一种薄规格热轧钢板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种薄规格热轧钢板的生产方法，该方法包括如下步骤：ａ．调整热连轧机中各机架上、下两个轧辊之间的距离，且使第一台机架的压下率ε１为５３％至６３％，其中，ε１＝（Ｈ１－ｈ１）／Ｈ１，Ｈ１为第一个机架入口板坯厚度，ｈ１为第一个机架出口板坯厚度；ｂ．将高温的板坯送入依次设置的机架的轧辊入口进行轧制；ｃ．板坯经各机架上的轧辊轧制后，薄规格热轧钢板从末机架轧辊出口输出。本发明专利技术在保证安全性的情况下，尽可能的提高第一个机架轧辊的压下率，使后方机架轧辊的负荷降低，提高轧制的效率及产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轧钢领域，具体涉及。
技术介绍
薄规格热轧钢板是指厚度2. 0mm以下的热轧钢板，传统流程钢厂在生产薄规格热轧钢板 时，采用30 35mrn的板坯轧制到2. Omm以下的规格，由板坯到成品的总变形量只有93%，因 此分配到各个机架(各机架由前至后依次是F1、 F2、 F3、 F4…)的变形量较小，即使变形量 最大的F1、 F2、 F3也不会超过50X，由于变形量小，所需要的轧制负荷也较低，薄板坯连 铸连轧流程精轧机入口板坯厚度达到50 70rnm，由板坯到成品的总变形量达到97%,远远高 于传统轧机；因此轧制薄规格热轧钢板时，各机架轧制变形量远远超过了一般轧机。大的变 形量必然会带来较大的轧制负荷，从而在薄规格热轧钢板生产过程中产生各种问题，主要表 现在以下几个方面1、按照常用轧制负荷分配原则，轧机前几个机架应尽量分配大的负荷，以便使铸坯在高 温下尽量完成大的变形量，但F1机架考虑到板坯咬入的问题，如果变形量过大，可能会造成 板坯不能咬入，因此F1机架的压下率设定一般比较保守，普遍都设定在50%左右；轧制薄规 格热轧钢板时，总的变形量增加，而F1的变形量又偏小，导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄规格热轧钢板的生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：ａ、调整热连轧机中各机架上、下两个轧辊之间的距离，且使第一台机架的压下率ε１为５３％至６３％，其中，ε１＝（Ｈ１－ｈ１）／Ｈ１，Ｈ１为第一个机架入口板坯厚度，ｈ１为第一个机架出口板坯厚度；ｂ、将高温的板坯送入依次设置的机架的轧辊入口进行轧制；ｃ、板坯经各机架上的轧辊轧制后，薄规格热轧钢板从末机架轧辊出口输出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周杨勇，毛新平，李轲新，
申请(专利权)人：广州珠江钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]