一种蓄电池包板机的除尘设备制造技术

本发明专利技术涉及一种蓄电池包板机的除尘设备，包括除尘机构和辊盘，其中，除尘机构包括机壳，机壳包括进料通道和集尘箱，所述进料通道包括顶板、底板和侧板，侧板内设有若干鼓风机，集尘箱内设有抽风机和若干插槽组，插槽组内设有第一插板和第二插板，第一插板和第二插板相邻设置，且均由实心板和滤板组成，辊盘两侧设有轴承支撑座，辊盘上设有辊轴和链条，辊轴两端设置在轴承支撑座上，轴承支撑座设置于进料通道内，链条上设有托盘；本发明专利技术装置简单，结构精密，除尘效果好，提高生产效率，减少铅污染，避免作业人员吸入而危害身体健康。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蓄电池包板机的除尘设备，属于蓄电池生产设备

技术介绍
蓄电池生产时需将正极板、负极板、隔纸板组装为极群，蓄电池包板机在完成这一操作时不仅避免了人工作业时，铅等化学品对人体的伤害，同时也提高了加工效率、加工准确度和成品质量。蓄电池包板机需安装除尘设备，将加工过程中铅板表面的粉尘除去，避免作业人员长期吸入，造成身体健康危害，以及造成生产质量和安全隐患的问题；人工除尘效率低、粉尘不易集中，而现有技术中蓄电池包板机所使用的除尘设备存在体积大、除尘效果差、现有的除尘设备改装不适用等问题，不利于规模化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种蓄电池包板机的除尘设备，装置简单，结构精密，除尘效果好，提高生产效率，减少铅污染，避免作业人员吸入而危害身体健康。本专利技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种蓄电池包板机的除尘设备，包括除尘机构和辊盘，其中，所述除尘机构包括机壳，所述机壳包括进料通道和集尘箱，所述进料通道包括顶板、底板和侧板，所述侧板分别与顶板和底板一端相连，所述顶板和底板另一端与集尘箱相连，所述进料通道的侧板上设有若干通风口，所述若干通风口均匀间隔设置，所述侧板内设有若干鼓风机，所述鼓风机具有通风管，所述通风管位置与通风口位置对应，所述集尘箱具有抽风面板和粉尘防护门，所述抽风面板与进料通道的侧板相对设置，所述集尘箱内部向抽风面板方向依次设有设有抽风机和若干插槽组，所述若干插槽组均匀间隔设置，所述插槽组包括顶插槽和底插槽，所述插槽组内设有第一插板和第二插板，所述第一插板和第二插板相邻设置，且均由实心板和滤板组成，所述第一插板的实心板与第二插板的滤板位置对应设置，所述第一插板的滤板与第二插板的实心板位置对应设置，所述辊盘两侧设有轴承支撑座，所述辊盘上设有辊轴和链条，所述辊轴两端设置在轴承支撑座上，所述轴承支撑座设置于除尘机构的进料通道内，所述链条上设有托盘。上述一种蓄电池包板机的除尘设备，其中，所述抽风面板具有若干抽风孔，所述抽风孔呈密致型排布，形成网状结构。上述一种蓄电池包板机的除尘设备，其中，所述粉尘防护门由第一门板和第二门板组成，所述第一门板和第二门板上均设有拉环。上述一种蓄电池包板机的除尘设备，其中，所述实心板的宽度为d1，所述滤板的宽度为d2，所述0.6d1≤d2≤d1。上述一种蓄电池包板机的除尘设备，其中，所述托盘有若干个。本专利技术的有益效果为：将组合好的极群置于托盘上，由链条带动旋转，当需要除尘的极群通过进料通道时，进料通道侧板内的鼓风机通过通风口集中吹尘，此时集尘箱内的抽风机由抽风面板将铅尘等吸入，含尘的空气在第一插板和第二插板之间不断折曲，在转向过程中铅尘在滤板处被过滤，达到较好地除尘效果。本专利技术辊盘及链条使极群传送于进料通道的时间较长，鼓风机和抽风机能对极群不断吹尘、吸尘，提高除尘效果；同时除尘机构的粉尘防护门防止粉尘飞散，方便打开，第一插板和第二插板均可从集尘箱内拆卸，便于清理和集中处理尘污；实心板与滤板的宽度比例适宜，保证了含尘的空气折曲力度和速度，提高除尘效果。综上，本专利技术装置简单，结构精密，除尘效果好，提高生产效率，减少铅污染，避免作业人员吸入而危害身体健康。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术辊盘结构示意图。图3为本专利技术除尘机构的结构示意图。图4为本专利技术除尘机构的剖面示意图。图5为本专利技术第一插板和第二插板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：一种蓄电池包板机的除尘设备，包括除尘机构24和辊盘25，其中，所述除尘机构24包括机壳12，所述机壳12包括进料通道1和集尘箱5，所述进料通道1包括顶板2、底板4和侧板3，所述侧板3分别与顶板1和底板4一端相连，所述顶板1和底板4另一端与集尘箱5相连，所述进料通道1的侧板3上设有若干通风口19，所述若干通风口19均匀间隔设置，所述侧板3内设有若干鼓风机20，所述鼓风机20具有通风管21，所述通风管21位置与通风口位置20对应，所述集尘箱5具有抽风面板10和粉尘防护门9，所述抽风面板10与进料通道1的侧板3相对设置，所述抽风面板10具有若干抽风孔11，所述抽风孔11呈密致型排布，形成网状结构，所述粉尘防护门9由第一门板6和第二门板7组成，所述第一门板6和第二门板7上均设有拉环8，所述集尘箱5内部向抽风面板10方向依次设有设有抽风机16和若干插槽组13，所述若干插槽组13均匀间隔设置，所述插槽组13包括顶插槽14和底插槽15，所述插槽组13内设有第一插板17和第二插板18，所述第一插板17和第二插板18相邻设置，且均由实心板22和滤板23组成，所述实心板22的宽度为d1，所述滤板23的宽度为d2，所述0.6d1≤d2≤d1，所述第一插板17的实心板22与第二插板18的滤板23位置对应设置，所述第一插板17的滤板23与第二插板18的实心板22位置对应设置，所述辊盘25两侧设有轴承支撑座29，所述辊盘25上设有辊轴27和链条28，所述辊轴27两端设置在轴承支撑座29上，所述轴承支撑座29设置于除尘机构24的进料通道1内，所述链条28上设有托盘26，所述托盘26有若干个。将组合好的极群30置于托盘26上，由链条28带动旋转，当需要除尘的极群30通过进料通道1时，料通道1侧板3内的鼓风机20通过通风口19集中吹尘，此时集尘箱5内的抽风机16由抽风面板10将铅尘等吸入，含尘的空气在第一插板17和第二插板18之间不断折曲，在转向过程中铅尘在滤板23处被过滤，达到较好地除尘效果。上述仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池包板机的除尘设备，其特征为，包括除尘机构和辊盘，其中，所述除尘机构包括机壳，所述机壳包括进料通道和集尘箱，所述进料通道包括顶板、底板和侧板，所述侧板分别与顶板和底板一端相连，所述顶板和底板另一端与集尘箱相连，所述进料通道的侧板上设有若干通风口，所述若干通风口均匀间隔设置，所述侧板内设有若干鼓风机，所述鼓风机具有通风管，所述通风管位置与通风口位置对应，所述集尘箱具有抽风面板和粉尘防护门，所述抽风面板与进料通道的侧板相对设置，所述集尘箱内部向抽风面板方向依次设有设有抽风机和若干插槽组，所述若干插槽组均匀间隔设置，所述插槽组包括顶插槽和底插槽，所述插槽组内设有第一插板和第二插板，所述第一插板和第二插板相邻设置，且均由实心板和滤板组成，所述第一插板的实心板与第二插板的滤板位置对应设置，所述第一插板的滤板与第二插板的实心板位置对应设置，所述辊盘两侧设有轴承支撑座，所述辊盘上设有辊轴和链条，所述辊轴两端设置在轴承支撑座上，所述轴承支撑座设置于除尘机构的进料通道内，所述链条上设有托盘。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池包板机的除尘设备，其特征为，包括除尘机构和辊盘，其中，所述除尘机构包括机壳，所述机壳包括进料通道和集尘箱，所述进料通道包括顶板、底板和侧板，所述侧板分别与顶板和底板一端相连，所述顶板和底板另一端与集尘箱相连，所述进料通道的侧板上设有若干通风口，所述若干通风口均匀间隔设置，所述侧板内设有若干鼓风机，所述鼓风机具有通风管，所述通风管位置与通风口位置对应，所述集尘箱具有抽风面板和粉尘防护门，所述抽风面板与进料通道的侧板相对设置，所述集尘箱内部向抽风面板方向依次设有设有抽风机和若干插槽组，所述若干插槽组均匀间隔设置，所述插槽组包括顶插槽和底插槽，所述插槽组内设有第一插板和第二插板，所述第一插板和第二插板相邻设置，且均由实心板和滤板组成，所述第一插板的实心板与第二插板的滤板位置对应设置，所述第一插...

【专利技术属性】
技术研发人员：严学根，
申请(专利权)人：江苏荣威环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32