本发明专利技术提供一种药芯焊丝用冷轧钢带生产方法，它包括以下步骤：1）原料选择：选用厚度2.2-3.0mm、宽度在300mm-850mm的SPCE热轧酸洗原料，原料成分质量百分比为：0.01-0.025%的C、0.002-0.010%的Si、0.150-0.350%的Mn、不超过0.01%的S、不超过0.015的P、不超过0.003%的N、不超过0.05%的Alt、其余为铁元素和不可避免的杂质；2）冷轧：将上述酸洗原料冷轧至0.5-1.2mm，总压下率控制在70-85%；3）再结晶退火：将轧制后的钢带装入强循环罩式退火炉中，加热、保温、然后冷却，所述保温温度为610-660℃，保温时间控制在9-12小时；4）平整；5）剪切，得到药芯焊丝用冷轧钢带。本发明专利技术生产涉及的药芯焊丝钢带生产工艺简单，成本低。生产出的药芯焊丝钢带性能稳定，通过罩式退火炉过程中阶段式缓冷，使钢中固溶碳化物充分析出，避免了时效给后续拉伸带来的影响，产品的硬度在HV90-110，延伸率A达到42-50%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧精密带钢的生产制造领域，尤其涉及。
技术介绍
药芯焊丝是一种环保焊接材料，其焊接功效是普通焊条的3-4倍，可以节能20-30%，具有优质、高效、低成本等特点，近几年来药芯焊丝成为焊接材料中发展很快、应用较广的高新产品。药芯焊丝制造材料主要由冷轧钢带和填充药芯组成，其中冷轧钢带质量占药芯焊丝总质量的80-85%。药芯焊丝用冷轧钢带成品主要是厚度O. 5-1. 2mm,宽度为10_18mm规格的冷轧钢 带，对材料的拉伸性能、外形质量、表面粗糙度均要求很高(一般要求硬度HV90-110，延伸率彡38%，表面粗糙度算术平均值RaO. 5-2. OMm)。现有的生产厂家一般选用2. 0-3. Omm热轧酸洗卷原料，钢种为SPCC、SPCD或SPCE，SPCC料由于含碳量和其他杂质成分较高，影响后序材料性能，正逐步被淘汰。其冷轧工艺一般为常规冷轧生产工艺，即原料轧制一脱脂一再结晶退火一毛化平整一剪切分条一包装入库。但其往往存在工艺流程繁琐、成本高、钢带性能不均、表面粗糙度难控制等问题。具体表现在现有药芯焊丝冷轧钢带生产工艺中原料轧制后采用脱脂工艺去除表面油污，退火温度普遍在650-740°C，温度较高，且现有专利技术中对药芯焊丝钢带具体冷轧工艺(轧制、再结晶退火、平整、表面毛化处理等)鲜有涉及(专利201010598203. 7主要涉及药芯热轧工艺，专利201110106920. 8主要涉及下游药芯焊丝的制备，而非涉及钢带制造工艺)。因此，对现有药芯焊丝用钢带的生产从选材到冷轧工艺过程进行优化，达到降低成本，提升质量控制能力的目的，在目前钢铁冷轧行业竞争日趋激烈的环境下显得尤为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺流程相对简单、生产成本低的药芯焊丝用冷轧钢带生产方法。本专利技术的技术方案如下 ，其特征在于，它包括以下步骤 1)原料选择选用厚度2.2-3. 0mm、宽度在300mm-850mm的SPCE热轧酸洗原料，原料成分质量百分比为0. 01-0. 025% 的 C、0. 002-0. 010% 的 Si、0. 150-0. 350% 的Mn、不超过O. 01%的S、不超过O. 015的P、不超过O. 003%的N、不超过O. 05%的Alt、其余为铁元素和不可避免的杂质； 2)冷轧将上述酸洗原料冷轧至O.5-1. 2mm,总压下率控制在70-85% ； 3)再结晶退火将轧制后的钢带装入强循环罩式退火炉中，加热、保温、然后冷却，所述保温温度为610-660°C，保温时间控制在9-12小时；4)平整平整机工作辊辊径选用250_-600_范围，表面粗糙度选用I.0-4. OMm ； 5)剪切在分条机上进行剪切分条，得到厚度在0.5-1. 