一种特厚钢板兼顾板形及探伤性能的双机架轧制方法技术

一种特厚钢板兼顾板形及探伤性能的双机架轧制方法，属于中厚板轧制技术领域通过合理选择坯型，使粗轧机采取钢坯直接纵轧方式，不进行展宽轧制，同时钢板控温厚度设定为在目标厚度基础上加15-20mm，以保证粗轧阶段总压下量最大，使钢板芯部晶粒充分细化，改善芯部组织性能；精轧机总压下量15-20mm，分3-5道次轧制完成，末道次压下量约2-5mm，通过采取小压下，起到平整钢板板形作用，从而保证钢板板形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于中厚板轧制
，特别是提供了一种特厚钢板(指140mm以上的钢板)兼顾板形及探伤性能的双机架轧制方法，能同时确保特厚规格钢板板形及性能的轧制方法。
技术介绍
国内外生产保探伤性能钢板的经验，一般要求钢坯到成品钢板的压缩比满足彡3的条件。目前国内能够生产的最厚连铸还为400mm,而4001111]1钢还轧制150mm钢板压缩比仅为2. 7，因此特厚板的开发技术难点主要是由于压缩比小，成品钢板的探伤性能及厚度方向性能均匀性较难保证。同时特厚规格钢板在轧制过程易出现头尾飘曲等板形缺陷，而板形问题又极难通过热矫直挽救，因此必须严格控制轧机的输出板形
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种特厚钢板(指140mm以上的钢板)兼顾板形及探伤性能的双机架轧制方法，通过合理选择坯型，使粗轧机采取钢坯直接纵轧方式，不进行展宽轧制(展宽阶段压下量相对较小)，同时钢板控温厚度设定为在目标厚度基础上加(15-20) mm，以保证粗轧阶段总压下量最大，使钢板芯部晶粒充分细化，改善芯部组织性能；精轧机总压下量(15-20 ) mm，分(3-6 )道次轧制完成，末道次压下量(2-5 ) mm,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特厚钢板兼顾板形及探伤性能的双机架轧制方法，其特征在于，粗轧机采取钢坯直接纵轧方式，使粗轧单道次压下量最大；同时，通过设置钢板控温厚度为在目标厚度基础上加15？20mm，只预留给精轧机15？20mm压下空间，其余变形均在粗轧机完整，目的是保证粗轧阶段总压下量最大，使钢板芯部晶粒充分细化，改善芯部组织性能；并且精轧机15？20mm压下量分3？5道次完成，精轧单道次压下量相对较小，末道次压下量在2？5mm，起到平整钢板板形作用，从而保证钢板板形；轧制过程控制技术参数如下：粗轧机主要参数设置：最大轧制力8500KN，最大扭矩3200KNm，最大压下量40mm，咬钢速度（1？1.2）m/s，最大轧...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，王立坚，董占斌，张跃飞，郑会平，黄少帅，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：