不锈钢冷轧钢板用坯料及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种适合于不锈钢冷轧钢板的不锈钢冷轧用坯料，这种不锈钢冷轧钢板既具有足够的耐腐蚀性和耐起皱特性，同时成形性和表面性状也优异。本发明专利技术的不锈钢冷轧用坯料含有如下质量％的成分：C：0.007％～0.05％，Si：0.02％～0.50％，Mn：0.05％～1.0％，P：0.04％以下，S：0.01％以下，Cr：15.5％～18.0％，Al：0.001％～0.10％，N：0.01％～0.06％，余量由Fe和不可避免的杂质构成，且具有面积率为10％～60％的马氏体相和余量由铁素体相构成的金相组织，并且，所述马氏体相的硬度在HV500以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及适合于制造成形性优异的不锈钢冷轧钢板的不锈钢冷轧钢板用坯料及其制造方法。
技术介绍
铁素体系不锈钢(钢板)，由于价格低廉、耐腐蚀性优异而使用于建材、运输器械、家电制品、厨房器具、汽车零件等各种用途，其应用范围近年来不断扩大。为了应用于这些用途，不仅对耐腐蚀性有要求，而且还要求其具有能够加工成规定形状的足够的成形性(伸长较大(以下，有时将伸长足够大的情况称为具有延展性)、平均兰克福特(lankford)值(以下亦称平均r值)大)以及优异的耐起皱特性。另外，在应用于需要表面美观性的用途时，优异的表面性状也是必不可少的。针对上述要求，专利文献1中公开了一种成形性和耐起皱特性优异的铁素体系不锈钢，这种铁素体系不锈钢的特征是含有如下质量％的成分：C：0.02％～0.06％，Si：1.0％以下，Mn：1.0％以下，P：0.05％以下，S：0.01％以下，Al：0.005％以下，Ti：0.005％以下，Cr：11％～30％，Ni：0.7％以下，且满足0.06≤(C+N)≤0.12，1≤N/C，以及1.5×10-3≤(V×N)≤1.5×10-2(C、N、V分别表示各种元素的质量％)。然而，在专利文献1中，在热轧后需要进行所谓的箱式退火(例如在860℃条件下进行8小时的退火)。如果包括加热、冷却过程在内的话，这样的箱式退火需要一周左右的时间，生产率比较低。另一方面，专利文献2中公开了一种加工性和表面性状优异的铁素体系不锈钢，这种铁素体系不锈钢的特征是将含有质量％为C：0.01％～0.10％，Si：0.05％～0.50％，Mn：0.05％～1.00％，Ni：0.01％～0.50％，Cr：10％～20％，Mo：0.005％～0.50％，Cu：0.01％～0.50％，V：0.001％～0.50％，Ti：0.001％～0.50％，Al：0.01％～0.20％，Nb：0.001％～0.50％，N：0.005％～0.050％以及B：0.00010％～0.00500％的钢进行过热轧后，用箱型炉或者AP线(annealingandpicklingline(退火酸洗线))的连续炉在铁素体单相温度区域进行热轧板退火，然后再进行冷轧和冷轧板退火。然而，使用箱型炉的情况(箱式退火)下，与上述专利文献1一样，存在生产率比较低这样的问题。另外，虽然没有提及任何与伸长有关的内容，但是使用连续退火炉在铁素体单相温度区域进行热轧板退火的情况下，由于退火温度低，所以重结晶不充分，与在铁素体单相温度区域进行箱式退火的情况相比，有时伸长会降低。另外，专利文献2那样的铁素体系不锈钢，一般会生成具有与在铸造或者热轧时相类似的结晶取向的晶粒群(群落)，存在有在成型后产生褶皱这样的问题。专利文献专利文献1：日本特许第3584881号公报(国际公布WO00/60134号)专利文献2：日本特许第3581801号公报(日本特开2001-3134号)
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题本专利技术的目的是，解决上述问题，提供一种适合于铁素体系不锈钢冷轧钢板的冷轧用坯料及其制造方法，其中，所述的铁素体系不锈钢冷轧钢板既具有足够的耐腐蚀性和耐起皱特性，同时成形性及表面性状也优异。此外，在本专利技术中，所谓足够的耐腐蚀性，意味着针对在用#600砂纸对表面进行研磨抛光后将端面部封起来而得到的钢板，进行了8个循环的由JISH8502规定的盐水喷雾循环试验((盐水喷雾(35℃、5％NaCl、喷雾2h)→干燥(60℃、相对湿度40％、4h)→湿润(50℃、相对湿度≥95％、2h))为1个循环的试验)的情况下，钢板表面的生锈面积率(＝生锈面积/钢板总面积×100[％])在25％以下。另外，所谓优异的成形性，意味着按照JISZ2241标准进行的拉伸试验的断裂伸长率(E1)，在与轧制方向成直角方向的试验片上为25％以上，按照JISZ2241标准进行的拉伸试验中，在施以15％的变形时根据下述(1)式计算出的平均r值在0.70以上。平均r值＝(rL+2×rD+rC)/4(1)这里，rL，是在与轧制方向平行的方向上进行了拉伸试验时的r值，rD是在与轧制方向成45°角的方向上进行了拉伸试验时的r值，rC是在与轧制方向成直角的方向上进行了拉伸试验时的r值。