铅加热炉下料装置制造方法及图纸

技术编号:11952135 阅读:85 留言:0更新日期:2015-08-26 20:29
本发明专利技术提供一种铅加热炉下料装置,包括铅炉和下铅板,所述下铅板设置在铅炉上方左侧,下铅板与铅炉之间设置有挡铅板,所述挡铅板通过两侧设置的转轴设置,所述转轴带动挡铅板翻转,所述挡铅板上设置有挡板。通过在下铅板和铅加热炉之间设置了一层挡铅板,在下铅板上的铅块先落在挡铅板上,挡铅板通过转轴翻转后再将铅块投入加热炉中,有效防止了铅液的飞溅,车间熔铅炉的铅烟也减少很多,并且回料区的残渣可以通过翻版多次利用,在改善的同时降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
铅加热炉下料装置
本专利技术涉及蓄电池制造领域,尤其涉及一种铅加热炉用的下料装置。
技术介绍
目前在制备蓄电池时,通常需要使用铅制成极板,因此需要将铅块加入铅加热炉中融化成为铅液,再铸造成型成极板,铅条较重且与铅锅液面距离高,下铅时会产生冲击力,造成铅液四溅。虽然用铁板可以挡住部分铅液,但同时也挡住了环保设备的吸风,致使车间内铅烟弥漫。而铅炉加热时会造成铅液飞溅,不仅容易伤人,而且满地的铅液也影响环保和美观。因此,解决铅加热炉下料时容易使铅液飞溅的问题就显得尤为重要了。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铅加热炉用的下料装置,通过在下铅板和铅加热炉之间设置了一层挡铅板,在下铅板上的铅块先落在挡铅板上,挡铅板通过转轴翻转后再将铅块投入加热炉中,防止铅液飞溅,解决了铅加热炉下料时容易使铅液飞溅的问题。本专利技术提供一种铅加热炉下料装置,包括铅炉和下铅板,所述下铅板设置在铅炉上方左侧,下铅板与铅炉之间设置有挡铅板,所述挡铅板通过两侧设置的转轴设置,所述转轴带动挡铅板翻转,所述挡铅板上设置有挡板。进一步改进在于:所述挡铅板上铺设一层耐热防撞层,所述挡铅板通过转轴向下打开。进一步改进在于:所述挡板为可升降式,所述挡板底部设置有抬升气缸,所述抬升气缸外部设置有外壳保护。进一步改进在于:所述挡铅板为可拆卸式,可通过与转轴连接的部位进行拆除。本专利技术的有益效果:通过在下铅板和铅加热炉之间设置了一层挡铅板,在下铅板上的铅块先落在挡铅板上,挡铅板通过转轴翻转后再将铅块投入加热炉中,有效防止了铅液的飞溅,车间熔铅炉的铅烟也减少很多,并且回料区的残渣可以通过翻板多次利用,在改善的同时降低了成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。其中:1-铅炉,2-下铅板,3-挡铅板,4-转轴,5-挡板,6-抬升气缸。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解,下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述,该实施例仅用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1所示,本实施例提供一种铅加热炉下料装置,包括铅炉1和下铅板2,所述下铅板2设置在铅炉1上方左侧,下铅板2与铅炉1之间设置有挡铅板3,所述挡铅板3通过两侧设置的转轴4设置,所述转轴4带动挡铅板3翻转,所述挡铅板3上设置有挡板5。所述挡铅板3上铺设一层耐热防撞层,所述挡铅板3通过转轴4向下打开。所述挡板5为可升降式,所述挡板5底部设置有抬升气缸6,所述抬升气缸6外部设置有外壳保护。所述挡铅板3为可拆卸式,可通过与转轴4连接的部位进行拆除。通过在下铅板2和铅加热炉之间设置了一层挡铅板3,在下铅板2上的铅块先落在挡铅板3上,挡铅板3通过转轴4翻转后再将铅块投入加热炉中,有效防止了铅液的飞溅,车间熔铅炉的铅烟也减少很多,并且回料区的残渣可以通过翻板多次利用,在改善的同时降低了成本。本文档来自技高网...
铅加热炉下料装置

【技术保护点】
一种铅加热炉下料装置,包括铅炉(1)和下铅板(2),所述下铅板(2)设置在铅炉(1)上方左侧,其特征在于:下铅板(2)与铅炉(1)之间设置有挡铅板(3),所述挡铅板(3)通过两侧设置的转轴(4)设置,所述转轴(4)带动挡铅板(3)翻转,所述挡铅板(3)上设置有挡板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种铅加热炉下料装置,包括铅炉(1)和下铅板(2),所述下铅板(2)设置在铅炉(1)上方左侧,其特征在于:下铅板(2)与铅炉(1)之间设置有挡铅板(3),所述挡铅板(3)通过两侧设置的转轴(4)设置,所述转轴(4)带动挡铅板(3)翻转,所述挡铅板(3)上设置有挡板(5),所述挡板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:张开红王秋元苪万梅李金龙
申请(专利权)人:天能电池芜湖有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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