一种钢板超声波人工检测用探头支架制造技术

一种钢板超声波人工检测用探头支架，包括壳体、加力部件和移位部件，所述壳体包括底座及与底座螺纹连接的上支座，所述底座和上支座上均设置有放置探头的中心孔，所述探头的上端通过导线连接有超声波探测仪，所述加力部件为位于上支座和探头之间的弹簧，所述移位部件包括连接在所述上支座上的拉杆。本钢板超声波人工检测用探头支架主要由上支座、底座、弹簧和拉杆，制作成本低且免维护；通过上支座、底座和弹簧的装配，弹簧的弹力作用保证了探头受力均匀、稳定、连续，探头的下端面与钢板的距离稳定，增加了耦合效果，使检测灵敏度与反射回波符合标准要求，避免了缺陷误判或漏检现象。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板超声波人工检测用探头支架
本技术涉及无损检测设备领域，尤其是一种在钢板超声波人工检测过程中的探头支架。
技术介绍
随着无损检测技术的快速发展，超声波检测已经广泛应用于压力容器、桥梁、锅炉制造、油气输送管线、电厂、核电站等领域，由于钢板是由板坯轧制而成，其缺陷主要平行于板面，因此在超声波检测钢板主要使用纵波直探头法。目前通用的钢板检测方法主要有两种:人工检测和自动化检测。采用人工检测需要操作者一手持超声波探伤仪，另一手持探头在钢板表面上沿垂直于钢板压延方向进行扫查。钢板超声波检测使用的探头直径在25mm以下，钢板的表面积较大，因此扫查钢板劳动强度大，检测效率很低。超声波检测钢板过程中，钢板和探头之间使用水作为耦合剂以排除二者之间的空气，人工检测时需要操作者施加在探头上的力连续、稳定，用力不均影响耦合效果和缺陷信号的稳定性从而影响到检测结果的准确性。此夕卜，钢板表面较为粗糙，人工检测时操作者用力过大会加速探头有机玻璃的磨损，降低探头使用寿命；用力过小会降低检测灵敏度，反射回波也大大降低，容易出现缺陷的漏检现象。国内部分厂家使用自动化探伤设备对钢板进行超声波检测，自动化检测与人工检测相比，降低了劳动强度且检测结果稳定，但是自动化检测设备以及探头昂贵，不允许钢板有超过规定的瓢曲或波浪且经常出现探头划伤钢板的情况，影响产品的及时交付。这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种钢板超声波人工检测用探头支架，其检测效率低高，劳动强度低，检测结果准确并且加工成本低。本方案是通过如下技术措施来实现的:一种钢板超声波人工检测用探头支架，包括壳体、加力部件和移位部件，所述壳体包括底座及与底座螺纹连接的上支座，所述底座和上支座上均设置有放置探头的中心孔，所述探头的上端通过导线连接有超声波探测仪，所述加力部件为位于上支座和探头之间的弹簧，所述移位部件包括连接在所述上支座上的拉杆。上述探头与底座之间设置有垫片。通过调节垫片的数量和厚度可以控制探头的下端面与底座的下端面之间的距离，可以保证耦合效果。上述探头的下端面与底座的下端面之间的距离为h，Omm < h < 2mm。探头的下端面可以高于底座的下端面、也可以低于底座的下端面；探头的下端面为脆弱的有机玻璃，探头的下端面过多的超出支架底座的下端面，导致探头下端面直接与钢板接触、摩擦，由于钢板温度高、表面粗糙，加速了对探头的损伤；探头磨损严重时可以通过减少垫片数量或者厚度保证耦合效果。上述底座为不锈钢材料制成的底座。底座坚硬且不易磨损，起到保护探头的作用。上述底座的截面为“凹”字型结构。底座的下端面为平面，保护探头的同时保证了探头有机玻璃受力均匀，避免了探头倾斜磨损，减少了探头的更换频率，节约探头的使用数量,降低生产成本。上述上支座的截面为倒“凹”字型结构。上述拉杆通过连接轴与上支座连接，所述拉杆通过紧定螺栓与连接轴固定连接，所述上支座上设置有螺纹孔，所述连接轴通过螺纹孔与上支座螺纹连接。拉杆便于安装与拆卸。上述拉杆的长度为0.9m?1.lm。操作人员可以直立情况下拖动拉杆来实现探头的移动，降低劳动强度，提高劳动生产率。上述拉杆轴线与上支座上表面之间的夹角为锐角α，30° < α <60°。方便工作人员的操作。本技术的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种钢板超声波人工检测用探头支架，包括壳体、加力部件和移位部件，所述壳体包括底座及与底座螺纹连接的上支座，所述底座和上支座上均设置有放置探头的中心孔，所述探头的上端通过导线连接有超声波探测仪，所述加力部件为位于上支座和探头之间的弹簧，所述移位部件包括连接在所述上支座上的拉杆。本钢板超声波人工检测用探头支架主要由上支座、底座、弹簧和拉杆，制作成本低且免维护；通过上支座、底座和弹簧的装配，弹簧的弹力作用保证了探头受力均匀、稳定、连续，探头的下端面与钢板的距离稳定，增加了耦合效果，使检测灵敏度与反射回波符合标准要求，避免了缺陷误判或漏检现象。