一种电池钢壳整列装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池钢壳整列装置，包括整料斗，整料斗包括相连通的料斗和直筒部，料斗外表面设置有振动电机；直筒部内设置有隔板，隔板将直筒部的筒状内腔分隔为与电池钢壳相配合的整列通槽；与隔板相连接的直筒部一侧面设置有与电池钢壳一一对应的通孔，与通孔相对的另一侧面为活动侧盖，直筒部外侧固定设置有与隔板相垂直的导轨，导轨上配合设置有滑块，滑块与整料斗之间设置有驱动件，滑块上固定连接有平行的顶针板和活动侧盖，顶针板上设置有与通孔一一对应的顶针，顶针尖端和活动侧盖的间距大于电池钢壳长度。该电池钢壳整列装置通过在直筒部外部设置顶针板，利用顶针将直筒部内封闭端朝向顶针板的钢壳顶出，剩余的钢壳朝向一致。

Battery steel shell arranging device

The invention discloses a steel battery shell arraying device, including a large bucket, the bucket comprises a hopper connecting monolith and straight tube, the hopper is arranged on the outer surface of the vibration motor; straight tube is arranged in the baffle, baffle the cylindrical cavity straight barrel part is divided into the whole common groove matched with steel battery shell phase; and the partition board is connected with a side cylinder part is provided with a through hole corresponding to the battery shell, the other side opposite through holes for side cover, straight tube outside of the fixed guide rails are arranged perpendicular to the baffle, the rail is matched with a slider, a driving member is arranged between the the slider and the whole hopper, slider is fixedly connected with a thimble plate and a movable side cover in parallel, thimble plate is provided with a through hole corresponding to the distance between the tip and the movable thimble thimble, the side cover is greater than the length of steel battery shell. The battery steel shell arranging device is provided with a thimble plate outside the straight cylinder part, and the inner end of the straight cylinder part is pushed out toward the steel shell of the thimble plate by the thimble, and the remaining steel shell faces toward the same.

