焊缝加工工艺及具有焊缝的机械设备制造技术

本发明专利技术提供一种焊缝加工工艺及具有焊缝的机械设备，涉及机械加工领域。一种焊缝加工工艺，主要包括对焊缝进行打磨，打磨后焊缝的表面粗糙度为0.01～0.4微米。该种焊缝上残留的污染物(例如食物、药物、病菌或者其他杂质)清理较为容易，因为粗糙度较小，焊缝的表面也相对较为光滑，清理比较方便。同时，表面粗糙度越小，表面张力越小，污染物附着的几率就大大减小。本发明专利技术还提供一种具有焊缝的机械设备，主要采用上述焊缝加工工艺加工而成。该具有焊缝的机械设备各处的焊缝表面粗糙度能够得到有效控制，提高具有焊缝的机械设备的使用安全性，以及生产产品的卫生安全性。

Welding process and mechanical equipment with welding seam

The invention provides a welding process and mechanical equipment with welding seam, which relates to the field of mechanical processing. A welding process, mainly including the grinding of the weld, the surface roughness of the weld after grinding is 0.01 ~ 0.4 microns. It is easier to clean up the residual contaminants (such as food, drugs, bacteria, or other impurities) on the weld, because the roughness is small, and the surface of the weld is relatively smooth, so it is easy to clean. At the same time, the smaller the surface roughness, the smaller the surface tension, the probability of pollutant attachment will be greatly reduced. The invention also provides a mechanical equipment with welding seam, which is mainly processed by the above welding seam processing technology. The welding seam surface roughness can be effectively controlled by the mechanical equipment with welding seam, so that the safety of the mechanical equipment with welding seam and the sanitary safety of the product are improved.

