本发明专利技术涉及一种蓄电池包板机隔膜输送装置，包括支撑架和传送床，支撑架由垂直架、第一水平架和第二水平架组成，第一支撑臂之间设有第一膜辊，连接板之间设有第二膜辊，第二支撑臂之间设有第三膜辊，传送床上设有引导架板，引导槽底部设有夹紧机构，夹紧机构包括第一夹杆和第二夹杆，第一夹杆和第二夹杆的另一端穿过传送床，且均设有气缸，气缸与第一夹杆和第二夹杆之间设有活塞杆，气缸上设有丝杆；本发明专利技术定位送膜精度高，避免传送过程中的隔膜折痕，利于后续极群组装和整理，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蓄电池包板机隔膜输送装置，属于蓄电池生产设备
技术介绍
蓄电池生产时需将正极板、负极板、隔纸板组装为极群，蓄电池包板机在完成这一操作时不仅避免了人工作业时，铅等化学品对人体的伤害，同时也提高了加工效率、加工准确度和成品质量。现有技术中的包板机隔膜输送装置，一般采用安装辊和导向机构配合实现送膜，然而在传输过程中，导向精度低，易引起隔膜折痕，不利于后续极群组装及整理，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种蓄电池包板机隔膜输送装置，定位送膜精度高，避免传送过程中的隔膜折痕，利于后续极群组装和整理，提高生产效率。本专利技术是通过如下的技术方案予以实现的: 一种蓄电池包板机隔膜输送装置，包括支撑架和传送床，其中，所述支撑架位于传送床一侧，支撑架由垂直架、第一水平架和第二水平架组成，所述第一水平架由两个第一支撑臂平行设置组成，所述第一支撑臂一端与垂直架垂直相连，所述两个第一支撑臂之间设有第一膜辊，所述两个第一支撑臂上均设有连接板，所述连接板与第一支撑臂倾斜相连，所述连接板之间设有第二膜辊，所述第二水平架由两个第二支撑臂平行设置组成，所述第二支撑臂一端与垂直架垂直相连，所述两个第二支撑臂之间设有第三膜辊； 所述传送床上设有引导架板，所述引导架板与第三膜辊位置对应设置，所述引导架板内设有引导槽，所述引导槽底部设有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆一端设有第一夹片，所述第二夹杆一端设有第二夹片，所述第一夹片和第二夹片配合使用，所述第一夹杆和第二夹杆的另一端穿过传送床，且均设有气缸，所述气缸与第一夹杆和第二夹杆之间设有活塞杆，所述气缸上设有丝杆，所述丝杆和气缸均连接有电机，所述传送床表面设有凹槽，所述凹槽与第一夹片和第二夹片配合使用。上述一种蓄电池包板机隔膜输送装置，其中，所述第一支撑臂与垂直架的连接端到垂直架底部的距离为dl，所述第二支撑臂的连接端到垂直架底部的距离为d2，所述dl:d2=5:30上述一种蓄电池包板机隔膜输送装置，其中，所述第一膜辊到垂直架的垂直距离为d3，所述第二膜辊到垂直架的垂直距离为d4，所述第三膜辊到垂直架的垂直距离为d5，所述 d3:d4:d5=2:1:3。本专利技术的有益效果为: 本专利技术的工作方式为:将隔膜置于第一膜辊上，隔膜一端依次绕过第二膜辊、第三膜辊，置于引导槽下部，开启电机，控制气缸上移，使第一夹杆和第二夹杆上移，气缸推动第一夹片和第二夹片配合夹紧隔膜，再下移拖至第一夹片和第二夹片置于传送床表面的凹槽内，即实现隔膜输送，便于后续裁切和极群组装。本专利技术采用第一膜辊和第二膜辊、第三膜辊的尺寸配合，使隔膜在折曲下张紧，并捋平隔膜折痕，通过引导槽和夹紧机构配合提高输送导向精度低。综上，本专利技术定位送膜精度高，避免传送过程中的隔膜折痕，利于后续极群组装和整理，提高生产效率。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术侧视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明。—种蓄电池包板机隔膜输送装置，包括支撑架1和传送床2，其中，所述支撑架1位于传送床2 —侧，支撑架1由垂直架3、第一水平架4和第二水平架5组成，所述第一水平架4由两个第一支撑臂6平行设置组成，所述第一支撑臂6 —端与垂直架3垂直相连，所述两个第一支撑臂6之间设有第一膜辊7，所述两个第一支撑臂6上均设有连接板8，所述连接板8与第一支撑臂6倾斜相连，所述连接板8之间设有第二膜辊9，所述第二水平架5由两个第二支撑臂10平行设置组成，所述第二支撑臂10—端与垂直架3垂直相连，所述两个第二支撑臂10之间设有第三膜辊11 ； 所述第一支撑臂1与垂直架3的连接端到垂直架3底部的距离为dl，所述第二支撑臂10的连接端到垂直架3底部的距离为d2，所述dl:d2=5:3，所述第一膜辊7到垂直架3的垂直距离为d3，所述第二膜辊9到垂直架3的垂直距离为d4，所述第三膜辊11到垂直架3的垂直距离为d5，所述d3:d4:d5=2:l:3 ； 所述传送床2上设有引导架板12，所述引导架板12与第三膜辊11位置对应设置，所述引导架板12内设有引导槽13，所述引导槽13底部设有夹紧机构14，所述夹紧机构14包括第一夹杆15和第二夹杆16，所述第一夹杆15 —端设有第一夹片17，所述第二夹杆16 —端设有第二夹片18，所述第一夹片17和第二夹片18配合使用，所述第一夹杆15和第二夹杆16的另一端穿过传送床2，且均设有气缸19，所述气缸19与第一夹杆15和第二夹杆16之间设有活塞杆20，所述气缸19上设有丝杆21所述丝杆21和气缸18均连接有电机22，所述传送床2表面设有凹槽23，所述凹槽23与第一夹片17和第二夹片18配合使用。本专利技术的工作方式为:将隔膜24置于第一膜辊上，隔膜一端依次绕过第二膜辊、第三膜辊，置于引导槽下部，开启电机，控制气缸上移，使第一夹杆和第二夹杆上移，气缸推动第一夹片和第二夹片配合夹紧隔膜，再下移拖至第一夹片和第二夹片置于传送床表面的凹槽内，即实现隔膜输送，便于后续裁切和极群组装。上述仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种蓄电池包板机隔膜输送装置，包括支撑架和传送床，其特征为，所述支撑架位于传送床一侧，支撑架由垂直架、第一水平架和第二水平架组成，所述第一水平架由两个第一支撑臂平行设置组成，所述第一支撑臂一端与垂直架垂直相连，所述两个第一支撑臂之间设有第一膜辊，所述两个第一支撑臂上均设有连接板，所述连接板与第一支撑臂倾斜相连，所述连接板之间设有第二膜辊，所述第二水平架由两个第二支撑臂平行设置组成，所述第二支撑臂一端与垂直架垂直相连，所述两个第二支撑臂之间设有第三膜辊； 所述传送床上设有引导架板，所述引导架板与第三膜辊位置对应设置，所述引导架板内设有引导槽，所述引导槽底部设有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆一端设有第一夹片，所述第二夹杆一端设有第二夹片，所述第一夹片和第二夹片配合使用，所述第一夹杆和第二夹杆的另一端穿过传送床，且均设有气缸，所述气缸与第一夹杆和第二夹杆之间设有活塞杆，所述气缸上设有丝杆，所述丝杆和气缸均连接有电机，所述传送床表面设有凹槽，所述凹槽与第一夹片和第二夹片配合使用。2.如权利要求1所述的一种蓄电池包板机隔膜输送装置，其特征为，所述第一支撑臂与垂直架的连接端到垂直架底部的距离为dl，所述第二支撑臂的连接端到垂直架底部的距离为 d2，所述 dl:d2=5:303.如权利要求1所述的一种蓄电池包板机隔膜输送装置，其特征为，所述第一膜辊到垂直架的垂直距离为d3，所述第二膜辊到垂直架的垂直距离为d4，所述第三膜辊到垂直架的垂直距离为d5，所述d3:d4:d5=2:l:3o【专利摘要】本专利技术涉及一种蓄电池包板机隔膜输送装置，包括支撑架和传送床，支撑架由垂直架、第一水平架和第二水平架组成，第一支撑臂之间设有第一膜辊，连接板之间设有第二膜辊，第二支撑臂之间设有第三膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池包板机隔膜输送装置，包括支撑架和传送床，其特征为，所述支撑架位于传送床一侧，支撑架由垂直架、第一水平架和第二水平架组成，所述第一水平架由两个第一支撑臂平行设置组成，所述第一支撑臂一端与垂直架垂直相连，所述两个第一支撑臂之间设有第一膜辊，所述两个第一支撑臂上均设有连接板，所述连接板与第一支撑臂倾斜相连，所述连接板之间设有第二膜辊，所述第二水平架由两个第二支撑臂平行设置组成，所述第二支撑臂一端与垂直架垂直相连，所述两个第二支撑臂之间设有第三膜辊；所述传送床上设有引导架板，所述引导架板与第三膜辊位置对应设置，所述引导架板内设有引导槽，所述引导槽底部设有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆一端设有第一夹片，所述第二夹杆一端设有第二夹片，所述第一夹片和第二夹片配合使用，所述第一夹杆和第二夹杆的另一端穿过传送床，且均设有气缸，所述气缸与第一夹杆和第二夹杆之间设有活塞杆，所述气缸上设有丝杆，所述丝杆和气缸均连接有电机，所述传送床表面设有凹槽，所述凹槽与第一夹片和第二夹片配合使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严学根，
申请(专利权)人：江苏荣威环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。