本发明专利技术提供了一种宽薄规格钢板的轧制方法，该轧制方法利用由粗轧机和精轧机组成的双机架轧机来轧制所述宽薄规格钢板，依次包括加热过程、粗轧过程和精轧过程，加热过程中，采用厚度≤200mm的板坯作为原材料，将板坯加热至出炉温度≥1230℃，然后将出炉后的板坯利用粗轧机经过粗轧过程轧制得到具有工艺要求的宽度和厚度的中间坯，再将中间坯利用精轧机经过精轧过程轧制得到毛宽≤3620mm的目标钢板，其中，终轧温度≥750℃。采用本发明专利技术方法轧制的钢板，轧制稳定，镰刀弯、浪形、瓢曲等问题能够得到有效控制。另外，本发明专利技术的轧制工艺可批量生产规格为6~7mm×2810~3620mm的合格产品，具有极大经济和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及黑色金属热轧
，具体而言涉及一种，本专利技术采用双机架轧机轧制宽薄规格钢板。
技术介绍
中厚板产品是重要的钢铁材料，广泛应用于各领域，在国民经济发展中占有极其重要地位。随着钢板宽度的增大、厚度的减小，轧制过程中板形控制是生产的难点，经常出现浪形、镰刀弯、瓢曲等缺陷，甚至出现卡钢事故，规格为6 7mmX281(T3620mm的钢板很难实现批量化生产。公开号为CN101259482的中国专利公开了一种6mm钢板的轧制工艺，它对坯料的 出炉温度、坯料厚度、轧制道次、AGC、轧制力、道次间轧制力自适应系数、相对凸度、输送辊道线速度与轧机工作辊线速度匹配进行了相应设定。它解决了现有中厚板轧机在6_钢板的试验轧制中板材常出现的波浪、瓢曲、镰刀弯、刮框、轧废等诸多问题。但是，该专利技术采用的是单机架轧机生产，钢板的宽度较小，轧后毛板宽度< 2800mm，直接影响了产品的使用领域。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种，即采用双机架轧机轧制宽薄规格钢板。为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供的的技术方案如下该方法利用由粗轧机和精轧机组成的双机架轧机来轧制所述宽薄规格钢板，依次包括加热过程、粗轧过程和精轧过程，在所述加热过程中，采用厚度< 200mm的板坯作为原材料，将板坯加热至出炉温度> 1230°C，然后将出炉后的板坯利用粗轧机经过粗轧过程轧制得到具有工艺要求的宽度和厚度的中间还，再将中间坯利用精轧机经过精轧过程轧制得到毛宽彡3620mm的目标钢板，其中，终轧温度彡750°C。优选地，在所述精轧过程中，精轧机轧制道次数为5 7道次。优选地，所述目标钢板的轧制是在一个换辊周期的前三分之一内进行。优选地，在轧制所述目标钢板前，利用所述粗轧机和所述精轧机先轧制一定数量的常规规格钢板。优选地，在轧制所述目标板前，所述粗轧机和所述精轧机之间的辊道冷却水全部关闭。优选地，所述粗轧机和所述精轧机的支承辊均采用平辊辊型，粗轧机工作辊采用平棍棍型，精轧机工作棍采用SmartCrown棍型。优选地，在轧制所述目标板时精轧机采用道次保持功能。优选地，所述精轧机轧制时的抛钢距离设定为I. 5^2. 0m，所述粗轧机和所述精轧机的加速度均设定为I. 2^1. 6m2/s。优选地,所述中间还的厚度为45 75mm。优选地，所述目标钢板的规格为6-7mmX2810-3620mm，长度彡43m。优选地，所述粗轧机和所述精轧机的轧制速度分别为I. 2 4. Om/s、I. 2 7. Om/S。本专利技术的有益效果由于采取了以上措施，在轧制宽薄规格的钢板过程中，轧制稳定，镰刀弯、浪形、瓢曲等能够得到有效控制。本专利技术的轧制工艺可批量生产规格为6-7mmX2810-3620mm的合格产品，具有极大经济和社会效益。具体实施方式 下面结合具体实施方式对本专利技术的轧制工艺作进一步说明，但本专利技术并不限于此。本专利技术提供的，对坯料的加热温度、轧制模式、中间坯厚度、轧制力、扭矩、辊道冷却水、道次保持数等工艺参数进行了控制，采用粗轧和精轧共同完成钢板的轧制，采用连铸板坯进行一火成材，解决了规格范围为6-7X2810-3620mm的钢板在生产过程中易出现瓢曲、镰刀弯、浪形等缺陷的问题，其具体技术方案如下依次包括加热过程、粗轧过程和精轧过程，在加热过程中，采用厚度< 200_的连铸板坯，将板坯加热至出炉温度> 1230°C，然后将板坯经过粗轧机轧制得到具有工艺要求的宽度和厚度的中间坯，再将中间坯经过精轧机轧制得到毛宽< 3620mm的目标钢板。