一种可适应不同规格轧件的辊道导槽，属于棒材轧制设备技术领域，用于稳定轧件在辊道导槽内的运行。其技术方案是：本实用新型专利技术在导槽本体的上方增加了调整槽体，调整槽体的上翻板可以通过转轴覆盖在导槽本体上，调整槽体的上翻板下方连接两块平行于导槽本体侧面的调整槽板，两块调整槽板放置在导槽本体的槽体内代替导槽本体的两侧面供轧件通过，实现对小直径轧件的约束，避免小直径轧件在宽大的导槽本体的槽体内运行不稳或发生跑钢。本实用新型专利技术结构简单、安装和调整方便，在更换品种规格时只需1人便可轻松实现导槽尺寸调整，解决了辊道导槽对轧制不同规格圆钢的适应问题，使不同规格轧件在经过辊道导槽时实现平稳运行，达到稳定生产的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种棒材生产线中的辊道导槽，属于棒材轧制设备
技术介绍
棒材生产线是以生产优钢长条圆棒为主要产品的连续生产线，产品的规格范围为Φ16~90_，跨度比较大，在各轧机机组和轧机与冷床之间需要采用辊道和导槽来连接和输送轧件，乳件的尺寸从Φ 16mm到Φ90πιπι，辊道和导槽是有基础的固定装置。原设计辊道导槽的宽度为130mm的固定尺寸，从Φ 16mm到Φ90.ι的轧件都使用这种同一宽度的导槽。但是在使用中发现，?40mm以下的小规格轧件，因轧制速度提高，乳件本身质量轻，在生产过程中经常出现轧件运行不稳的现象，并时有跑钢飞出，因此不同规格圆钢对辊道导槽适应性就成为一个突出的制约生产的瓶颈，这种情况在很多企业的棒材轧制生产线都普遍存在，因此对辊道导槽的改进就成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可适应不同规格轧件的辊道导槽，这种辊道导槽的内腔尺寸可以根据轧件尺寸进行调节，使不同规格轧件在经过辊道导槽时实现平稳运行，达到稳定生产的目的。解决上述技术问题的技术方案是:一种可适应不同规格轧件的辊道导槽，它包括导槽本体和辊道辊子，导槽本体为U型槽，导槽本体由螺栓固定安装在导槽底座上，辊道辊子安装在导槽本体的下底面上，它还有调整槽体，调整槽体由上翻板、调整槽板、转轴组成，调整槽板为两块平行板面，调整槽板垂直放置在导槽本体的导槽内，调整槽板的板面与导槽本体两侧的导槽侧板平行，两块调整槽板之间的距离与导槽本体通过的轧件的直径相配合，上翻板的下板面与调整槽板的上端垂直连接，上翻板的一侧通过转轴与导槽本体的一侧的导槽侧板相连接。上述可适应不同规格轧件的辊道导槽，所述调整槽体为多段，多段调整槽体沿着导槽本体的长度方向顺序排列，每段调整槽体与导槽本体由转轴相连接。上述可适应不同规格轧件的辊道导槽，所述调整槽体的两块调整槽板之间焊接有顶板，顶板与调整槽板的板面垂直，顶板与调整槽板下端的距离大于导槽本体通过的轧件的直径，轧件位于左右两侧的两块调整槽板和上方的顶板所围成的区域内。本技术的有益效果是:本技术在导槽本体的上方增加了调整槽体，调整槽体的上翻板可以通过转轴覆盖在导槽本体上，调整槽体的上翻板下方连接两块平行于导槽本体侧面的调整槽板，两块调整槽板放置在导槽本体的槽体内代替导槽本体的两侧面供轧件通过，实现对小直径轧件的约束，避免小直径轧件在宽大的导槽本体的槽体内运行不稳或发生跑钢等现象。本技术结构简单、安装和调整方便，在更换品种规格时只需I人便可轻松实现导槽尺寸调整，还可以根据不同规格的产品设计不同内腔尺寸的调整槽体，满足生产的需要。本技术解决了辊道导槽对轧制不同规格圆钢的适应问题，可以使不同规格轧件在经过辊道导槽时实现平稳运行，达到稳定生产的目的。【附图说明】图1是本实用性的结构示意图；图2是图1的侧视图。图中标记如下:导槽本体1、辊道辊子2、调整槽体3、上翻板4、调整槽板5、转轴6、顶板7、轧件8。【具体实施方式】本技术包括导槽本体1、辊道辊子2和调整槽体3。图中显示，导槽本体I和辊道辊子2是现有技术，导槽本体I为U型槽，导槽本体I由螺栓固定安装在导槽底座上，辊道辊子2安装在导槽本体I的下底面上，辊道辊子2用于轧件8在出轧机后提供给轧件8运行动力。图中显示，调整槽体3是增加的结构，调整槽体3由上翻板4、调整槽板5、转轴6、顶板7组成。调整槽板5为两块平行板面，调整槽板5垂直放置在导槽本体I的导槽内，调整槽板5的板面与导槽本体I两侧的导槽侧板平行。上翻板4的下板面与调整槽板5的上端垂直连接，上翻板4的一侧通过转轴6与导槽本体I的一侧的导槽侧板相连接，两块调整槽板5之间焊接有顶板7，顶板7与调整槽板5的板面垂直。