一种新型轧板机厚度探测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型轧板机厚度探测装置，主要作用为探测轧板机轧制板材厚度，并实时反馈给设备的一种装置。所述新型轧板机探测厚度探测装置，主要结构包装置主体、滚轮架、导向滚轮、厚度探测头、平整滚轮以及滚轮液压支架组成。本实用新型专利技术设置厚度探测头探测轧制钢板厚度，实时反馈。钢板在经过探测头之前，首先通过平整滚轮平整钢板，避免钢板表面不平整影响探测头探测精度，控制误差在0.01mm以内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型轧板机厚度探测装置，主要为钢材加工领域器械。
技术介绍
工业产品正不断改变着人们的生活习惯，其中金属板材类产品运用更为广泛，其中自行车，汽车，各类工业产品均运用到了金属板材。轧板机是将较厚的钢板材料轧制成较薄的材料，在压制过程中，需要使用到厚度探测装置，探测厚度并实时反馈给设备，防止次品的产生。目前市面上一般的厚度探测设备大部分采用直接探测加工金属板材，而缺少了对测试板材平整度的控制，从而容易出现测试结果精确度不高的缺点。
技术实现思路
根据上述不足，本技术通过技术创新，在产品结构和布局上做了适当改进，以适应现有产品生产需要。通过改进，在测试板材的厚度上可实现误差在0.0lmm范围以内，大大提升了精确度。为实现上述要求，本技术采取的技术方案为:一种新型轧板机厚度探测装置，包括装置主体、滚轮架、导向滚轮、厚度探测头、平整滚轮以及滚轮液压支架组成。所述导向滚轮总共三个，平整滚轮一个，通过滚轮液压支架固定于导向滚轮上。实现对通过钢板进行平整作业，避免影响探头探测精度。其中所述厚度探测头安装于平整滚轮后侧，钢板先通过平整滚轮后经过厚度探测器，通过X射线进行厚度探测，并实时反馈数据。与其他同类产品相比，本技术具有以下有益效果:加工时钢板先通过平整滚轮，然后经过厚度探测头，通过X射线进行厚度探测，并实时反馈数据，可有效防止钢板存在不平整的情况下进入探测区域，有效减小测量误差，控制误差在0.0lmm以内。【附图说明】如图所示，图1为一种新型轧板机厚度探测装置结构简图，图2位工作简图；其中:1装置主体、2滚轮架、3导向滚轮、4厚度探测头、5平整滚轮、6滚轮液压支架。【具体实施方式】请参阅说明书附图1所示，对本技术的功能、结构和操作过程解释如下:本技术主要结构包括装置主体1、滚轮架2、导向滚轮3、厚度探测头4、平整滚轮5以及滚轮液压支架6。所述导向滚轮3总共三个，平整滚轮5 —个，通过滚轮液压支架6固定于导向滚轮3上。其中厚度探测头安装于平整滚轮5后侧，与其他产品不同的是，本技术在工作时，钢板先通过平整滚轮后经过厚度探测头4，通过X射线进行厚度探测，并实时反馈数据。通过本设计，可有效防止钢板存在不平整的情况下进入探测器，有效减小误差，控制误差在0.0lmm以内。以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。【主权项】1.一种新型轧板机厚度探测装置，其特征在于:包括装置主体、滚轮架、导向滚轮、厚度探测头、平整滚轮以及滚轮液压支架；其中:所述导向滚轮总共三个，平整滚轮一个，通过滚轮液压支架固定于导向滚轮上，实现对通过钢板进行平整作业，避免影响探头探测精度。2.根据权利要求1所述一种新型轧板机厚度探测装置，其特征在于:厚度探测头安装于平整滚轮后侧，钢板先通过平整滚轮后经过厚度探测器，通过X射线进行厚度探测，并实时反馈数据。【专利摘要】本技术公开了一种新型轧板机厚度探测装置，主要作用为探测轧板机轧制板材厚度，并实时反馈给设备的一种装置。所述新型轧板机探测厚度探测装置，主要结构包装置主体、滚轮架、导向滚轮、厚度探测头、平整滚轮以及滚轮液压支架组成。本技术设置厚度探测头探测轧制钢板厚度，实时反馈。钢板在经过探测头之前，首先通过平整滚轮平整钢板，避免钢板表面不平整影响探测头探测精度，控制误差在0.01mm以内。【IPC分类】B21B38-04【公开号】CN204503782【申请号】CN201520144447【专利技术人】赵乾坤, 徐伟 【申请人】浙江正统钢业有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型轧板机厚度探测装置，其特征在于：包括装置主体、滚轮架、导向滚轮、厚度探测头、平整滚轮以及滚轮液压支架；其中：所述导向滚轮总共三个，平整滚轮一个，通过滚轮液压支架固定于导向滚轮上，实现对通过钢板进行平整作业，避免影响探头探测精度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵乾坤，徐伟，
申请(专利权)人：浙江正统钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33