一种特厚超探伤标准钢板生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺。该生产方法包括以下步骤：冶炼→浇铸→锻造加热→锻造→轧制→热处理→探伤→成品钢板。本发明专利技术的特点是锻造—扎制生产工艺，即钢锭在锻压机开坯后轧制，通过锻造改变铸态组织，细化晶粒，降低偏析程度，改变夹杂物分布；锻合空洞类缺陷。这种工艺的好处是轧制前的锻造使钢锭芯部的疏松焊合，提高了锻坯的质量。本发明专利技术工艺制备的钢板符合探伤JB/T4730标准Ⅰ级要求,使钢板具有优异的力学性能，满足特厚钢板的使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧钢
，具体涉及一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺。
技术介绍
随着我国重工业、交通运输、国防现代化的迅速发展，对大单重特厚板的需求急剧增加，与此同时需求方向也发生了很大的变化。特厚板在现有厚度规格基础上，对钢板的内部质量提出更高要求，体现在对探伤标准和等级要求越来越严格。同时特厚板向更大厚度钢板的发展趋势越来越明显。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺，即·锻造一轧制生产工艺。可以保证生产厚度> 200mm的钢板探伤可达JB/T4730标准I级要求。为了达到上述目的，本专利技术采用一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺，具体步骤如下(I)冶炼工艺为了确保钢锭的内部质量，炼钢过程加强冶炼工艺，主要加强了精炼过程，扒渣铝含量为O. 066wt%,白渣时间彡25min ;转入VD炉，保证真空度彡66Pa，真空保持时间彡20min ；(2)浇铸工艺严格控制浇钢过热度，过热度为30°C ；(3)锻造加热工艺以彡600C /h升温速度升温到800°C保温3小时，再以80 IOO0C /h的速度升温到1000°C，然后不限速升温到1290°C保温12小时后出炉；(4)锻造工艺采用WHF锻造法，即宽平砧高温强压法，是在宽平砧上利用高温大变化条件，使钢锭中的缺陷锻合的有效工艺方法；在温度控制上在同类型钢种加热上执行温度范围的上限，同时考虑到炉温与料温的差异进行补偿，加热温度控制在1290°C ;压下量控上要求保证第一道次的压下量，最小道次压下量；明确规定为保证锻透钢锭中心部位，锻制过程按最大压下量操作，不考虑出现表面折迭；第一有效道次压下量，冒口端压下量> 350mm，底部端压下量> 250mm，整个锻制过程有效压下量> 50mm ；采用FM锻造法，即中心无拉应力锻造法，下砧为宽砧，上砧为窄砧，在坯料变形区内，形成拉应力的部位移至坯料下部，而中心部位受到压应力作用；在工装方面把上下砧砧宽从400mm提高到600mm，同时进一步改变工装使用，使用上砧砧宽600mm，下砧宽800mm ;在锻机能力达到的情况下，对钢锭进行镦粗和拔长，有效的降低偏析程度，改变了夹杂物分布；使用设备能力更强大的锻机，提高锻制的效果；(5)轧制:锻坯的加热工艺见表I。表I.锻坯加热工艺权利要求1.一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺，其特征在于，该生产方法的具体步骤如下 (1)冶炼工艺精炼过程中，扒渣铝含量为O.066wt%,白渣时间> 25min ;转入VD炉，保证真空度< 66Pa，真空保持时间彡20min ； (2)浇铸工艺严格控制浇钢过热度，过热度为30°C； (3)锻造加热工艺以彡60°C/h升温速度升温到800°C保温3小时，再以80 100°C /h的速度升温到1000°C，然后不限速升温到1290°C保温12小时后出炉； (4)锻造工艺采用WHF锻造法，加热温度控制在1290°C，第一有效道次压下量，冒口端压下量彡350mm，底部端压下量彡250mm，整个锻制过程有效压下量彡50mm ;采用FM锻造法，即中心无拉应力锻造法，下砧为宽砧，上砧为窄砧，在坯料变形区内，形成拉应力的部位移至坯料下部，而中心部位受到压应力作用；在工装方面把上下砧砧宽从400mm提高到600mm,同时进一步改变工装使用，使用上砧砧宽600mm，下砧宽800mm ； (5)轧制锻坯的加热工艺，当钢坯厚度为200 550_是，焖钢时间为O O.5h，升温时间为I 5h，保温时间为3 6. 