【技术实现步骤摘要】
一种电池钢壳整列装置
本专利技术涉及电池钢壳生产设备
，具体涉及一种电池钢壳整列装置。
技术介绍
电池钢壳连冲制备工艺主要包括钢带分切下料、连冲拉伸、电镀、检验、包装等步骤。电池钢壳经电镀处理后处于无序状态，整列大多采用电磁振动料斗的方式实现。改进的技术方案如CN205602576U中公开的电池钢壳整列机，包括机架和内转盘；沿内转盘内侧壁间隔设置有若干导向装置，导向装置与内转盘无接触连接，导向装置的前部设有沿内转盘旋转方向倾斜向上的斜坡，斜坡最低位置与内转盘内表面的距离小于电池钢壳的厚度，斜坡最高位置的高度不低于内转盘上边沿；内转盘相对于导向装置转动，且转动方向与斜坡的倾斜方向一致；内转盘上边沿上沿其圆周开设有仅供一个电池钢壳放置的凹槽；凹槽的外侧壁上开设有钢壳出口。与电磁振动料斗的处理结果相似，缺陷在于均保证电池钢壳的开口一致，会对下道填充工序带来一定的不便，改进的技术方案设备结构不够紧凑，占用生产空间较大，且维护成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种出料电磁钢壳口部朝向一致的电池钢壳整列装置。为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种电池钢壳整列装置，其特征在于，包括整料斗，整料斗包括相连通的料斗和直筒部，料斗外表面设置有振动电机；直筒部内设置有隔板，隔板将直筒部的筒状内腔分隔为与电池钢壳相配合的整列通槽；与隔板相连接的直筒部一侧面设置有与电池钢壳一一对应的通孔，与通孔相对的另一侧面为活动侧盖，直筒部外侧固定设置有与隔板相垂直的导轨，导轨上配合设置有滑块，滑块与整料斗之间设置有驱动件，滑块上固定连接有平行的顶针板和活动侧盖，顶针板上设置有与通孔一一对应的顶针，顶针尖端和活动侧盖的间距大于电池钢壳长度。优选的技术方案为，电池钢壳整列装置还包括机架，整料斗通过回转机构与机架连接。整列时，将整料都转动至倾斜角度，隔板所在平面保持不变，利用钢壳的自重，保证开口朝向顶针的电池钢壳不随反向钢壳被顶出。优选的技术方案为，回转机构为回转气缸或回转油缸，回转气缸或回转油缸的定子与机架连接，回转气缸或回转油缸的转子与整料斗连接。优选的技术方案为，直筒部的底面封闭，活动侧盖为导磁板，导磁板外设置有电磁元件。电磁元件通电，导磁板吸附电池钢壳的封闭端，将包装盒置于电池钢壳与直筒部隔板之间，即可完成装料。优选的技术方案还可以为，整列通槽底端一一对应设置有底盖，底盖通过吊耳与设置有通孔的直筒部侧面铰接连接，底盖的侧面设置有凸起，底盖的凸起与连杆的通孔一一对应铰接配合，直筒部的外表面还设置有往复驱动机构，往复驱动机构用于驱动连杆往复运动。连杆往复运动带动底盖翻转，控制电池钢壳的出料。为了方便底盖开合的自动控制，优选的技术方案为，往复驱动机构为直线气缸，直线气缸的活塞杆与连杆铰接连接，直线气缸的缸体与直筒部的外表侧面底端固定连接。本专利技术的优点和有益效果在于：该电池钢壳整列装置结构简单，通过在直筒部外部设置顶针板，整列时，驱动顶针板向直筒部靠近，顶针可将直筒部内封闭端朝向顶针板的电池钢壳顶出，直筒部中剩余的电池钢壳朝向一致，操作方便。附图说明图1是本专利技术实施例1中电池钢壳整列装置的结构示意图；图2是沿图1中A-A的剖视图；图3是图1中整料斗的结构示意图；图4是实施例2中电池钢壳整列装置底盖的结构示意图；图5是图4中A的局部放大图。图中：1、整料斗；a、料斗；b、直筒部；2、振动电机；3、隔板；4、整列通槽；5、通孔；6、活动侧盖；7、导轨；8、滑块；9、顶针板；10、顶针；11、直线气缸；12、机架；13、回转机构；14、吊耳；15、凸起；16、连杆；17、微型回转气缸；18、电磁元件；19、底盖。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1如图1至3所示，实施例1的电池钢壳整列装置，包括整料斗1，整料斗1包括呈下连接的料斗a和直筒部b，料斗a外表面设置有振动电机2；直筒部b内设置有隔板3，隔板3将直筒部b的筒状内腔分隔为与电池钢壳相配合的整列通槽4；与隔板3相连接的直筒部b一侧面设置有与电池钢壳一一对应的通孔5，与通孔5相对的另一侧面为活动侧盖6，直筒部b外侧固定设置有与隔板3相垂直的导轨7，导轨7上配合设置有滑块8，滑块8与整料斗1之间设置有驱动件，滑块8上固定连接有平行的顶针板9和活动侧盖6，顶针板9上设置有与通孔5一一对应的顶针10，顶针10尖端和活动侧盖6的间距大于电池钢壳长度。实施例1中的驱动件也可为直线气缸11。直线气缸为无杆气缸。电池钢壳整列装置还包括机架12，整料斗1通过回转机构13与机架12连接。回转机构13为回转气缸，回转气缸的定子与机架12连接，回转气缸的转子与整料斗1连接。直筒部b的底面封闭，活动侧盖为导磁板，导磁板外设置有电磁元件18。实施例2如图4至5所示，实施例2与实施例1的区别在于：整列通槽底端一一对应设置有底盖19，底盖19通过吊耳14与设置有通孔5的直筒部b侧面铰接连接，底盖13的侧面设置有凸起15，底盖19的凸起15与连杆16的通孔一一对应铰接配合，直筒部b的外表面还设置有往复驱动机构，往复驱动机构用于驱动连杆往复运动。往复驱动机构所完成的动作幅度较小，因此可选用为微型回转气缸，微型回转气缸的活塞杆与连杆铰接连接，微型回转气缸的缸体与直筒部的外表侧面底端固定连接。往复驱动机构的直线气缸标注为微型回转气缸17。回转机构为也可以采用回转油缸，主要取决于整料斗的自重，自重较大的整料斗可采用载荷较大的回转油缸。使用时，首先将钢壳装在料斗中，振动电机的振动可带动钢壳进入整列通槽中，旋转整料斗，保证隔板所在平面不变，驱动顶针板向整料斗直筒部靠近，顶针将封闭端朝向顶针的钢壳顶出，可在整料斗的下方配合设置集料槽。由于钢壳的自重，其他钢壳仍留在直筒部中，实施例2直筒部中的钢壳可由底盖控制出料。当直筒部中完全剩余朝向一致的电池钢壳时，接通电磁元件的电源，是导磁板具有磁性，实施例1翻转整料斗，导磁板吸附住电池钢壳的封闭端，完成出料。整列通槽的宽度和长度分别略大于电池钢壳的端面外径和轴向长度，整列通槽的高度略大于电池钢壳端面外径的整数倍。为了保证整料斗翻转时不会引起料斗中电池钢壳的外漏，需要在料斗的顶端设置可开合的顶盖，具体的顶盖可以有气缸或者油缸自动驱动。另外，活动侧盖与滑块之间还可设置回转机构，便于实施例1中吸附有电池钢壳活动侧盖的出料；为了方便观察电池钢壳整列装置中的电池钢壳整列情况，整料斗可以采用透明材质，如聚丙烯等，为了减少对电池钢壳的摩擦碰撞，还可以才透明材质内层中内衬透明硅胶层。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池钢壳整列装置，其特征在于，包括整料斗，整料斗包括相连通的料斗和直筒部，料斗外表面设置有振动电机；直筒部内设置有隔板，隔板将直筒部的筒状内腔分隔为与电池钢壳相配合的整列通槽；与隔板相连接的直筒部一侧面设置有与电池钢壳一一对应的通孔，与通孔相对的另一侧面为活动侧盖，直筒部外侧固定设置有与隔板相垂直的导轨，导轨上配合设置有滑块，滑块与整料斗之间设置有驱动件，滑块上固定连接有平行的顶针板和活动侧盖，顶针板上设置有与通孔一一对应的顶针，顶针尖端和活动侧盖的间距大于电池钢壳长度。

【技术特征摘要】
1.一种电池钢壳整列装置，其特征在于，包括整料斗，整料斗包括相连通的料斗和直筒部，料斗外表面设置有振动电机；直筒部内设置有隔板，隔板将直筒部的筒状内腔分隔为与电池钢壳相配合的整列通槽；与隔板相连接的直筒部一侧面设置有与电池钢壳一一对应的通孔，与通孔相对的另一侧面为活动侧盖，直筒部外侧固定设置有与隔板相垂直的导轨，导轨上配合设置有滑块，滑块与整料斗之间设置有驱动件，滑块上固定连接有平行的顶针板和活动侧盖，顶针板上设置有与通孔一一对应的顶针，顶针尖端和活动侧盖的间距大于电池钢壳长度。2.根据权利要求1所述的电池钢壳整列装置，其特征在于，电池钢壳整列装置还包括机架，整料斗通过回转机构与机架连接。3.根据权利要求2所述的电池钢壳整列装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋冬青，陆建平，陆叶，
申请(专利权)人：无锡市邦达新型电池配件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32