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的结构示意图。图中:1_上支座，1.1_中心孔I，1.2-螺纹孔，2-底座,2.1-中心孔II, 3-弹黃，4-探头，4.1-轴肩，5-垫片，6-紧定螺栓，7-拉杆，8-连接轴，9-超声波探伤仪，10-导线。【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。如图所示:一种钢板超声波人工检测用探头支架，它包括上支座I和底座2，所述上支座I与底座2螺纹连接，所述上支座I和底座2之间安装有探头4，所述探头4上设置有轴肩4.1，所述上支座I上设置有中心孔I 1.1，所述底座2上设置有中心孔II 2.1，所述探头4的上端与中心孔I 1.1匹配、并通过导线10连接有超声波探测仪9，所述探头4的下端与中心孔II 2.1匹配，所述探头4外围设置有弹簧3，所述弹簧3位于轴肩4.1与上支座I之间，所述上支座I上固定连接有拉杆7。本钢板超声波人工检测用探头支架主要由上支座1、底座2、弹簧3和拉杆7，制作成本低且免维护；通过上支座1、底座2和弹簧3的装配，弹簧3的弹力作用保证了探头4受力均匀、稳定、连续，探头4的下端面与钢板的距离稳定，增加了耦合效果，使检测灵敏度与反射回波符合标准要求，避免了缺陷误判或漏检现象。所述轴肩4.1与底座2之间设置有垫片5。通过调节垫片5的数量和厚度可以控制探头4的下端面与底座2的下端面之间的距离。所述探头4的下端面与底座2的下端面之间的距离为h，Omm≤h≤2mm。探头4的下端面可以高于底座2的下端面、也可以低于底座2的下端面；探头4的下端面为脆弱的有机玻璃，探头4的下端面过多的超出支架底座2的下端面，导致探头4的下端面直接与钢板接触、摩擦，由于钢板温度高、表面粗糙，加速了对探头4的损伤；探头4磨损严重时可以通过减少垫片5数量或者厚度保证耦合效果。在本实施例中，探头4的下端面与底座2的下端面平齐，即h为0mm。所述拉杆7通过连接轴8与上支座I连接，所述拉杆7通过紧定螺栓6与连接轴8固定连接，所述上支座I上设置有螺纹孔1.2，所述连接轴8通过螺纹孔1.2与上支座I螺纹连接。拉杆7便于安装与拆卸。所述拉杆7的长度为0.9m~1.lm。操作人员可以直立情况下拖动拉杆7来实现探头4的移动，降低劳动强度，提高劳动生产率。在本实施例中，拉杆的长度为lm。所述拉杆7轴线与上支座I上表面之间的夹角为锐角α，30° < α <60°，方便工作人员的操作。在本实施例中，α为45°。所述底座2为 不锈钢材料制成的底座2。底座2坚硬且不易磨损，起到保护探头4的作用。 所述底座2的截面为“凹”字型结构，所述上支座I的截面为倒“凹”字型结构。底座2的下端面为平面，保护探头4的同时保证了探头4有机玻璃受力均匀，避免了探头4倾斜磨损，减少了探头4的更换频率，节约探头4的使用数量，降低生产成本。实际检测时，钢板平铺在水平地面上，均匀喷洒水作为耦合剂，将本技术所涉及的钢板超声波人工检测用探头支架放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板超声波人工检测用探头支架，包括壳体、加力部件和移位部件，其特征是：所述壳体包括底座及与底座螺纹连接的上支座，所述底座和上支座上均设置有放置探头的中心孔，所述探头的上端通过导线连接有超声波探测仪，所述加力部件为位于上支座和探头之间的弹簧，所述移位部件包括连接在所述上支座上的拉杆。

【技术特征摘要】
1.一种钢板超声波人工检测用探头支架，包括壳体、加力部件和移位部件，其特征是:所述壳体包括底座及与底座螺纹连接的上支座，所述底座和上支座上均设置有放置探头的中心孔，所述探头的上端通过导线连接有超声波探测仪，所述加力部件为位于上支座和探头之间的弹簧，所述移位部件包括连接在所述上支座上的拉杆。2.根据权利要求1所述的钢板超声波人工检测用探头支架，其特征是:所述探头与底座之间设置有垫片。3.根据权利要求2所述的钢板超声波人工检测用探头支架，其特征是:所述探头的下端面与底座的下端面之间的距离为h, Omm≤ h ≤ 2mm。4.根据权利要求1所述的钢板超声波人工检测用探头支架，其特征是:所述底座为不锈钢材料制成的底座。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，侯文科，李雪东，柳彩枫，司春杰，黄伟东，李金霞，袁婷婷，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37