一种全自动式钢管加工焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动式钢管加工焊接装置，所述轴承的右侧设有支柱，所述支柱的上端左侧设有钢管放置板，所述钢管放置板的左端位于内环中心的右侧，所述内环的顶端中部固定安装有激光焊接机，所述激光焊接机包括激光焊接头，所述激光焊接头正对内环的中心，所述内环的内壁右侧设有齿轮环，所述齿轮环的右侧安装有变频电机，所述变频电机的输出轴转动连接有蜗杆，所述蜗杆的左端外壁设有齿轮，所述齿轮与齿轮环齿合，所述变频电机和激光焊接机均与PLC控制器电性连接；该全自动式钢管加工焊接装置具有自动化水平高、工作效率高、对裂纹进行无死角焊接、焊接效果好等优点，适合大规模推广。

Full automatic steel pipe processing and welding device

The utility model discloses a full automatic processing of steel pipe welding device, wherein the bearings are arranged on the right side of the pillar, the pillar of the upper end of the left side plate provided with steel pipe placed, the steel plate is placed in the right side of the center of the inner, middle top end of the inner ring is fixed at the laser welding machine, laser welding machine including the head of the laser welding, the laser welding head on the inner center of the inner wall of the inner ring is provided with a right gear ring and the gear ring is arranged on the right side of the output shaft of the motor, variable frequency motor is rotatably connected to the worm, the worm and the external wall of the left end is provided with a gear, the gear and gear ring the gear, the motor and laser welding machine are electrically connected with the PLC controller; the automatic type steel processing welding device has high level of automation, high working efficiency, to crack It has the advantages of no dead angle welding and good welding effect.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接装置
，具体为一种全自动式钢管加工焊接装置。
技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。因此钢管与我们的生产生活息息相关，当在钢管的生产和使用中，钢管的外壁会出现环形裂纹，一般人们使用人工焊接裂缝，但工作效率低，对人体有一定的伤害，因此传统的钢管加工焊接装置需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动式钢管加工焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动式钢管加工焊接装置，包括安装板、轴承和PLC控制器，所述轴承包括外环和内环，所述轴承的外环的下端与安装板的上端固定连接，所述轴承的右侧设有支柱，所述支柱的上端左侧设有钢管放置板，所述钢管放置板的左端位于内环中心的右侧，所述内环的顶端中部固定安装有激光焊接机，所述激光焊接机包括激光焊接头，所述激光焊接头正对内环的中心，所述内环的内壁右侧设有齿轮环，所述齿轮环的右侧安装有变频电机，所述变频电机的输出轴转动连接有蜗杆，所述蜗杆的左端外壁设有齿轮，所述齿轮与齿轮环齿合，所述变频电机和激光焊接机均与PLC控制器电性连接。优选的，所述钢管放置板为弧形凹槽设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动式钢管加工焊接装置，将钢管的环形裂纹处放在内环中心处，PLC控制器控制变频电机和激光焊接机启动，自动焊接环形裂纹，自动化水平高，工作效率高；在焊机的过程中激光焊接机围绕环形裂纹进行无死角焊接，焊接效果好。因此该全自动式钢管加工焊接装置具有自动化水平高、工作效率高、对裂纹进行无死角焊接、焊接效果好等优点，适合大规模推广。附图说明图1为本技术结构左视图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术轴承结构示意图。图中：1安装板、2轴承、21外环、22内环、3变频电机、4支柱、5钢管放置板、6激光焊接机、7激光焊接头、8齿轮环、9蜗杆、10齿轮、11PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动式钢管加工焊接装置，包括安装板1、轴承2和PLC控制器11，所述轴承2包括外环21和内环22，所述轴承2的外环21的下端与安装板1的上端固定连接，所述轴承2的右侧设有支柱4，所述支柱4的上端左侧设有钢管放置板5，所述钢管放置板5的左端位于内环22中心的右侧，所述内环22的顶端中部固定安装有激光焊接机6，所述激光焊接机6包括激光焊接头7，所述激光焊接头7正对内环22的中心，所述内环22的内壁右侧设有齿轮环8，所述齿轮环8的右侧安装有变频电机3，所述变频电机3的输出轴转动连接有蜗杆9，所述蜗杆9的左端外壁设有齿轮10，所述齿轮10与齿轮环8齿合，所述变频电机3和激光焊接机6均与PLC控制器11电性连接。具体地，所述钢管放置板5为弧形凹槽设置。便于对钢管的定位，有利于提高焊接效果。该全自动式钢管加工焊接装置，将钢管的环形裂纹处放在内环22中心处，PLC控制器11控制变频电机3和激光焊接机6启动，自动焊接环形裂纹，自动化水平高，工作效率高；在焊机的过程中激光焊接机6围绕环形裂纹进行无死角焊接，焊接效果好。因此该全自动式钢管加工焊接装置具有自动化水平高、工作效率高、对裂纹进行无死角焊接、焊接效果好等优点，适合大规模推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动式钢管加工焊接装置，包括安装板(1)、轴承(2)和PLC控制器(11)，所述轴承(2)包括外环(21)和内环(22)，其特征在于：所述轴承(2)的外环(21)的下端与安装板(1)的上端固定连接，所述轴承(2)的右侧设有支柱(4)，所述支柱(4)的上端左侧设有钢管放置板(5)，所述钢管放置板(5)的左端位于内环(22)中心的右侧，所述内环(22)的顶端中部固定安装有激光焊接机(6)，激光焊接机(6)包括激光焊接头(7)，所述激光焊接头(7)正对内环(22)的中心，所述内环(22)的内壁右侧设有齿轮环(8)，所述齿轮环(8)的右侧安装有变频电机(3)，所述变频电机(3)的输出轴转动连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的左端外壁设有齿轮(10)，所述齿轮(10)与齿轮环(8)齿合，所述变频电机(3)和激光焊接机(6)均与PLC控制器(11)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动式钢管加工焊接装置，包括安装板(1)、轴承(2)和PLC控制器(11)，所述轴承(2)包括外环(21)和内环(22)，其特征在于：所述轴承(2)的外环(21)的下端与安装板(1)的上端固定连接，所述轴承(2)的右侧设有支柱(4)，所述支柱(4)的上端左侧设有钢管放置板(5)，所述钢管放置板(5)的左端位于内环(22)中心的右侧，所述内环(22)的顶端中部固定安装有激光焊接机(6)，激光焊接机(6)包括激光焊接头(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈应悦，沈桂杰，
申请(专利权)人：广州沈氏制管有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44