2mm,宽度10_18mm，表面粗糙度0.5-2. OMm的药芯焊丝用冷轧钢带。上述方案中，所述步骤2)的轧制过程中所使用的润滑剂为上海福斯油品公司的783型轧制油，将所述轧制油与水配制成重量浓度为I. 5-3. 0%的冷轧乳化液，所述冷轧乳化液的稳定系数控制在0. 8-0. 95，所述冷轧乳化液温度控制在45-60°C。上述方案中，所述酸洗原料经过4-7道次轧制到0. 5-1. 2mm，其中前道次压下率控制在20%-35%，最后一道压下率控制在8-15%，第一道次速度控制在50-100m/min，之后各道次控制在 300-500m/min。上述方案中，所述步骤3)中的加热速率90_120°C /min。上述方案中，所述步骤3)中的退火氛围采用体积含量为75%H2和25%NH3的混合保护气作为吹扫气体，3800C _560°C阶段进行10-15m3/h流量吹扫，560°C至保温结束阶段采用2-5m3/h流量吹扫，保持炉内恒压。上述方案中，所述步骤3)中的冷却采用阶段式冷却，即罩加热罩缓冷至520-540°C，然后风冷至250-300°C，最后水冷至70-100°C出炉，然后自然冷却到室温。上述方案中，所述步骤4)中的平整机工作辊使用前使用激光毛化技术进行表面处理，激光毛化机的激光电流控制在14-16A，螺距110-130Mm，点距85_95Mm，工作辊表面为均匀的毛化面，粗糙度在I. 0-4. OMm范围。 上述方案中，平整过程中采用S辊四段张力控制，平整工艺选用恒延伸率控制方式，平整延伸率为0. 5-2. 0%，运行速度200-300m/min。本专利技术的有益效果为 (I)本专利技术生产涉及的药芯焊丝钢带生产工艺简单，成本低。一是冷轧后不经过脱脂工艺，而是通过采用对轧制冷却润滑系统参数的调节和退火吹扫工艺的优化，来保证钢带表面清洁性，减少了一道工序；同时还有效避免了因钢带退火后表面残留而造成的平整黑带现象；二是原料的选择降低原材料合金成分，三是退火温度比常规退火温度低约30-50°C。(2)用本专利技术方法生产出的冷轧药芯焊丝钢带性能稳定，通过罩式退火炉过程中阶段式缓冷，使钢中固溶碳化物充分析出，避免了时效给后续拉伸带来的影响。产品的硬度在HV90-110，延伸率A达到42-50% (—般要求达到38%)。(3)由于采用激光毛化轧辊方法，本专利技术生产出的冷轧药芯焊丝钢带表面为均匀细毛面，控制精度高，质量优于传统喷丸毛化。具体实施例方式为了更好的理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例I 本专利技术提供，它包括以下步骤 I)原料选择选用牌号为SPCE的热轧酸洗料，厚度为3. Omm,宽度为325mm，原料成分质量百分比为:0. 018% 的 C、0. 004% 的 Si、0. 25% 的 Mn、0. 005% 的 S、0. 011% 的 P、0. 0018% 的 N、0. 036%的Alt、其余为铁元素和不可避免的杂质。成品规格厚度为0. 9mm,宽度为14mm,硬度要求HV90-110，延伸率不小于38% ； 2)冷轧对厚度为3.Omm,宽度为325mm的热轧酸洗原料在高精度四辊可逆轧机上进行冷轧，轧制过程中工艺润滑剂选择稳定性较高的上海福斯油品公司提供的783型轧制油，与水配制成重量浓度为2. 0%的冷轧乳化液，控制稳定系数在O. 85，冷轧乳化液温度控制在55°C，钢带经过4道次轧制到O. 91mm。其中冷轧第一道次速度控制在60m/min，压下率控制32. 3% ;之后各道次速度400m/min，二至四道次压下率分别为31. 03%,25. 0%和13. 4% ;总压下率控制在70%。