一种改进的电钢壳冲延装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改进的电钢壳冲延装置，包括冲头、上模座、凹模、下模座、退料件和进料机构；冲头通过升降机构与上模座连接，凹模固定嵌设在下模座中且凹模与下模座的顶面齐平；退料件上嵌设有与凹模呈上下一一对应的退料环；退料件设置在上模座和下模座之间，进料机构包括夹具和驱动夹具沿凹模排布方向往复运动的进料驱动机构，上模座顶面固定设置有柔性表层或隔栅板，柔性表层或隔栅板用于与夹具底面摩擦配合，柔性表层或隔栅板上均设置有与凹模冲孔相对应的通孔。该改进的电池钢壳冲延装置结构简单合理，通过在下模座与夹具之间设置柔性表层或隔栅板，有助于减小钢壳端面的划痕数量和深度。

An improved punching device for electric steel shell

The utility model discloses an improved electric steel shell punching extension device, including punch, upper die, die, die holder, return materials and feeding mechanism; punch is connected with the upper die seat through the lifting mechanism, the die is embedded in the fixed die holder and the concave die and the lower die base. The top surface of back flush; materials are embedded and die a material returning corresponding ring; material withdrawal piece is arranged between the upper die and the lower die seat, a feeding mechanism comprises a feeding jig and fixture driven along the die arrangement direction of the reciprocating motion of the driving mechanism, set the upper die base is fixed on the top surface a flexible surface or grille plate, friction surface matched with the clamp for flexible surface or bottom grille panel, flexible surface or grille panel is provided with a through hole corresponding to the punch and die. The improved steel battery shell punching extension device has the advantages of simple structure, flexible surface or through the grille plate is arranged between the die holder and fixture, helps to reduce the number and depth of the steel shell surface scratches.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的电钢壳冲延装置
本技术涉及电池钢壳生产设备
，具体涉及一种改进的电池钢壳冲延装置。
技术介绍
电池钢壳的生产工序包括冲切、拉延、切边、磨边、电镀、清洗等步骤，现有技术中的冲切、拉延、切边采用级进模冲压设备完成，级进模冲压设备包括冲头、上模座、凹模、下模座、退料件和进料机构，凹模的材质为耐磨钢，而下模座一般也为耐磨的金属材质，冲压拉伸过程中不可避免的会产生钢屑，尤其是钢带冲切工序和最后一道的成型钢壳口部切边工序，上述钢屑散落在下模座和/或凹模的表面，或者由于模具表面润滑油的作用附着在下模座和/或凹模的表面，夹具送料过程中电池钢壳的封闭端面与下模座的顶面摩擦配合，钢屑会导致电池钢壳端面的划伤，降低产品的良率。另外，现有技术中电池钢壳润滑油进料采用外置的进油管，进油管的出油端位于电池钢壳夹具的凹口上方并随夹具移动，利用夹具和电池钢壳之间的间隙使润滑油分散到电池钢壳的外表面周向，但是实际生产中发现，润滑油分布均匀度较差，且依靠润滑油自由渗透则润滑油的消耗量较大。因此，有必要对现有技术中的电池钢壳冲延装置进行结构改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种电池钢壳端面划伤少、产品良率高的改进的电池钢壳冲延装置。为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种改进的电钢壳冲延装置，包括冲头、上模座、凹模、下模座、退料件和进料机构；冲头通过升降机构与上模座连接，凹模固定嵌设在下模座中且凹模与下模座的顶面齐平；退料件上嵌设有与凹模呈上下一一对应的退料环；退料件设置在上模座和下模座之间，进料机构包括夹具和驱动夹具沿凹模排布方向往复运动的进料驱动机构，其特征在于，上模座顶面固定设置有柔性表层或隔栅板，柔性表层或隔栅板用于与夹具底面摩擦配合，柔性表层或隔栅板上均设置有与凹模冲孔相对应的通孔。柔性表层与夹具及夹具中的电池钢壳半成型件封闭端面之间摩擦配合，柔性表层的形变可以减轻钢屑划伤端面的概率。