热轧钢板及相关制造方法技术

本发明专利技术主要涉及热轧钢板，所述热轧钢板至少在横向于轧制方向的方向上的弹性极限大于680MPa且不大于840MPa，强度为780MPa至950MPa，断裂延伸率大于10％，并且扩孔率(Ac)不低于45％，其中以重量百分比表示含量，所述钢板的化学组成由以下组成：0.04％≤C≤0.08％、1.2％≤Mn≤1.9％、0.1％≤Si≤0.3％、0.07％≤Ti≤0.125％、0.05％≤Mo≤0.35％、当0.05％≤Mo≤0.11％时0.15％≤Cr≤0.6％或者当0.11％≤Mo≤0.35％时0.10％≤Cr≤0.6％、Nb≤0.045％、0.005％≤Al≤0.1％、0.002％≤N≤0.01％、S≤0.004％、P≤0.020％以及任选的0.001％≤V≤0.2％，剩余部分由铁和来自生产工艺的不可避免的杂质组成，其中所述钢板的显微组织由面积百分比大于70％的粒状贝氏体和面积百分比小于20％的铁素体组成，可能的剩余物由下贝氏体、马氏体和残余奥氏体组成，马氏体和残余奥氏体的含量之和小于5％。本发明专利技术还涉及制造这种板的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术主要涉及热轧钢板。本专利技术还涉及使得能够制造这种类型的钢板的方法。对使机动车辆重量更轻的需要和提高安全性的需要已导致高强度钢的产生。历史上，开始对包含附加元素的钢进行开发主要是为了实现析出硬化。后来，提出了在铁素体基体中包含马氏体以获得组织硬化的“双相”钢。为了获得更高的强度水平和可加工性，开发了“TRIP”(相变诱导塑性)钢，其显微组织由包含贝氏体和残余奥氏体的铁素体基体组成，所述残余奥氏体在例如冲压操作期间在变形的作用下转变成马氏体。为了实现大于800MPa的机械强度，已提出具有多数(majority)贝氏体组织的多相钢。这些钢被用于工业中，特别是汽车工业以构造结构部件。公开EP2020451中描述了这种类型的钢。为了获得大于10％的断裂延伸率和大于800MPa的机械强度，除了已知存在的碳、锰和硅以外，该公开中所述的钢还包含钼和钒。所述钢的显微组织基本包括上贝氏体(至少80％)和下贝氏体、马氏体及残余奥氏体。然而，由于存在钼和钒，这些钢的制造昂贵。此外，某些汽车部件(例如，保险杠梁和悬架臂)通过结合不同变形模式的成形操作来制造。钢的某些显微组织特性可能非常适合于一种变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧钢板，所述热轧钢板的屈服强度小于或等于840MPa且至少在横向于轧制方向的方向上大于680MPa，强度为780MPa至950MPa，断裂延伸率大于10％，扩孔率(Ac)大于或等于45％，以重量表示，其化学组成由以下组成：0.04％≤C≤0.08％1.2％≤Mn≤1.9％0.1％≤Si≤0.3％0.07％≤Ti≤0.125％0.05％≤Mo≤0.35％当0.05％≤Mo≤0.11％时，0.15％<Cr≤0.6％，或者当0.11％<Mo≤0.35％时，0.10％≤Cr≤0.6％Nb≤0.045％0.005％≤Al≤0.1％0.002％≤N≤0.01％S≤0.004％P<0...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.11 IB PCT/IB2014/0013121.