冷轧出来的钢带表面反射率> 70% ； 3)再结晶退火经冷轧后半成品进行再结晶退火，装入强循环罩式退火炉中，经过加热、保温、冷却三阶段。加热阶段加热速率控制在90°C /min，无保温台阶，380°C _560°C阶段进行还原气(75%H2和25%NH3)吹扫，流量为10-15m3/h，使钢带表面残留物充分燃烧分解并排出，560°C至保温结束阶段自动2-5m3/h流量吹扫，保证炉内恒压；保温阶段温度为6300C，保温时间控制在12小时。冷却阶段采用阶段式冷却，先罩加热罩缓冷至540°C，然后风冷至300°C，最后水冷至70°C出炉，然后自然冷却到室温； 4)平整平整机工作辊辊径选用350mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种药芯焊丝用冷轧钢带生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：1）原料选择：选用厚度2.2？3.0mm、宽度在300mm？850mm的SPCE热轧酸洗原料，原料成分质量百分比为：0.01？0.025%的C、0.002？0.010%的Si、0.150？0.350%的Mn、不超过0.01%的S、不超过0.015的P、不超过0.003%的N？、不超过0.05%的Alt、其余为铁元素和不可避免的杂质；2）冷轧：将上述酸洗原料冷轧至0.5？1.2mm，总压下率控制在70？85%；3）再结晶退火：将轧制后的钢带装入强循环罩式退火炉中，加热、保温、然后冷却，所述保温温度为610？660℃，保温时间控制在9？12小时；4）平整：平整机工作辊辊径选用250mm？600mm范围，表面粗糙度选用1.0？4.0μm；5）剪切：在分条机上进行剪切分条，得到厚度在0.5？1.2mm，宽度10？18mm，表面粗糙度0.5？2.0μm的药芯焊丝用冷轧钢带。
【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝用冷轧钢带生产方法，其特征在于，它包括以下步骤 1)原料选择选用厚度2.2-3. Omm、宽度在300mm-850mm的SPCE热轧酸洗原料，原料成分质量百分比为:0. 01-0. 025% 的 C、0. 002-0. 010% 的 Si、0. 150-0. 350% 的Mn、不超过0. 01%的S、不超过0. 015的P、不超过0. 003%的N、不超过0. 05%的Alt、其余为铁元素和不可避免的杂质； 2)冷轧将上述酸洗原料冷轧至0.5-1. 2mm,总压下率控制在70-85% ； 3)再结晶退火将轧制后的钢带装入强循环罩式退火炉中，加热、保温、然后冷却，所述保温温度为610-660°C，保温时间控制在9-12小时； 4)平整平整机工作辊辊径选用250_-600_范围，表面粗糙度选用I.0-4. OMm ； 5)剪切在分条机上进行剪切分条，得到厚度在0.5-1. 2mm,宽度10_18mm，表面粗糙度0.5-2. OMm的药芯焊丝用冷轧钢带。2.如权利要求I所述的冷轧钢带生产方法，其特征在于，所述步骤2)的轧制过程中所使用的润滑剂为上海福斯油品公司的783型轧制油，将所述轧制油与水配制成重量浓度为1.5-3. 0%的冷轧乳化液，所述冷轧乳化液的稳定系数控制在0. 8-0. 95，所述冷轧乳化液温度控制在45-60°C。3.如权利要求I或2所述的冷轧钢带生产方法，其特征在于，所述酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴远东，毛跃荣，张兆丽，余晓静，刘勇，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：
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