图中显示，两块调整槽板5之间的距离与导槽本体I通过的轧件8的直径相配合，顶板7距离调整槽板5下端的距离大于导槽本体I通过的轧件8的直径，轧件8位于左右两侧的两块调整槽板5和上方的顶板7所围成的区域内。本技术的调整槽体3为多段，多段调整槽体3沿着导槽本体I的长度方向顺序排列，每段调整槽体3与导槽本体I由转轴6相连接。本技术的一个实施例的两块调整槽板5之间的距离为55mm，用于生产Φ40ι?πι圆以下规格圆钢；调整槽板5下端与导槽本体I的槽底面留有8mm间隙，以保证去除轧件脱落氧化铁皮、结疤等；调整槽体3分段安装布置，每段长度约1.5m，以减少调整槽体3重量，方便操作。本技术在轧制Φ 40mm以下规格的轧件8时，调整槽体3的上翻板4通过转轴6翻下，上翻板6覆盖在导槽本体I上，上翻板4下方的两块调整槽板5在导槽本体I的槽体内代替导槽本体I的两侧面供轧件8通过，对轧件8进行一定的约束，保证轧件8运行平稳。轧制Φ40πιπι以上规格的轧件8时，调整槽体3打开，乳件8在导槽本体I的宽导槽内运行。【主权项】1.一种可适应不同规格轧件的辊道导槽，它包括导槽本体(I)和辊道辊子(2)，导槽本体(I)为U型槽，导槽本体(I)由螺栓固定安装在导槽底座上，辊道辊子(2)安装在导槽本体(I)的下底面上，其特征在于:它还有调整槽体(3)，调整槽体(3)由上翻板(4)、调整槽板(5)、转轴(6)组成，调整槽板(5)为两块平行板面，调整槽板(5)垂直放置在导槽本体(I)的导槽内，调整槽板(5)的板面与导槽本体(I)两侧的导槽侧板平行，两块调整槽板(5)之间的距离与导槽本体(I)通过的轧件(8)的直径相配合，上翻板(4)的下板面与调整槽板(5)的上端垂直连接，上翻板(4)的一侧通过转轴(6)与导槽本体(I)的一侧的导槽侧板相连接。2.根据权利要求1所述的可适应不同规格轧件的辊道导槽，其特征在于:所述调整槽体(3)为多段，多段调整槽体(3)沿着导槽本体(I)的长度方向顺序排列，每段调整槽体(3)与导槽本体(I)由转轴(6)相连接。3.根据权利要求2所述的可适应不同规格轧件的辊道导槽，其特征在于:所述调整槽体(3)的两块调整槽板(5)之间焊接有顶板(7)，顶板(7)与调整槽板(5)的板面垂直，顶板(7)与调整槽板(5)下端的距离大于导槽本体(I)通过的轧件(8)的直径，乳件(8)位于左右两侧的两块调整槽板(5)和上方的顶板(7)所围成的区域内。【专利摘要】一种可适应不同规格轧件的辊道导槽，属于棒材轧制设备
，用于稳定轧件在辊道导槽内的运行。其技术方案是：本技术在导槽本体的上方增加了调整槽体，调整槽体的上翻板可以通过转轴覆盖在导槽本体上，调整槽体的上翻板下方连接两块平行于导槽本体侧面的调整槽板，两块调整槽板放置在导槽本体的槽体内代替导槽本体的两侧面供轧件通过，实现对小直径轧件的约束，避免小直径轧件在宽大的导槽本体的槽体内运行不稳或发生跑钢。本技术结构简单、安装和调整方便，在更换品种规格时只需1人便可轻松实现导槽尺寸调整，解决了辊道导槽对轧制不同规格圆钢的适应问题，使不同规格轧件在经过辊道导槽时实现平稳运行，达到稳定生产的目的。【IPC分类】B21B39-00, B21B39-14, B21B43-00【公开号】CN204602818【申请号】CN201520271918【专利技术人】赵劲松, 常宝河, 刘世水, 孟素玲, 刘永强, 刘浩 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可适应不同规格轧件的辊道导槽，它包括导槽本体（1）和辊道辊子（2），导槽本体（1）为U型槽，导槽本体（1）由螺栓固定安装在导槽底座上，辊道辊子（2）安装在导槽本体（1）的下底面上，其特征在于：它还有调整槽体（3），调整槽体（3）由上翻板（4）、调整槽板（5）、转轴（6）组成，调整槽板（5）为两块平行板面，调整槽板（5）垂直放置在导槽本体（1）的导槽内，调整槽板（5）的板面与导槽本体（1）两侧的导槽侧板平行，两块调整槽板（5）之间的距离与导槽本体（1）通过的轧件（8）的直径相配合，上翻板（4）的下板面与调整槽板（5）的上端垂直连接，上翻板（4）的一侧通过转轴（6）与导槽本体（1）的一侧的导槽侧板相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵劲松，常宝河，刘世水，孟素玲，刘永强，刘浩，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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