一种转盘式电池钢壳自动磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转盘式电池钢壳自动磨边装置，包括料斗、机架、转盘、旋转驱动机构、弧形挡料板和磨边机构，弧形挡料板、转盘和磨边机构设置在机架上，转盘的横向中心轴与旋转驱动机构连接；转盘的周向侧面上设置有横截面为半圆形的凹槽，凹槽的一端为开口状并延伸至转盘与磨边机构相邻的打磨盘面上，凹槽的另一端面设置有磁性件，磨边机构的打磨盘与弧形挡料板及凹槽的开口端相接近，弧形挡料板呈竖向间隔罩设在转盘周向侧面外；料斗设置在转盘顶端上方，料斗的低端出口与转盘的周向侧面相邻并与凹槽位置相对应。该电池钢壳自动磨边装置利用转盘带动电池钢壳进料，弧形挡料板围挡在转盘周侧面，可以保证磨边时电池钢壳位置稳定。

Automatic edge grinding device for rotary disc type battery steel shell

The utility model discloses a rotary steel battery shell automatic grinding device, which comprises a hopper, a frame, a turntable, a rotation driving mechanism, an arc baffle plate and the edge grinding machine, arc baffle plate, the turntable and the grinding mechanism is arranged on the machine frame, horizontal rotary shaft and a rotary drive center is connected with the movable rotary mechanism; on the side of a week to set up cross section is a semicircular groove, one end of the groove is in an opening shape and extends to the turntable and the adjacent edge grinding machine grinding disk, the other end of the groove is provided with a magnetic element, grinding mechanism and grinding wheel opening end baffle plate and arc grooves close to arc baffle plate a vertical interval cover arranged on the turntable circumferential side; hopper is arranged on the top of the turntable, and the turntable low-end export hopper of a peripheral side surface adjacent and corresponding groove position. The automatic edge grinding device of the battery steel shell is driven by a rotating disc to feed the steel shell of the battery, and the arc baffle plate is blocked at the periphery of the rotary table, so that the position of the steel shell of the battery can be stabilized when the edge is worn.