最后经过矫直机、剪切线，生产出合格的钢板。其中，终轧温度> 750°C。在精轧过程中，精轧机轧制道次数优选为5 7道次；所述目标钢板的轧制优选是在一个换辊周期(即一个轧程)的前三分之一内进行(例如一个换辊周期为3000吨，只能在前面1000吨内安排目标钢板的生产)；优选地，在轧制所述目标钢板前，利用所述粗轧机和所述精轧机先轧制一定数量的常规规格钢板。更优选地，粗轧机和精轧机先连续轧制厚度为8 20mm、宽度为250(T3500mm的常规规格钢板至少10块；在轧制所述目标板前，优选地，所述粗轧机和所述精轧机之间的辊道冷却水全部关闭；所述粗轧机和所述精轧机采用合理的辊型制度，优选地，粗轧机的支承辊和工作辊均采用平辊辊型；精轧机的支承辊采用平辊辊型，工作辊采用SmartCrown辊型；在轧制所述目标板时精轧机优选采用道次保持功能，以确保精轧轧制过程中道次数保持不变，避免轧制过程中道次发生变化。所述轧制方法的轧制模式采用常规轧制模式，优选地，轧制时精轧机的抛钢距离设定为I. 5^2. Om,由于粗轧机轧制时中间坯较厚，因此粗轧机轧制时一般不设定抛钢距离；所述粗轧机和所述精轧机的加速度均设定为I. 2^1. 6m2/s ;这样可节省时间，减少板坯的温度降。优选地，所述中间坯的厚度为45 75mm，其厚度受宽度影响。优选地，本专利技术的轧制工艺适合批量生产规格为6 7mm X 28 l(T3620mm、长度(43m的钢板。优选地，出炉温度为1230°C ^1280°C。下面列举几个实施例。实施例I轧制的钢种AB/A(I)轧前准备轧制目标钢板前，提前20分钟将加热炉温度升高到1280°C，轧机轧制10块常用规格钢板，对轧制模型的相关参数进行设定，具体如下轧制模式常规轧制(AR);中间还厚度50_ ； 粗轧道次最大压下量45mm ;粗轧最大轧制力6000t ；粗轧最大扭矩320KN · m ；精轧最大压下量40mm ；精轧最大压下率50%;精轧最大轧制力7500t ;精轧最大扭矩3700KN · m ；轧制规程的最后5个道次采用道次保持功能；(说明在实际轧钢过程中精轧的道次数通常受温度、尺寸波动会发生变化。在精轧过程的第一、第二道次变化时对轧制影响不大，主要是后面的几个道次不能变化，因为到后面的道次时钢板较薄，极易使钢板温度快速下降。因此，道次保持常用在精轧过程的后面几个道次。所以，本实例中道次保持选择5。实际工艺生产中，有时根据情况也可以选用最后3个道次或者7个道次采用道次保持功能。)精轧抛钢距离1. 5mm ;轧机加速度1. 4m2/s。(2)轧制过程采用规格为175X 1360mm的连铸板坯，加热到1280°C出炉，经高压水除磷后，输送到粗轧机轧制，经过5道次轧制,将板还轧制成为厚度为50mm、宽度为3620mm的中间还,轧制速度为I. 2-4. Om/s ;中间还通过棍道输送到精整机进行轧制,车L制速度为I. 2-7. Om/s，经过7道次轧制成6 X 3620mm的目标钢板。实施例2轧制的钢种SS400(I)轧前准备轧制目标钢板前，提前20分钟将加热炉温度升高到1250°C，轧机轧制12块常用规格钢板，对轧制模型的相关参数进行设定，具体如下轧制模式常规轧制(AR);中间还厚度45_ ；粗轧道次最大压下量45mm ;粗轧最大轧制力6000t ；粗轧最大扭矩320KN · m ；精轧最大压下量40mm ；精轧最大压下率50% ；精轧最大轧制力7500t ;精轧最大扭矩3700KN · m ；轧制规程的最后5个道次采用道次保持功能；精轧抛钢距离2. Om ;轧机加速度1. 2m2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种宽薄规格钢板的轧制方法，利用由粗轧机和精轧机组成的双机架轧机来轧制所述宽薄规格钢板，该轧制方法依次包括加热过程、粗轧过程和精轧过程，其特征在于，在所述加热过程中，采用厚度≤200mm的板坯作为原材料，将板坯加热至出炉温度≥1230℃，然后将出炉后的板坯利用粗轧机经过粗轧过程轧制得到具有工艺要求的宽度和厚度的中间坯，再将中间坯利用精轧机经过精轧过程轧制得到毛宽≤3620mm的目标钢板，其中，终轧温度≥750℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤化胜，马光亭，张长宏，秦港，吴德发，李新东，陈学涛，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。