一种3/4硬态304精密不锈钢带生产方法技术

一种3/4硬态304精密不锈钢带生产方法，包括以下步骤：（1）采用不锈钢带为原料；（2）轧制加工；（3）退火处理；（4）精轧；（5）清洗脱脂；（6）精整；（7）检验、包装入库。本发明专利技术不但改善了最后成品的力学性能，而且消除了不锈钢因初次轧制时产生的内应力，提高了最后成品的性能质量，同时生产方法简单易行，方便操作，成本低，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属不锈钢带生产方法领域，特别涉及。
技术介绍
精密不锈钢带产品在使用过程中要进行冲压、冷弯等深加工，深加工工艺不同，对不锈钢带的力学性能要求也不同。通长，要经过拉伸冲压加工的不锈钢带产品为3/4硬态，304材质3/4硬态产品的力学性能要求为HV=310 370，而精密不锈钢带行业要求为HV=310 340。现有技术中，不锈钢加工时在初次轧制加工后直接进行精轧，但因为初次轧制后不锈钢内部应力较大，影响精轧的效果，同时不同类型的钢带HV要求不同，现有技术很难满足对成品的力学性能要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术难题是提供，以解决现有技术中难以保证成品力学性能的缺陷。本专利技术包括以下工艺环节 (1)采用不锈钢带为原料； (2)轧制加工； (3)退火处理； (4)精轧； (5)清洗脱脂； (6)精整，包括拉矫，纵切成要求的宽度规格； (7)检验、包装入库； 其特征是所述的步骤3中退火温度为1100°C 1150°C，退火时间是5 10分钟，全氢气(氢气纯度99. 999%)保护，快速冷却。所述的步骤4的轧制加工变形率19% 23%，单道次轧制。用本专利技术在初次轧制后进行了一次退火，不但改善了最后成品的力学性能，而且消除了不锈钢因初次轧制时产生的内应力，提高了最终成品的性能质量，同时生产方法简单易行，方便操作，成本低，效率高。具体实施例方式 下面结合具体实施案例，进一步阐述本专利技术。需要强调的是，这些案例仅用于说明本专利技术，而并非限制本专利技术的使用范围。此外，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术做各种改动或修改，但这些等价形式同样落于本申请所附全力要求书所限定的范围。实施案例I ，采用厚度规格I. Omm的冷轧不锈钢带为原料，先轧制到中间产品，厚度规格O. 385mm，中间产品经控制性能退火处理后，经二十辊精轧机轧制成O. 3mm，然后清洗脱脂、拉矫、纵切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库，成品精轧是一定程度的冷轧变形加工。控制成品力学性能状态的关键在于中间产品退火处理的工艺和成品精轧变形率大小。3/4硬态304精密不锈钢带中间产品控制性能退火处理工艺退火温度1120°C，8分钟，全氢气保护，快速冷却。成品精轧变形率19% 23%，单道次轧制。得到成品HV=310 340。实施案例2 ，采用厚度规格O. 8mm的冷轧不锈钢带为原 料，先轧制到中间产品，厚度规格O. 255mm，中间产品经控制性能退火处理后，经二十辊精轧机轧制成O. 2mm，然后清洗脱脂、拉矫、纵切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库，成品精轧是一定程度的冷轧变形加工。控制成品力学性能状态的关键在于中间产品退火处理的工艺和成品精轧变形率大小。3/4硬态304精密不锈钢带中间产品控制性能退火处理工艺退火温度1150°C，6分钟，全氢气保护，快速冷却。成品精轧变形率19% 23%，单道次轧制。得到成品HV=310 340。实施案例3 ，采用厚度规格I. Omm的冷轧不锈钢带为原料，先轧制到中间产品，厚度规格O. 385mm，中间产品经控制性能退火处理后，经二十辊精轧机轧制成O. 3mm，然后清洗脱脂、拉矫、纵切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库，成品精轧是一定程度的冷轧变形加工。控制成品力学性能状态的关键在于中间产品退火处理的工艺和成品精轧变形率大小。3/4硬态304精密不锈钢带中间产品控制性能退火处理工艺退火温度1150°C，8分钟，全氢气保护，快速冷却。成品精轧变形率19% 23%，单道次轧制。得到成品HV=310 340。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3/4硬态304精密不锈钢带生产方法，其特征是包括下述工艺环节 采用不锈钢带为原料； 轧制加工； 退火处理； 精轧； 清洗脱脂； 精整，包括拉矫，纵切成要求的宽度规格； 检验、包装入库。2.如权利要求I所述的一种3/4硬态304精密不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：董贤帮，罗纪平，梁欣亮，韩小泉，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：