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式电池钢壳自动磨边装置
本技术涉及电池钢壳生产设备
，具体涉及一种转盘式电池钢壳自动磨边装置。
技术介绍
电池钢壳的生产过程包括落料、拉伸成型筒身、拉伸成型头部和切端口四步骤。冲制钢壳多采用高端的低碳深拉伸材料，切口采用常规挤压拉伸工艺制得，电池钢壳口部会存在微小的毛刺，上述毛刺的长度为微米级别，上毛刺的影响还在于经过电池钢壳上镍加厚处理后，会在电池钢壳口部形成多余的镍条，镍条在后续电池装填的或城中很可能落于盖帽和钢壳之间，存在导致电池短路、发热甚至爆炸的安全隐患。改机的技术方案在冲切后增加电池钢壳切口磨边装置，如CN205465543U所述的，电池钢壳切口磨边装置，包括一端固定的定轴，定轴的外周套设有轴套，定轴的外表面与轴套的内表面之间紧配合设置有轴承，轴套的一端端面为打磨面，定轴的悬空端突出于轴套的打磨面设置，位于轴套外的钢壳套接部用于套接电池钢壳，轴套通过传动件与驱动电机连接。上述磨边装置结构简单，无法对批量的电池钢壳进行修整。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种批量打磨处理的转盘式电池钢壳自动磨边装置。为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种转盘式电池钢壳自动磨边装置，其特征在于，包括料斗、机架、转盘、旋转驱动机构、弧形挡料板和磨边机构，弧形挡料板、转盘和磨边机构设置在机架上，转盘的横向中心轴与旋转驱动机构连接；转盘的周向侧面上设置有横截面为半圆形的凹槽，凹槽的一端为开口状并延伸至转盘与磨边机构相邻的打磨盘面上，凹槽的另一端面设置有磁性件，磨边机构的打磨盘与弧形挡料板及凹槽的开口端相接近，弧形挡料板呈竖向间隔罩设在转盘周向侧面外；料斗设置在转盘顶端上方，料斗的低端出口与转盘的周向侧面相邻并与凹槽位置相对应。凹槽的轴向长度略小于电池钢壳的预定长度。需要保证料斗中的电池钢壳开口均朝向打磨机构一侧。为了避免电池钢壳的端面与磁性件发生摩擦，影响钢壳表面平滑，优选的技术方案为，所述磁性件为磁性橡胶片。为了保证钢壳的圆整度，优选的技术方案为，弧形挡料板与凹槽底面的间距等于或略大于电池钢壳的端面外径。弧形挡料板内表面和/或凹槽内还可以设置柔性的缓冲层，减少钢壳的摩擦，缓冲层可以为间隔平行设置的橡胶凸条。实际生产中，料斗落料时一部分电池钢壳的封闭端面未吸附在磁性件上，会导致打磨量过大，为了避免上述现象，优选的技术方案为，弧形挡料板的顶端设置有调整拨片，调整拨片自自由端至固定端与转盘打磨盘面的间距逐渐减小，调整拨片设置在磨边机构的进料侧。优选的技术方案为，磨边机构包括打磨盘、传动轴和与传动轴相连的驱动电机，驱动电机通过连接件与机架连接。为了优化打磨效果，逐级打磨，优选的技术方案为，转盘式电池钢壳自动磨边装置设置有至少两个磨边机构，至少两个磨边机构沿电池钢壳进料方向依次设置，磨边机构的打磨盘粗糙度沿电池钢壳进料方向逐渐减小。本技术的优点和有益效果在于：该转盘式电池钢壳自动磨边装置结构简单，通过利用转盘带动电池钢壳进料，弧形挡料板围挡在转盘周侧面，可以保证电池钢壳在磨边时的位置稳定，自动化程度和磨边效率较高。附图说明图1是本技术实施例1中转盘式电池钢壳自动磨边装置的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是实施例2的结构示意图。图中：1、料斗；2、机架；3、转盘；4、旋转驱动机构；5、弧形挡料板；6、磨边机构；61、打磨盘；62、传动轴；63、驱动电机；7、凹槽；8、磁性件；9、调整拨片。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1和图2所示，实施例1的转盘式电池钢壳自动磨边装置，包括料斗1、机架2、转盘3、旋转驱动机构4、弧形挡料板5和磨边机构6，弧形挡料板5、转盘3和磨边机构6设置在机架2上，转盘3的横向中心轴与旋转驱动机构连接；转盘3的周向侧面上设置有横截面为半圆形的凹槽7，凹槽7的一端为开口状并延伸至转盘3与磨边机构6相邻的打磨盘面上，凹槽7的另一端面设置有磁性件8，磨边机构6的打磨盘61与弧形挡料板5及凹槽7的开口端相接近，弧形挡料板5呈竖向间隔罩设在转盘3周向侧面外；料斗1设置在转盘3顶端上方，料斗1的低端出口与转盘3的周向侧面相邻并与凹槽7位置相对应。具体的，料斗1的低端出口与转盘周向侧面的间距大于电池钢壳端面直径的1/2。磁性件8为磁性橡胶片。弧形挡料板5与凹槽底面的间距等于或略大于电池钢壳的端面外径，弧形挡料板5的弧线圆心角略小于180°。磨边机构6包括打磨盘61、传动轴62和与传动轴62相连的驱动电机63，驱动电机63通过连接件与机架2连接。转盘式电池钢壳自动磨边装置设置有一个磨边机构。实施例2如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于：弧形挡料板5的顶端设置有调整拨片9，调整拨片9自自由端至固定端与转盘3打磨盘面的间距逐渐减小，调整拨片9设置在磨边机构6的进料侧。转盘式电池钢壳自动磨边装置设置有两个磨边机构6，两个磨边机构6沿电池钢壳进料方向依次设置，磨边机构6的打磨盘61粗糙度沿电池钢壳进料方向逐渐减小。工作时，转盘持续转动，当凹槽位于料斗下方时，电池钢壳落到凹槽中；钢壳的封闭端面吸附在磁性件上，钢壳随转盘转动至与弧形挡料板相顶压或间隙配合，打磨机构的打磨盘在驱动电机的带动下持续转动，对钢壳口部进行打磨，经过打磨的电池钢壳运行至转盘底端后，由于没有弧形挡料片的限位作用，因自重下落。实施例2中，一部分钢壳下落后封闭端面未吸附在磁性件上，突出的电池钢壳与调整拨片接触，转盘转动导致电池钢壳与调整拨片自其自由端至固定端相摩擦，最终调整拨片将电池推入凹槽的预定位置，直至电池钢壳的封闭端面与磁性件相接触。磁性件的吸附力需要根据电池钢壳自重确定，另外，可以采用电磁元件控制磁吸力的有无。为了保证电池钢壳下落顺畅，还可以在料斗外设置振动电机。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘式电池钢壳自动磨边装置，其特征在于，包括料斗、机架、转盘、旋转驱动机构、弧形挡料板和磨边机构，弧形挡料板、转盘和磨边机构设置在机架上，转盘的横向中心轴与旋转驱动机构连接；转盘的周向侧面上设置有横截面为半圆形的凹槽，凹槽的一端为开口状并延伸至转盘与磨边机构相邻的打磨盘面上，凹槽的另一端面设置有磁性件，磨边机构的打磨盘与弧形挡料板及凹槽的开口端相接近，弧形挡料板呈竖向间隔罩设在转盘周向侧面外；料斗设置在转盘顶端上方，料斗的低端出口与转盘的周向侧面相邻并与凹槽位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种转盘式电池钢壳自动磨边装置，其特征在于，包括料斗、机架、转盘、旋转驱动机构、弧形挡料板和磨边机构，弧形挡料板、转盘和磨边机构设置在机架上，转盘的横向中心轴与旋转驱动机构连接；转盘的周向侧面上设置有横截面为半圆形的凹槽，凹槽的一端为开口状并延伸至转盘与磨边机构相邻的打磨盘面上，凹槽的另一端面设置有磁性件，磨边机构的打磨盘与弧形挡料板及凹槽的开口端相接近，弧形挡料板呈竖向间隔罩设在转盘周向侧面外；料斗设置在转盘顶端上方，料斗的低端出口与转盘的周向侧面相邻并与凹槽位置相对应。2.根据权利要求1所述的转盘式电池钢壳自动磨边装置，其特征在于，所述磁性件为磁性橡胶片。3.根据权利要求1所述的转盘式电池钢壳自动磨边装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋冬青，陆建平，陆叶，
申请(专利权)人：无锡市邦达新型电池配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32