级进模的进料方式为沿凹模排布方向间歇进料，然后夹具复位重复间歇进料操作。优选的技术方案为，柔性表层为毛毡，隔栅板为塑料隔栅板。钢屑可落于毛毡中，而夹具及钢壳与毛毡的表面相摩擦；塑料隔栅板栅条顶面的钢屑会被夹具推至相邻的格栅孔中，长时间连续拉伸后，格栅孔中的钢屑量增加，而格栅孔中的钢屑无法与钢壳端面发生摩擦。格栅孔的大小应远小于钢壳的端面直径。塑料与电池钢壳之间的摩擦产生划痕的几率小，为了进一步降低塑料隔栅板与夹具及钢壳之间的动摩擦力，优选的技术方案为，塑料格栅板为聚四氟乙烯格栅板。为了使润滑油在电池钢壳半成品周向侧面分布更均匀，优选的技术方案为，柔性表层或隔栅板通过硬质衬垫与下模座的顶面固定连接，硬质衬垫与下模座顶面相接触的表面设置有油管配合槽，油管配合槽内嵌设有油管，凹模冲孔孔口外周的油管內缘管壁上设置有出油孔，出油孔的孔口围合成的圆形圆心位于凹模冲孔的中心轴上，出油孔的孔口围合成的圆形直径略大于凹模冲孔的直径。为了保证油管装配稳定，优选的技术方案为，油管配合槽的横截面为圆缺形，圆缺形横截面的圆心角大于180°。优选的技术方案为，进料驱动机构包括驱动电机和偏心轮传动机构，驱动电机的输出端与偏心轮的中心连接，偏心轮的外缘与夹具的端部相顶压，下模座顶端还固定设置有进料导轨，夹具与进料导轨相配合，夹具沿进料导轨往复移动。夹具上配合设置有气缸或者液压缸，使得夹具端面保持与偏心轮的外缘相顶压的状态。本技术的优点和有益效果在于：该改进的电池钢壳冲延装置结构简单合理，通过在下模座与夹具之间设置柔性表层或隔栅板，利用柔性表层的孔隙和隔栅板的格栅孔容纳钢屑，同时柔性表层的形变还可以减少钢屑与钢壳端面动摩擦的相对作用力，有助于减小钢壳端面的划痕数量和深度。附图说明图1是本技术实施例1中改进的电池钢壳冲延装置的结构示意图；图2是实施例2中盒体的结构示意图；图3是图2中硬质衬垫的底面结构示意图。图中：1、冲头；2、上模座；3、凹模；4、下模座；5、退料件；6、进料机构；61、夹具；62、进料驱动机构；a、驱动电机；b、偏心轮；7、柔性表层；8、通孔；9、隔栅板；10、硬质衬垫；11、油管配合槽；12、油管；13、进料导轨；14、退料环。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1所示，实施例1的改进的电钢壳冲延装置，包括冲头1、上模座2、凹模3、下模座4、退料件5和进料机构6；冲头1通过升降机构与上模座2连接，凹模3固定嵌设在下模座4中且凹模3与下模座4的顶面齐平；退料件5上嵌设有与凹模呈上下一一对应的退料环14；退料件设置在上模座2和下模座4之间，进料机构6包括夹具61和驱动夹具61沿凹模3排布方向往复运动的进料驱动机构62，上模座顶面固定设置有柔性表层7，柔性表层7用于与夹具61摩擦配合，柔性表层7上均设置有与凹模3顶端开口相对应的通孔8。柔性表层7为毛毡。实施例2如图2和3所示，实施例2与实施例1的区别在于，下模座4顶面固定设置有隔栅板9，上述的隔栅板为塑料隔栅板。进一步的塑料格栅板为聚四氟乙烯格栅板。隔栅板9通过硬质衬垫10与下模座的顶面固定连接，硬质衬垫10与下模座4顶面相接触的表面设置有油管配合槽11，油管配合槽11内嵌设有油管12，凹模3冲孔孔口外周的油管12內缘管壁上设置有出油孔，出油孔的孔口围合成的圆形圆心位于凹模3冲孔的中心轴上，出油孔的孔口围合成的圆形直径略大于凹模3冲孔的直径。油管与油槽相通。油管配合槽11的横截面为圆缺形，圆缺形横截面的圆心角大于180°。进料驱动机构62包括驱动电机a和偏心轮传动机构，驱动电机a的输出端与偏心轮b的中心连接，偏心轮b的外缘与夹具61的端部相顶压；下模座顶端还固定设置有进料导轨13，夹具61通过侧面凹槽与进料导轨13相配合，夹具61沿进料导轨13往复移动进料。使用时，夹具在进料驱动机构的作用下往复运动，夹具与进料导轨配合，夹具的底面与上模座和凹模的顶面之间动摩擦配合，加设实施例1的柔性毛毡和实施例2的隔栅板之后，夹具的底面与柔性毛毡或隔栅板顶面摩擦配合，所得成品电池钢壳端面的划痕明显减少。相比较而言，实施例2隔栅板的使用寿命更长，实施例1由于润滑油的浸泡和污染，需要定期更换。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的电钢壳冲延装置，包括冲头、上模座、凹模、下模座、退料件和进料机构；冲头通过升降机构与上模座连接，凹模固定嵌设在下模座中且凹模与下模座的顶面齐平；退料件上嵌设有与凹模呈上下一一对应的退料环；退料件设置在上模座和下模座之间，进料机构包括夹具和驱动夹具沿凹模排布方向往复运动的进料驱动机构，其特征在于，上模座顶面固定设置有柔性表层或隔栅板，柔性表层或隔栅板用于与夹具底面摩擦配合，柔性表层或隔栅板上均设置有与凹模冲孔相对应的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种改进的电钢壳冲延装置，包括冲头、上模座、凹模、下模座、退料件和进料机构；冲头通过升降机构与上模座连接，凹模固定嵌设在下模座中且凹模与下模座的顶面齐平；退料件上嵌设有与凹模呈上下一一对应的退料环；退料件设置在上模座和下模座之间，进料机构包括夹具和驱动夹具沿凹模排布方向往复运动的进料驱动机构，其特征在于，上模座顶面固定设置有柔性表层或隔栅板，柔性表层或隔栅板用于与夹具底面摩擦配合，柔性表层或隔栅板上均设置有与凹模冲孔相对应的通孔。2.根据权利要求1所述的改进的电钢壳冲延装置，其特征在于，柔性表层为毛毡，隔栅板为塑料隔栅板。3.根据权利要求2所述的改进的电钢壳冲延装置，其特征在于，塑料格栅板为聚四氟乙烯格栅板。4.根据权利要求1所述的改进的电钢壳冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋冬青，陆建平，陆叶，
申请(专利权)人：无锡市邦达新型电池配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32