光电部件或机电部件或滑动元件制造技术

本发明专利技术涉及一种光电部件或机电部件，特别是LED、连接器或模压格栅，或者滑动部件，这些光电部件或机电部件或滑动部件由轧制的金属基板组成，轧制的金属基板由Cu带或Cu合金带、Al带或Al合金带、Fe带或Fe合金带、Ti带或Ti合金带、Ni带或Ni合金带、或不锈钢带制成的金属带或金属板制成，金属基板具有特别构建的表面，这种表面结构使得可以甚至是在高反射表面涂层的情况下用光学方法进行接合，同时改善所用部件的功能特性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种如权利要求I的前序部分所述的光电部件或机电部件或滑动元件。
技术介绍
从铝工业和钢工业中已知通过 轧制工艺对表面进行结构化的可能性，构建铝板和钢板以用作车身部件，以便在后续的拉伸过程中，在喷涂后的车身上不会看到流纹。直接构建工作辊或带的表面的方法的例子有激光毛化、研磨和喷砂。所谓的EBT方法(ElectronBeam Texturing,电子束毛化)或 EDT 方法(Electron Discharge Texturing,电子放电毛化)也是已知的毛化表面生产方法。不过，这种类型的轧制构建会导致表面粗糙，具有不规则的几何形状，这些不规则的几何形状在很多应用中不能满足光学性能或机械性能的要求。专利文献EP I 146 971B1公开了一种用机械方式构建的铝合金板，这种铝合金板适合作为光学反射系统。对于这些应用而言，这些板需要具有适当的光度学特性。最重要的光度学特性包括高的总体反射率，借助于这种高的总体反射率，入射光的大部分从表面上反射。板表面的优选特性还包括光的散射或不定向反射。用至少一个已构建的工作辊轧制板材可以获得这些特性。生产一种不定向散射型反射板表面，在反射板表面的整个表面上形成随机成形的微小凹陷。优选这些凹陷应该产生屋顶瓦状结构的相互结合的配置，这些凹陷相互邻近或相互重叠。从专利文献EP I 368 140B1中可以了解到其他的应用。在该专利文献所述的方法中，金属板或金属带被送到在表面上具有毛化图案的辊之间，这个图案通过多次轧制道次转移到金属板或金属带上。每个轧制道次所赋予的图案重叠，以形成最终的毛化图案。还可以通过多个连续布置的辊对之间的轧制道次来产生这种结构。经过多次轧制道次的毛化铝带包括微小的表面图案。寻求用辊通过最小程度的变形来限定本质上未变形的最初结构。用这种方式产生的金属板优选作为印刷平版或汽车反光板。从专利文献WO 97/31783A1中可以了解到其他的印刷平版。在这种情况下，轧制出的结构被形成为均匀的不定向微结构，其中，赋予表面的凹陷在很大程度上彼此重叠，或彼此合并在一起。
技术实现思路
本专利技术的目的是，在机电部件或滑动元件的情况下，改善与摩擦性能相关的功能。在光电部件情况下，用于改善与反射和冷却相关的功能。权利要求I的特征反映了本专利技术。其他的从属权利要求涉及本专利技术的有利限定和发展。本专利技术涉及光电部件或机电部件，尤其是LED、插针连接器或引线框架，或者是滑动元件，该光电部件或机电部件或滑动元件由轧制的金属基板组成，轧制的金属基板由Cu带或Cu合金带、Al带或Al合金带、Fe带或Fe合金带、Ti带或Ti合金带、Ni带或Ni合金带、或不锈钢带制成的金属带或金属板制成。该金属基板包含粗糙度在Ra = O. 01-8 μ m和/或Rz = O. 01-30 μ m范围内的表面结构。该表面结构包括最小横向尺度在O. 3-300 μ m的凹陷。这些凹陷布置在敞形结构中，敞形结构具有平行于带表面延伸的横向尺度，该横向尺度的长宽比从10 I到I : 10，长度是沿轧制方向测得的，宽度是垂直于轧制方向测得的。轮廓空隙因数λ P的范围在O. 25至O. 65。本专利技术基于以下理念金属带或金属板形式的用于光电或机电部件或滑动元件的轧制金属基板的表面容易受到该表面的细微结构的影响。这种细微结构可以被引入到未被覆盖的带或板的表面，或者被引入到已经用至少一个层覆盖的表面上。