【技术实现步骤摘要】
焊缝加工工艺及具有焊缝的机械设备
本专利技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种焊缝加工工艺及具有焊缝的机械设备。
技术介绍
随着社会的发展，人们对食品和药物的卫生与安全的要求不断提升，因此，对食品和药物的生产设备提出了更高的要求。生产设备中普遍存在焊缝，焊缝表面处理不当，使得焊缝表面极易残留大量食物、药物、病菌等污染物，且由于焊缝表面处理不到位，污染物也很难清理。生产设备的卫生无法得到保障，导致其生产的食物和药物的卫生与安全无法得到保障。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种焊缝加工工艺，其能够大大降低焊缝表面的粗糙度，提高焊缝表面的洁净度。本专利技术的另一目的在于提供一种具有焊缝的机械设备，该具有焊缝的机械设备焊缝处的表面粗糙度较小，保障了该具有焊缝的机械设备的卫生与安全。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出一种焊缝加工工艺，主要包括对焊缝进行打磨，打磨后焊缝的表面粗糙度为0.01～0.4微米。本专利技术提供一种具有焊缝的机械设备，由上述焊缝加工工艺制成。本专利技术还提供一种具有焊缝的机械设备，该具有焊缝的机械设备的焊缝表面粗糙度为0.01～0.4微米。本专利技术实施例的焊缝加工工艺及具有焊缝的机械设备的有益效果是：食品、医药等生产设备的卫生安全若无法保障，则由其生产的食物、药物的卫生安全就无法得到保障，必须经过后续多种人为干预才能保证食物、药物的卫生安全。本专利技术实施例提供的焊缝加工工艺能够使这类生产设备焊缝处的表面粗糙度降低，减少食物、药物、病菌等污染物在焊缝处的残留。通过该焊缝加工工艺处理后的焊缝，其表面粗糙度可达到0.01～0.4微米，能够降低污染物在焊缝处残留的几率。且低表面粗糙度也使得焊缝处的清洗工作更容易，进一步减少焊缝处的残留污染物。本专利技术实施例还提供一种具有焊缝的机械设备，该机械设备上的焊缝主要采用上述焊缝加工工艺制成，保证了该具有焊缝的机械设备在焊缝处具有较小的表面粗糙度，提高具有焊缝的机械设备在使用中的卫生安全程度。本专利技术实施例还提供一种具有焊缝的机械设备，该具有焊缝的机械设备焊缝的表面粗糙度为0.01～0.4微米。这类具有焊缝的机械设备可用于食品、医药等对卫生安全要求较高的行业，通过降低具有焊缝的机械设备焊缝的表面粗糙度，提高产品的卫生安全程度。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的焊缝加工工艺及具有焊缝的机械设备进行具体说明。一种焊缝加工工艺，主要包括对焊缝进行打磨，打磨后焊缝的表面粗糙度为0.01～0.4微米，也可以进一步为0.01～0.25微米。该种焊缝上残留的污染物(例如食物、药物、病菌或者其他杂质)清理较为容易，因为粗糙度较小，焊缝的表面也相对较为光滑，清理比较方便。同时，表面粗糙度越小，表面张力越小，污染物附着的几率就大大减小。需要说明，当生产线上会交替生产不同的食物或药物时，滞留在焊缝上的食物或药物对于不同的食物或者药物来说就会形成交叉污染。本专利技术实施例中，打磨后焊缝的表面粗糙度可进一步为0.05～0.1微米。表面粗糙度越小，打磨的要求以及所需的时间也就会相应增加，当焊缝的表面粗糙度达到0.05～0.1微米时，焊缝表面的表面张力极小，污染物基本不能够滞留在焊缝表面，即使有少量滞留的污染物，也能够通过清洗手段将污染物除尽。该种焊缝能够保证设备的卫生与安全，进而也能够保证食品、药品等产品的卫生与安全，无需再对产品实施人工干预手段，能够满足产品全自动生产化的需求。该种焊缝的出现，对提高人民生活水平和质量起到了重要影响，促进了人类健康长寿的发展，同时也促进了焊接技术、环保表面处理技术以及焊接材料技术的发展。本专利技术实施例中，打磨焊缝之前，需要先形成焊缝，形成焊缝之前可以先对需要焊接的母材进行筛选。若最终的产品需要用于食品、医药等行业，则母材首先必须满足食品级的要求，例如若母材为不锈钢，则首先需要满足不锈钢制品的食品安全国家标准GB9684-2011。若最终产品是用于其他领域或者是选用不同的母材，则满足相应的行业标准或国家标准即可。另外，还可以进一步对母材进行筛选，本实施例中可以选用杂质(例如镍、磷、硫、硅、硼等)分布均匀的材料作为母材，最大程度上保证焊缝金属内部组织结构和化学成分均匀，避免出现过多的铸造组织。使焊缝金属在打磨和抛光过程中避免出现如：层状撕裂、夹渣、未焊透、咬边、气孔等缺陷，从而降低了产品制造过程中的返工率，使资源得到了更充分的利用。镍易与硫、磷等杂质形成低熔点化合物或共晶化合物以及硼、硅的偏析都将促使钢材产生热裂纹。杂质分布均匀也将进一步减少热裂纹的产生。由于焊接工艺、设备、焊工技能等均会影响焊缝质量，因此，除了对母材进行选择外，在打磨前，还可以进一步对焊接后形成的焊缝进行筛选。焊缝的内外表面无任何缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、未焊透等，则有利于提高后续的打磨效率。当然，若缺陷明显过多，则只能返工重新焊接，并且焊缝质量太差也给设备安全带来隐患。若焊缝有少许缺陷，也可以继续进行后续的打磨，但需要通过打磨尽量消除这些缺陷，则打磨时间相对无缺陷焊缝打磨时间较长。无缺陷的焊缝不仅能够提高设备的使用安全性，同时打磨焊缝所需的时间也大大减少。对于焊缝的质量检测，可以采用放大镜、渗透检测、X光等常用测试手段。当然，焊缝也可以根据国际标准ISO5817(钢、镍、钛及其合金熔焊接头缺陷的质量等级)进行筛选，满足该标准的焊缝即可进行后续打磨。对焊缝进行打磨时，详细地可包括依次进行的第一次打磨以及第二次打磨。可以控制第一次打磨后的焊缝的第一表面粗糙度达到5～15微米，也可以是8～12微米。本专利技术实施例中，第一次打磨所用第一打磨工具的目数可选用50～150目，第二次打磨所用第二打磨工具的目数可选用250～420目。第一次打磨所用第一打磨工具的目数也可以选用70～100目，第二次打磨所用第二打磨工具的目数也可以选用300～340目。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离很小，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。为了提高打磨效率，第二打磨工具的目数大于第一打磨工具的目数，先采用目数较小(目数越小，则说明物料粒度越大)的第一打磨工具对焊缝进行打磨，再采用目数较大的第二打磨工具对焊缝继续打磨。第一打磨工具、第二打磨工具可以选用含有三氧化二铝的砂纸，本专利技术实施例中进一步选用以三氧化二铝为主要材料的砂纸对焊缝进行打磨。三氧化二铝硬度较大，能够大大提高打磨的效率，且对不锈钢类母材的理化性质没有不良影响，例如耐腐蚀性。当然，也可以选用其他材料的砂纸，或者选择砂轮或者其他打磨材料。打磨时，可以选用机器打磨或者收工打磨。对焊缝进行打磨时，可选地还包括在第二次打磨后进行的第三次打磨。可以控制第二次打磨后焊缝的第二表面粗糙度为0.5～4微米，也可以是0.7～1.5微米。本实施例中，第三次打磨所用第三打磨工具的目数大于第二打磨工具的目数，详细地，第三打磨工具可选用400～800目，也可以是500～700目。逐步提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊缝加工工艺，其特征在于，主要包括对焊缝进行打磨，打磨后所述焊缝的表面粗糙度为0.01～0.4微米。

【技术特征摘要】
1.一种焊缝加工工艺，其特征在于，主要包括对焊缝进行打磨，打磨后所述焊缝的表面粗糙度为0.01～0.4微米。2.根据权利要求1所述的焊缝加工工艺，其特征在于，打磨后所述焊缝的表面粗糙度为0.05～0.1微米。3.根据权利要求1所述的焊缝加工工艺，其特征在于，对所述焊缝进行打磨包括依次进行的第一次打磨以及第二次打磨，第一次打磨用第一打磨工具，第二次打磨用第二打磨工具，所述第二打磨工具的目数大于所述第一打磨工具的目数。4.根据权利要求3所述的焊缝加工工艺，其特征在于，对所述焊缝进行打磨还包括在第二次打磨后进行的第三次打磨，第三次打磨用第三打磨工具，所述第三打磨工具的目数大于所述第二打磨工具的目数。5.根据权利要求4所述的焊缝加工工艺，其特征在于，对所述焊缝进行打磨还包括在第三次打磨后进行的第四次打磨，第四次打磨用第四打磨工具，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡为宝，
申请(专利权)人：王丽倩，
类型：发明
国别省市：江苏,32