一种特厚钢板兼顾板形及探伤性能的双机架轧制方法，属于中厚板轧制技术领域通过合理选择坯型，使粗轧机采取钢坯直接纵轧方式，不进行展宽轧制，同时钢板控温厚度设定为在目标厚度基础上加15-20mm，以保证粗轧阶段总压下量最大，使钢板芯部晶粒充分细化，改善芯部组织性能；精轧机总压下量15-20mm，分3-5道次轧制完成，末道次压下量约2-5mm，通过采取小压下，起到平整钢板板形作用，从而保证钢板板形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于中厚板轧制
，特别是提供了一种特厚钢板(指140mm以上的钢板)兼顾板形及探伤性能的双机架轧制方法，能同时确保特厚规格钢板板形及性能的轧制方法。
技术介绍
国内外生产保探伤性能钢板的经验，一般要求钢坯到成品钢板的压缩比满足彡3的条件。目前国内能够生产的最厚连铸还为400mm,而4001111]1钢还轧制150mm钢板压缩比仅为2. 7，因此特厚板的开发技术难点主要是由于压缩比小，成品钢板的探伤性能及厚度方向性能均匀性较难保证。同时特厚规格钢板在轧制过程易出现头尾飘曲等板形缺陷，而板形问题又极难通过热矫直挽救，因此必须严格控制轧机的输出板形
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种特厚钢板(指140mm以上的钢板)兼顾板形及探伤性能的双机架轧制方法，通过合理选择坯型，使粗轧机采取钢坯直接纵轧方式，不进行展宽轧制(展宽阶段压下量相对较小)，同时钢板控温厚度设定为在目标厚度基础上加(15-20) mm，以保证粗轧阶段总压下量最大，使钢板芯部晶粒充分细化，改善芯部组织性能；精轧机总压下量(15-20 ) mm，分(3-6 )道次轧制完成，末道次压下量(2-5 ) mm,通过采取小压下，起到平整钢板板形作用，从而保证钢板板形。中厚板轧机粗轧分为三个阶段，即成型道次阶段、展宽道次阶段和纵轧道次阶段。通常成型道次和展宽道次的单道次压下量较纵轧道次小，因此本专利技术首先提出要合理选择坯型，使钢坯宽度与成品钢板宽度尽量一致，这样可以采取钢坯直接纵轧方式，使粗轧单道次压下量最大。同时，通过设置钢板控温厚度为在目标厚度基础上加(15_20)mm，只预留给精轧机(15-20) mm压下空间，其余变形均在粗轧机完整，目的是保证粗轧阶段总压下量最大，使钢板芯部晶粒充分细化，改善芯部组织性能；并且精轧机(15-20) mm压下量分(3_6)道次完成，精轧单道次压下量相对较小，末道次压下量在(2-5) mm，可以起到平整钢板板形作用，从而保证钢板板形。专利技术关键在于充分发挥粗轧大压下使晶粒细化，优化钢板内部性能质量，同时采取精轧小压下，平整钢板板形。轧制过程控制技术参数如下粗轧机主要参数设置如下最大轧制力8500KN，最大扭矩3200kNm，最大压下量40mm,咬钢速度(1-1. 2) m/s,最大轧制速度(I. 5-3. 5) m/s。精轧机主要参数设置如下最大轧制力8000KN，最大扭矩3000kNm，咬钢速度I.5m/s,最大轧制速度4. 5m/so控轧工艺参数设定控温厚度=成品厚度+20mm。成品厚度140mm,控温厚度160_ ；成品厚度150mm,控温厚度170_ ； 成品厚度160mm,控温厚度180mm ；成品厚度170mm,控温厚度190_ ；适用规格为钢板厚度> 140mm。适用钢种为船板钢(普船、32级、36级)、普碳低合金系列钢(Q235、Q345、Q460C、SM490、S355)、容器板钢(Q245R、Q345R、Q370R、07MnCrMoVR、07MnNiMoVD)、桥梁钢系列钢(Q345q、Q370q、Q420q)等。具体实施例方式实施例I、160mm Q345B钢坯尺寸400*2000*2800mm钢板尺寸160*2000*6800mm粗轧直接纵轧，单道次最大压下量38mm，最大压下率为15. 5%，轧制速度2m/s ；控温厚度180mm，精轧6道次，末道次压下量2. 1mm，轧制速度4m/s。详细轧制规程如表I所示表I : 160mmQ345B轧制规程表权利要求1.，其特征在于，粗轧机采取钢坯直接纵轧方式，使粗轧单道次压下量最大；同时，通过设置钢板控温厚度为在目标厚度基础上加15-20mm，只预留给精轧机15_20mm压下空间，其余变形均在粗轧机完整，目的是保证粗轧阶段总压下量最大，使钢板芯部晶粒充分细化，改善芯部组织性能；并且精轧机15-20mm压下量分3_5道次完成，精轧单道次压下量相对较小，末道次压下量在2_5mm，起到平整钢板板形作用，从而保证钢板板形；轧制过程控制技术参数如下 粗轧机主要参数设置最大轧制力8500KN，最大扭矩3200KNm，最大压下量40mm，咬钢速度(1_1· 2) m/s,最大轧制速度(I. 5-3. 5) m/s ； 精轧机参数设置最大轧制力8000KN，最大扭矩(3000-3200) KNm,咬钢速度I. 5m/s，最大轧制速度4. 5m/so2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述的特厚钢板为钢板厚度>140mm。3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，适用钢种为船板钢、普碳低合金钢，容器板钢或桥梁钢。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的船板钢为普船、32级或36级船板钢，普碳低合金钢为Q235、Q345、Q460C、SM490或S355普碳低合金，容器板钢为Q245R、Q345R、Q370R、07MnCrMoVR、07MnNiMoVD 容器板钢，桥梁钢为 Q345q、Q370q、Q420q 桥梁钢。全文摘要，属于中厚板轧制
通过合理选择坯型，使粗轧机采取钢坯直接纵轧方式，不进行展宽轧制，同时钢板控温厚度设定为在目标厚度基础上加15-20mm，以保证粗轧阶段总压下量最大，使钢板芯部晶粒充分细化，改善芯部组织性能；精轧机总压下量15-20mm，分3-5道次轧制完成，末道次压下量约2-5mm，通过采取小压下，起到平整钢板板形作用，从而保证钢板板形。文档编号B21B37/46GK102909216SQ20121040738公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日专利技术者郭伟, 王立坚, 董占斌, 张跃飞, 郑会平, 黄少帅 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司, 首钢总公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种特厚钢板兼顾板形及探伤性能的双机架轧制方法，其特征在于，粗轧机采取钢坯直接纵轧方式，使粗轧单道次压下量最大；同时，通过设置钢板控温厚度为在目标厚度基础上加15？20mm，只预留给精轧机15？20mm压下空间，其余变形均在粗轧机完整，目的是保证粗轧阶段总压下量最大，使钢板芯部晶粒充分细化，改善芯部组织性能；并且精轧机15？20mm压下量分3？5道次完成，精轧单道次压下量相对较小，末道次压下量在2？5mm，起到平整钢板板形作用，从而保证钢板板形；轧制过程控制技术参数如下：粗轧机主要参数设置：最大轧制力8500KN，最大扭矩3200KNm，最大压下量40mm，咬钢速度（1？1.2）m/s，最大轧制速度（1.5？3.5）m/s；精轧机参数设置：最大轧制力8000KN，最大扭矩（3000？3200）？KNm，咬钢速度1.5m/s，最大轧制速度4.5m/s。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，王立坚，董占斌，张跃飞，郑会平，黄少帅，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：
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