制器11、第一裂解氧气流量控制器10、第二裂解氧气流量控制器9、第一两位五通阀8、第二两位五通阀7、流路选择阀6、六通进样电磁阀5、前置放大器4、光电倍增管3、数据采集卡1和第一温度传感器2；所述控制器13通过所述数据采集卡1连接板式电脑14；所述控制器13通过流量控制器接口模块15与所述样品载气流量控制器12、气化载气流量控制器11、第一裂解氧气流量控制器10、第二裂解氧气流量控制器9双向连接；所述控制器13的第一信号输出端连接第一两位五通阀8的控制信号输入端，所述控制器13的第二信号输出端连接第二两位五通阀7的控制信号输入端，所述控制器13的第三信号输出端连接流路选择阀6的控制信号输入端，所述控制器13的第四信号输出端连接六通进样电磁阀5的控制信号输入端，所述控制器13通过前置放大器4与所述光电倍增管3双向连接，所述第一温度传感器2的信号输出端连接所述控制器13的信号输入端；正压防爆电源16连接接线端子28，所述正压防爆电源16通过接线端子28、第一继电器17分别向紫外灯电源模块18和干燥气控制阀19供电，所述紫外灯电源模块18用于向紫外灯20供电；所述控制器13的第五信号输出端连接第一继电器17的控制信号输入端；所述正压防爆电源16连接接线端子28，所述正压防爆电源16通过接线端子28、第二继电器21和第三继电器22向裂解炉23本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紫外荧光在线总硫分析控制系统，其特征在于：包括控制器(13)、样品载气流量控制器(12)、气化载气流量控制器(11)、第一裂解氧气流量控制器(10)、第二裂解氧气流量控制器(9)、第一两位五通阀(8)、第二两位五通阀(7)、流路选择阀(6)、六通进样电磁阀(5)、前置放大器(4)、光电倍增管(3)、数据采集卡(1)和第一温度传感器(2)；所述控制器(13)通过所述数据采集卡(1)连接板式电脑(14)；所述控制器(13)通过流量控制器接口模块(15)与所述样品载气流量控制器(12)、气化载气流量控制器(11)、第一裂解氧气流量控制器(10)、第二裂解氧气流量控制器(9)双向连接；所述控制器(13)的第一信号输出端连接第一两位五通阀(8)的控制信号输入端，所述控制器(13)的第二信号输出端连接第二两位五通阀(7)的控制信号输入端，所述控制器(13)的第三信号输出端连接流路选择阀(6)的控制信号输入端，所述控制器(13)的第四信号输出端连接六通进样电磁阀(5)的控制信号输入端，所述控制器(13)通过前置放大器(4)与所述光电倍增管(3)双向连接，所述第一温度传感器(2)的信号输出端连接所述控制器(13)的信号输入端；正压防爆电源(16)通过第一继电器(17)分别向紫外灯电源模块(18)和干燥气控制阀(19)供电，所述紫外灯电源模块(18)用于向紫外灯(20)供电；所述控制器(13)的第五信号输出端连接第一继电器(17)的控制信号输入端；所述正压防爆电源(16)通过第二继电器(21)和第三继电器(22)向裂解炉(23)供电；所述第二继电器(21)的信号输入端连接温控器(24)的控制信号输出端，所述温控器(24)的信号输入端连接第二温度传感器(25)的信号输出端，所述第三继电器(22)的信号输入端连接所述控制器(13)的第六信号输出端；所述正压防爆电源(16)向所述温控器(24)供电；所述控制器(13)的第七信号输出端连接正压吹扫阀(26)的信号输入端，所述正压防爆电源(16)向所述正压吹扫阀(26)供电；所述控制器(13)通过电压转换器(27)向控制器(13)、数据采集卡(1)和板式电脑(14)供电。...
【技术特征摘要】
1.一种紫外荧光在线总硫分析控制系统，其特征在于：包括控制器(13)、
样品载气流量控制器(12)、气化载气流量控制器(11)、第一裂解氧气流量控
制器(10)、第二裂解氧气流量控制器(9)、第一两位五通阀(8)、第二两位五
通阀(7)、流路选择阀(6)、六通进样电磁阀(5)、前置放大器(4)、光电倍
增管(3)、数据采集卡(1)和第一温度传感器(2)；所述控制器(13)通过所
述数据采集卡(1)连接板式电脑(14)；
所述控制器(13)通过流量控制器接口模块(15)与所述样品载气流量控
制器(12)、气化载气流量控制器(11)、第一裂解氧气流量控制器(10)、第二
裂解氧气流量控制器(9)双向连接；所述控制器(13)的第一信号输出端连接
第一两位五通阀(8)的控制信号输入端，所述控制器(13)的第二信号输出端
连接第二两位五通阀(7)的控制信号输入端，所述控制器(13)的第三信号输
出端连接流路选择阀(6)的控制信号输入端，所述控制器(13)的第四信号输
出端连接六通进样电磁阀(5)的控制信号输入端，所述控制器(13)通过前置
放大器(4)与所述光电倍增管(3)双向连接，所述第一温度传感器(2)的信
号输出端连接所述控制器(13)的信号输入端；
正压防爆电源(16)通过第一继电器(17)分别向紫外灯电源模块(18)
和干燥气控制阀(19)供电，所述紫外灯电源模块(18)用于向紫外灯(20)
供电；所述控制器(13)的第五信号输出端连接第一继电器(17)的控制信号
输入端；
所述正压防爆电源(16)通过第二继电器(21)和第三继电器(22)向裂
\t解炉(23)供电；所述第二继电器(21)的信号输入端连接温控器(24)的控
制信号输出端，所述温控器(24)的信号输入端连接第二温度传感器(25)的
信号输出端，所述第三继电器(22)的信号输入端连接所述控制器(13)的第
六信号输出端；所述正压防爆电源(16)向所述温控器(24)供电；
所述控制器(13)的第七信号输出端连接正压吹扫阀(26)的信号输入端，
所述正压防爆电源(16)向所述正压吹扫阀(26)供电；所述控制器(13)通
过电压转换器(27)向控制器(13)、数据采集卡(1)和板式电脑(14)供电。
2.一种基于权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继勇，刘东明，
申请(专利权)人：张继勇，刘东明，
类型：发明
国别省市：北京;11
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