5h，总时间为4 12h ;当钢坯厚度为600 800mm时，焖钢时间为lh，升温时间为6 7h，保温时间为8 llh，总时间为15 19h ;(6)热处理工艺钢板的正火温度为910±10°C，保温系数为I. 8min/mm，空冷； (7)探伤按照JB/T4730标准探伤、切割出成品钢板。2.根据权利要求I所述的一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺，其特征在于，所述的步骤(4)中采用的WHF锻造法和FM锻造法，同时确保开始阶段锻制时的单道次压下量彡250mm，锻制过程最小压下量> 50mm ;步骤(5)中执行高温、低速、大压下扎制工艺，开扎温度1050 1100°C，终扎温度< 980°C ;初次纵扎单道次最小压下量30 50mm，单道次压下率> 8%的道次数不小于5道，扎后及时堆垛开坯料、钢板均要求堆垛缓冷> 72小时。全文摘要本专利技术公开了一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺。该生产方法包括以下步骤冶炼→浇铸→锻造加热→锻造→轧制→热处理→探伤→成品钢板。本专利技术的特点是锻造—扎制生产工艺，即钢锭在锻压机开坯后轧制，通过锻造改变铸态组织，细化晶粒，降低偏析程度，改变夹杂物分布；锻合空洞类缺陷。这种工艺的好处是轧制前的锻造使钢锭芯部的疏松焊合，提高了锻坯的质量。本专利技术工艺制备的钢板符合探伤JB/T4730标准Ⅰ级要求,使钢板具有优异的力学性能，满足特厚钢板的使用要求。文档编号C21D8/02GK102899449SQ20121038853公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日专利技术者张军, 谢良法, 赵文忠, 韦明, 王全胜, 宋向前, 邓东生, 李红文, 余景明, 林建农, 赵向政, 兰瑞金, 袁忠业, 刘利香, 胡丽周, 贺霄, 刘丹 申请人:舞阳钢铁有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺，其特征在于，该生产方法的具体步骤如下：（1）冶炼工艺：精炼过程中，扒渣铝含量为0.066wt%，白渣时间≥25min；转入VD炉，保证真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min；（2）浇铸工艺：严格控制浇钢过热度，过热度为30℃；（3）锻造加热工艺？：以≤60℃/h升温速度升温到800℃保温3小时，再以80～100℃/h的速度升温到1000℃，然后不限速升温到1290℃保温12小时后出炉；（4）锻造工艺：采用WHF锻造法，加热温度控制在1290℃，第一有效道次压下量，冒口端压下量≥350mm，底部端压下量≥250mm，整个锻制过程有效压下量≥50mm；采用FM锻造法，即中心无拉应力锻造法，下砧为宽砧，上砧为窄砧，在坯料变形区内，形成拉应力的部位移至坯料下部，而中心部位受到压应力作用；在工装方面：把上下砧砧宽从400mm提高到600mm，同时进一步改变工装使用，使用上砧砧宽600mm，下砧宽800mm；（5）轧制：锻坯的加热工艺，当钢坯厚度为200～550mm是，焖钢时间为0～0.5h，升温时间为1～5h，保温时间为3～6.5h，总时间为4～12h；当钢坯厚度为600～800mm时，焖钢时间为1h，升温时间为6～7h，保温时间为8～11h，总时间为15～19h；（6）热处理工艺：钢板的正火温度为910±10℃，保温系数为1.8min/mm，空冷；（7）探伤：按照JB/T4730标准探伤、切割出成品钢板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，谢良法，赵文忠，韦明，王全胜，宋向前，邓东生，李红文，余景明，林建农，赵向政，兰瑞金，袁忠业，刘利香，胡丽周，贺霄，刘丹，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：发明
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