在现有的车身构建中已经了解到为了生产这种细微的板结构要求进行轧制。例如，这些辊包括具有以电解方式产生的结构和镀硬铬的辊面。在本专利技术的环境中，敞形结构用于表示基板材料上的表面构造，该表面构造包括仍然具有光滑外表的表面上的单独的凹陷。例如，相邻的凹陷还可以接触，或略微覆盖，尽管相邻的凹陷并不以表面状况只具有均匀粗糙度外表的方式合并到彼此中形成结构元件。从而，它是通过轧制从基板表面形成的细微结构，具有大约光滑的未变形的最初背景。例·如，在此可以理解从市场上可以购得的PRETEX生产的辊结构。对于这种表面，重要的是表面最初的背景包括较大表面百分比的支撑区域。具有标示的最小横向尺度的凹陷可以具有圆形的形状。另外，还可以设想出椭圆形的形状。在椭圆形形状的情况下，最小横向尺度两倍于椭圆的短轴。在圆形形状的情况下，最小横向尺度对应于圆的直径。各种凹陷自身的尺度可以在0.3μπι至300μπι范围的间隔上变化，或者可以在一个特定值附近的小尺度上波动。例如，最小横向尺度的典型值是20 μ m,这接近于具有标准偏差为5μηι变化范围的高斯正态分布。为了产生均匀的结构尺寸，还可以在所示的间隔上设定更窄的范围。实际上，一旦选择了最小尺度的某一小的变化范围，这个变化范围就会一直出现。原则上，凹陷布置在具有横向尺度的敞形结构中，横向尺度平行于带表面延伸，并具有10 I到I : 10的长宽比，长度是在轧制方向上测得的，宽度是在垂直于轧制方向的方向上测得的。通常，追求I : I的长宽比，这个长宽比对应于圆形边缘的边界线。不过，由于凹陷的构造和带在轧制过程中的张紧状态，会出现某种程度的拉伸。通常的粗糙度参数Ra和Rz本身并不能令人满意地定义表面轮廓形状的结构。通过测量方法描述这种轮廓形状是采用轮廓空隙因数λP进行的。在这种情况下，对于轮廓形状而言，重要的是首先选择具有适当百分比支撑区域的形状。还可以通过艾伯特(Abott)支撑面曲线tp和空间空隙因数描述粗糙度参数。特别有利的是，根据本专利技术的结构可以实质地改善特别是在变形后的摩擦系数、对磨损的敏感度、对摩擦侵蚀的敏感度以及接触性能，从而改善插针连接器的功能性。具体来讲，减小摩擦系数。当采用激光焊接方法时，光束输入还受到表面的低反射率的正面影响。以这种方式，即使在高反射率表面涂层的情况下，表面结构允许通过光学方法结合，同时改善这些部件在实用中的功能特性。另外，采用根据本专利技术的表面结构，例如，在冲压/弯曲工艺或其他诸如深冲压之类的成形技术中，可以减少润滑油的使用量。优选地，在机电部件或滑动元件中，最小横向尺度与凹陷的深度的比值可以为至少I : 83。从而，对于小的比值而言，还可以设想深度显著超过平行于基板表面的横向尺度的凹陷。对于大的比值而言，仍然以有效降低摩擦系数的方式配置基板表面，在基板表面上引入实质上更平坦的结构。优选地，可以在I : 3至3 : I的范围内配置就生产技术以及效率而言有利的宽深比。有利地，在机电部件或滑动元件中，可以以半球状、锥体状或具有多边形表面的形状形成这些凹陷。为了满足表面特性的严格要求，要求带表面上的表面结构的几何形状完全可以复制。已经发现带表面上的半球盖之类的或锥体的凹陷是有利的，这些凹陷具有特定的直径宽度比以及不受限制的深度，这些凹陷是单独形成的，并在形状上重叠。尽管表面的支撑区域百分比不应当小于30%，这些凹陷的布置是统计分布的。这种几何结构确保了摩擦系数的具体减少，并且可以用轧制方式有效地生产。优选地，可以用构建的工作辊来轧制生产表面结构的凹陷，工作辊具有包括球帽形、锥体形或多边形的突起的表面。辊表面形成了要被引入到带或板表面的精细结构的负形。有利地，这个结构可以随机或固定周期地形成。在固定周期的结构的情况下，平坦 的不具有重叠结构或只略微重叠结构的岛状区域还可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊莎贝拉·布瑞施，迪特尔·斯托克，索斯藤·威瑞特尔，
申请(专利权)人：威兰德沃克公开股份有限公司，
类型：
国别省市：