还有，所谓耐起皱特性良好，意味着在用#600砂纸对按照JISZ2201标准选取的JIS5号拉伸试验片的一个面进行研磨，通过单轴拉伸施以20％的预变形后，针对表面，按照JISB0601-2001标准，测定拉伸试验片的平行部中央的起伏，最大起伏(起皱高度)在2.5μm以下。解决问题所采取的手段专利技术人为了解决上述问题而进行了研究，结果发现，通过选用适当的成分，将金相组织中所含有的维氏硬度在HV500以下的马氏体相的面积率为10％～60％的钢板用作冷轧用坯料，在常规的冷轧和冷轧板退火后，能够得到具有足够的耐腐蚀性、成形性和耐起皱特性的不锈钢冷轧钢板。另外，发现这种不锈钢冷轧钢板表面性状也优异。本专利技术是基于以上的见解而做出的，以下是其主要内容。(1)一种不锈钢冷轧钢板用坯料，其含有如下质量％的成分：C：0.007％～0.05％，Si：0.02％～0.50％，Mn：0.05％～1.0％，P：0.04％以下，S：0.01％以下，Cr：15.5％～18.0％，Al：0.001％～0.10％，N：0.01％～0.06％，余量由Fe和不可避免的杂质构成，且具有面积率为10％～60％的马氏体相和余量由铁素体相构成的金相组织，而且，所述马氏体相的硬度在HV500以下。(2)一种不锈钢冷轧钢板用坯料，其含有如下质量％的成分：C：0.01％～0.05％，Si：0.02％～0.50％，Mn：0.2％～1.0％，P：0.04％以下，S：0.01％以下，Cr：16.0％～18.0％，Al：0.001％～0.10％，N：0.01％～0.06％，余量由Fe和不可避免的杂质构成，且具有面积率为10％～60％的马氏体相和余量由铁素体相构成的金相组织，而且，所述马氏体相的硬度在HV500以下。(3)根据上述(1)或(2)所述的不锈钢冷轧钢板用坯料，其中，还满足质量％为：C：0.035％以下，Si：0.25％～不足0.40％，Mn：0.35％以下。(4)根据上述(1)或(2)所述的不锈钢冷轧钢板用坯料，其中，还满足质量％为：Si：不足0.25％或者Mn：超过0.35％。(5)根据上述(1)～(4)中任意一项所述的不锈钢冷轧钢板用坯料，其进一步含有从如下质量％的成分中选择的一种或二种以上的成分：Cu：0.1％～1.0％，Ni：0.1％～1.0％，Mo：0.1％～0.5％，Co：0.01％～0.2％。(6)根据上述(1)～(5)中任意一项所述的不锈钢冷轧钢板用坯料，其进一步含有从如下质量％的成分中选择的一种或二种以上的成分：V：0.01％～0.25％，Ti：0.001％～0.10％，Nb：0.001％～0.10％，Mg：0.0002％～0.0050％，B：0.0002％～0.0050％，REM：0.01％～0.10％，Ca：0.0002％～0.0020％。(7)一种不锈钢冷轧钢板用坯料的制造方法，针对具有上述(1)～(6)中任意一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢冷轧钢板用坯料，其含有如下质量％的成分：C：0.007％～0.05％，Si：0.02％～0.50％，Mn：0.05％～1.0％，P：0.04％以下，S：0.01％以下，Cr：15.5％～18.0％，Al：0.001％～0.10％，N：0.01％～0.06％，余量由Fe和不可避免的杂质构成，且具有面积率为10％～60％的马氏体相和余量由铁素体相构成的金相组织，而且，所述马氏体相的硬度在HV500以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.01.24 JP 2014-011306;2014.11.11 JP 2014-228501.一种不锈钢冷轧钢板用坯料，其含有如下质量％的成分：C：0.007％～0.05％，Si：0.02％～0.50％，Mn：0.05％～1.0％，P：0.04％以下，S：0.01％以下，Cr：15.5％～18.0％，Al：0.001％～0.10％，N：0.01％～0.06％，余量由Fe和不可避免的杂质构成，且具有面积率为10％～60％的马氏体相和余量由铁素体相构成的金相组织，而且，所述马氏体相的硬度在HV500以下。2.一种不锈钢冷轧钢板用坯料，其含有如下质量％的成分：C：0.01％～0.05％，Si：0.02％～0.50％，Mn：0.2％～1.0％，P：0.04％以下，S：0.01％以下，Cr：16.0％～18.0％，Al：0.001％～0.10％，N：0.01％～0.06％，余量由Fe和不可避免的杂质构成，且具有面积率为10％～60％的马氏体相和余量由铁素体相构成的金相组织，而且，所述马氏体相的硬度在HV500以下。3.根据权利要求1或2所述的不锈钢冷轧钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉野正崇，太田裕树，田彩子，松原行宏，水谷映斗，藤泽光幸，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP