一种多接口式风刀装置，包括支架、金属软管，三通接头，所述的金属软管通过法兰连接钢管B，钢管B通过三通接头分别与钢管C、供气管连接，钢管C左部设置在下方通体内部；所述的供气管与钢管A连接，钢管A左部设置在上方通体内部，上方通体的顶部设置有压力表，所述的钢管C、钢管A左端均设置有螺塞；钢管C、钢管A在通体内的部分均水平等距设置有若干根气管，气管连接有风刀体，风刀体的后端通过螺钉固定在风刀座上，风刀体的上端通过螺钉连接有风刀盖。本实用新型专利技术设计合理，制造工艺简单，风刀风压一致，大大提高了工作效率，所以及时的推广与应用将具有良好的社会效益和广阔的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到干燥清洁设备领域，尤其涉及到一种多接口式风刀装置。
技术介绍
表面除油是铜带全油轧制中的一个技术难题，对于铜带轧机，如果轧出铜带的表面残留大量的轧制油，不仅直接导致生产成本增加之外，还会增加后到工序如清洗、退火的难度，同时对铜带的表面质量也有很大影响。风刀吹扫是利用压缩空气对铜带表面进行吹扫，不接触铜带表面，是轧机除油中一种较好的方法。由于部分铜带设计的较长，唯有对风刀的长度进行加长才能彻底吹扫铜带表面，传统风刀的供气管安装在风刀中部，这种简单的结构会导致风刀的风道内的风分布不均匀，使得风道两端与风道中部的风压差别大，从而导致铜带表面吹扫不彻底。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述存在的问题。本技术是这样实现的:一种多接口式风刀装置，包括支架、金属软管，三通接头，所述的金属软管通过法兰连接钢管B，钢管B通过三通接头分别与钢管C、供气管连接，钢管C左部设置在下方通体内部；所述的供气管与钢管A连接，钢管A左部设置在上方通体内部，上方通体的顶部设置有压力表，其特征在于:所述的钢管C、钢管A左端均设置有螺塞；钢管C、钢管A在通体内的部分均水平等距设置有若干根气管，气管连接有风刀体，风刀体的后端通过螺钉固定在风刀座上，风刀体的上端通过螺钉连接有风刀盖。本技术所述的气管两端的接头均采用快插式气动管接头。本技术所述的风刀座两端设置有轴梁，轴梁固定在支架上，支架通过螺栓固定在机座上。本技术所述的供气管、气管采用的材质均为聚氨酯管。本技术设计合理，制造工艺简单，风刀风压一致，大大提高了工作效率，所以及时的推广与应用将具有良好的社会效益和广阔的市场前景。【附图说明】图1是本技术结构示意图中的主视图:图2是本技术结构示意图中的左视图；图3是图1中风刀座的结构示意图；图4是图3中A-A的剖视图；图中:1、轴梁，2、风刀座，3、压力表，4、钢管A、5、支架，6、供气管，7、金属软管，8、钢管B，9、三通接头，10、钢管C，11、通体，12、快插式气动管接头，13、螺塞，14，风刀盖，15、风刀体，16、气管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:参照附图，一种多接口式风刀装置，包括支架5、金属软管7，三通接头9，所述的金属软管7通过法兰连接钢管8，钢管8通过三通接头9分别与钢管10、供气管6连接，钢管10左部设置在下方通体11内部；所述的供气管6与钢管4连接，钢管4左部设置在上方通体11内部，上方通体11的顶部设置有压力表3，其特征在于:所述的钢管10、钢管4左端均设置有螺塞13 ;钢管10、钢管4在通体11内的部分均水平等距设置有若干根气管16，气管16连接有风刀体15，风刀体15的后端通过螺钉固定在风刀座2上，风刀体15的上端通过螺钉连接有风刀盖14 ;所述的气管16两端的接头均采用快插式气动管接头12 ;所述的风刀座2两端设置有轴梁1，轴梁I固定在支架5上，支架5通过螺栓固定在机座上；所述的供气管6、气管16采用的材质均为聚氨酯管。工作时，开启空压机，空压机释放的气体经过金属软管7和钢管B8，通过三通接头9将气流分成了两路，一路气体进入钢管ClO内，另一路气体通过供气管6进入钢管A4内，所有气体均通过若干根气管16进入风刀体15，最后从宽度为0.1mm的风刀口吹出。本技术安装多个气管16，使得风刀体15两端与风刀体15中部风压差一致，能够均匀彻底的对铜带表面进行吹扫。本技术气管16的接头采用快插式气动管接头12，安装方便，密封可靠，接管牢固，避免了气体泄漏。本技术的气管16采用0 16X1.5的聚氨酯管，工作压力为l_2MPa，弯曲半径小，重量轻，耐老化，可重复使用。本技术经过长时间的使用，供气管6与钢管、螺塞13与钢管、气管16与钢管之间可能可能出现细微的气体泄漏，而工作人员却难以察觉，直接的影响了风刀的工作效率以及除油效果，本技术在通体11顶部安装了能够耐温耐震的压力表3，压力表3的测量范围为0-1.6MPa，能够有效的检测出通体11内部的工作气压，从而能够及时的维修，大大提高了工作效率。本技术配管完成后需作压力试验，试验压力为0.9MPa,连续试压lOmin，不得有渗漏现象。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。【主权项】1.一种多接口式风刀装置，包括支架(5)、金属软管(7)，三通接头(9)，所述的金属软管(7)通过法兰连接钢管B (8)，钢管B(S)通过三通接头(9)分别与钢管C(1)、供气管(6)连接，钢管C(1)左部设置在下方通体(11)内部；所述的供气管(6)与钢管A (4)连接，钢管A (4)左部设置在上方通体(11)内部，上方通体(11)的顶部设置有压力表(3)，其特征在于:所述的钢管C(1)、钢管A (4)左端均设置有螺塞(13);钢管C(10)、钢管A (4)在通体(11)内的部分均水平等距设置有若干根气管(16)，气管(16)连接有风刀体(15)，风刀体(15)的后端通过螺钉固定在风刀座(2)上，风刀体(15)的上端通过螺钉连接有风刀盖(14)。2.根据权利要求1所述的一种多接口式风刀装置，其特征在于:所述的气管(16)两端的接头均采用快插式气动管接头(12)。3.根据权利要求1所述的一种多接口式风刀装置，其特征在于:所述的风刀座(2)两端设置有轴梁(I)，轴梁(I)固定在支架(5 )上，支架(5 )通过螺栓固定在机座上。4.根据权利要求1所述的一种多接口式风刀装置，其特征在于:所述的供气管(6)、气管(16)采用的材质均为聚氨酯管。【专利摘要】一种多接口式风刀装置，包括支架、金属软管，三通接头，所述的金属软管通过法兰连接钢管B，钢管B通过三通接头分别与钢管C、供气管连接，钢管C左部设置在下方通体内部；所述的供气管与钢管A连接，钢管A左部设置在上方通体内部，上方通体的顶部设置有压力表，所述的钢管C、钢管A左端均设置有螺塞；钢管C、钢管A在通体内的部分均水平等距设置有若干根气管，气管连接有风刀体，风刀体的后端通过螺钉固定在风刀座上，风刀体的上端通过螺钉连接有风刀盖。本技术设计合理，制造工艺简单，风刀风压一致，大大提高了工作效率，所以及时的推广与应用将具有良好的社会效益和广阔的市场前景。【IPC分类】B21B45-02【公开号】CN204503796【申请号】CN201520156160【专利技术人】马中亮, 于兴仁 【申请人】江苏南山冶金机械制造有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多接口式风刀装置，包括支架（5）、金属软管（7），三通接头（9），所述的金属软管（7）通过法兰连接钢管B（8），钢管B(8)通过三通接头（9）分别与钢管C(10)、供气管（6）连接，钢管C(10)左部设置在下方通体（11）内部；所述的供气管（6）与钢管A（4）连接，钢管A（4）左部设置在上方通体（11）内部，上方通体（11）的顶部设置有压力表（3），其特征在于：所述的钢管C(10)、钢管A（4）左端均设置有螺塞（13）；钢管C(10)、钢管A（4）在通体（11）内的部分均水平等距设置有若干根气管（16），气管（16）连接有风刀体（15），风刀体（15）的后端通过螺钉固定在风刀座（2）上，风刀体（15）的上端通过螺钉连接有风刀盖（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马中亮，于兴仁，
申请(专利权)人：江苏南山冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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