一种热轧钢板，所述热轧钢板的屈服强度小于或等于840MPa且至少在横向于轧制方向的方向上大于680MPa，强度为780MPa至950MPa，断裂延伸率大于10％，扩孔率(Ac)大于或等于45％，以重量表示，其化学组成由以下组成：0.04％≤C≤0.08％1.2％≤Mn≤1.9％0.1％≤Si≤0.3％0.07％≤Ti≤0.125％0.05％≤Mo≤0.35％当0.05％≤Mo≤0.11％时，0.15％<Cr≤0.6％，或者当0.11％<Mo≤0.35％时，0.10％≤Cr≤0.6％Nb≤0.045％0.005％≤Al≤0.1％0.002％≤N≤0.01％S≤0.004％P<0.020％以及任选的0.001％≤V≤0.2％剩余部分由铁和由加工产生的不可避免的杂质组成，其显微组织由面积百分比大于70％的粒状贝氏体和面积百分比小于20％的铁素体，以及可能存在的剩余部分构成，所述剩余部分由下贝氏体、马氏体和残余奥氏体组成，其中所述马氏体加所述残余奥氏体含量之和小于5％。2.根据权利要求1所述的轧制钢板，其特征在于，以重量表示，所述化学组成为：0.04％≤C≤0.08％1.2％≤Mn≤1.9％0.1％≤Si≤0.3％0.07％≤Ti≤0.125％0.05％≤Mo≤0.25％当0.05％≤Mo≤0.11％时，0.16％≤Cr≤0.55％，或者当0.11％<Mo≤0.25％时，0.10％≤Cr≤0.55％Nb≤0.045％0.005％≤Al≤0.1％0.002％≤N≤0.01％S≤0.004％P<0.020％剩余部分由铁和源自加工的不可避免的杂质构成。3.根据权利要求1和2中任一项所述的钢板，其特征在于，以重量表示，所述钢的组成包含：当0.05％≤Mo≤0.11％时，0.27％≤Cr≤0.52％，或者当0.11％<Mo≤0.25％时，0.10％≤Cr≤0.52％。4.根据前述权利要求中任一项所述的钢板，其特征在于，以重量表示，所述钢的组成包含：0.05％≤Mo≤0.18％，并且在于当0.05％≤Mo≤0.11％时，0.16％≤Cr≤0.55％，或者当0.11％<Mo≤0.18％时，0.10％≤Cr≤0.55％。5.根据前述权利要求中任一项所述的钢板，其特征在于，以重量表示，所述钢的组成包含：0.05％≤C≤0.07％1.4％≤Mn≤1.6％0.15％≤Si≤0.3％Nb≤0.04％0.01％≤Al≤0.07％。6.根据权利要求1至3中任一项所述的钢板，其特征在于，以重量表示，所述钢的化学组成包含：0.040％≤Tieff≤0.095％其中Tieff＝Ti-3.42×N，其中Ti为以重量表示的钛含量，N为以重量表示的氮含量。7.根据前述权利要求中任一项所述的钢板，其特征在于所述钢板是经卷取和酸洗的，其中卷取操作在525℃至635℃的温度下进行，随后进行酸洗操作，并且分布在经卷取的板的n个氧化区域的氧化区域i内的由氧化引起的表面缺陷的深度满足如下标准，其中i为1至n，并且所述n个氧化区域在观测长度lref上延伸：-由以下定义的第一最大深度标准：Pimax≤8微米其中Pimax：该经卷取的板的氧化区域i中由氧化引起的缺陷的最大深度；以及-由以下定义的第二平均氧化标准：-微米其中Piavg：在氧化区域i上由氧化引起的缺陷的平均深度，并且li：所述氧化区域i的长度。8.根据权利要求7所述的钢板，其特征在于由氧化引起的缺陷的所述观测长度lref大于或等于100微米。9.根据权利要求8所述的钢板，其特征在于由氧化引起的缺陷的所述观测长度lref大于或等于500微米。10.根据前述权利要求中任一项所述的钢板，其特征在于所述钢板在3公吨力的最小卷绕张力下以相邻的卷层的方式被卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：让马可·皮帕尔，阿斯特丽德·佩拉德，巴斯蒂安·韦伯，奥雷莉·米拉尼，弗洛伦斯·佩舍诺，
申请(专利权)人：安赛乐米塔尔公司，
类型：发明
国别省市：卢森堡;LU