一种除水吸头及具有其的自动除水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种除水吸头及具有其的自动除水装置，除水吸头用于与负压产生装置相连而吸除待除水表面上的水，其中，所述除水吸头包括鸭嘴型吸嘴，所述鸭嘴型吸嘴具有确定的长度，所述鸭嘴型吸嘴的横截面沿其长度方向处处一致，所述横截面的前半部分呈倒梯形，所述鸭嘴型吸嘴的前端设置有开口。本实用新型专利技术的除水吸头能够提供大的吸力，从而可在负压作用下有效地吸除待除水表面上的水，可用于冷却辊冷凝水的吸除。本实用新型专利技术还提供了一种自动吸水装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除水吸头，其用于与负压产生装置相连而吸除待除水表面上的水。本技术还涉及一种自动除水装置。
技术介绍
在生产车间里，例如在人造革生产车间、薄膜生产车间、或者胶黏带涂布车间等等，时常会用到冷却辊，主要目的是为了在产品成卷前将其通过冷却辊来降低温度以便减少产品材料的变形。以人造革生产线为例，人造革经凝胶塑化或压花后，温度很高，必须经过充分的冷却以便刮下一层或进行收卷。人造革生产线的冷却装置通常由一组冷却辊组成，典型地，其冷却辊为钢辊，表面镀铬抛光，夹层中通冷却水。通常，生产线中间的冷却装置例如由2-3个冷却辊组成，最后冷却时则例如由6-9个冷却辊筒组成。冷却辊中冷凝水的温度基本恒定，而夏天外界空气温度比较高，空气中的含水量也较大，冷却辊与外界温差变大，冷却辊的辊筒面上(特别是在冷却辊的两端处)会凝结水珠。水珠的附着会严重影响人造革的质量。为此，本技术的申请人曾考虑采用吸水装置来除去冷却辊上的冷凝水。但是，由于冷却辊固定排列并一直处于运转中，普通的吸水装置难以满足吸水要求，特别是难以在不影响正常生产的条件下有效地完成吸水。
技术实现思路
鉴于上述现状，本技术的主要目的在于提供一种除水吸头，其能够在负压的作用下自动除去冷却辊上的冷凝水，并且不会影响到冷却辊的正常生产。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种除水吸头，其用于与负压产生装置相连而吸除待除水表面上的水，其中，所述除水吸头包括鸭嘴型吸嘴，所述鸭嘴型吸嘴具有确定的长度，所述鸭嘴型吸嘴的横截面沿其长度方向处处一致，所述横截面的前半部分呈倒梯形，所述鸭嘴型吸嘴的前端设置有开口。优选地，所述除水吸头还包括分别设置在所述鸭嘴型吸嘴两侧的第一滚轮和第二滚轮，所述鸭嘴型吸嘴的前端位于所述第一滚轮和所述第二滚轮的外切线上方。优选地，所述第一滚轮和/或所述第二滚轮相对于所述除水吸头的主体部分弹性安装。优选地，所述除水吸头还包括设置在所述鸭嘴型吸嘴的第三侧的第三滚轮。优选地，所述除水吸头还包括安装框架。优选地，所述安装框架上设有铰接机构和角度限位件。优选地，所述安装框架采用箱式结构，所述箱式结构的底板上设有条形开口，所述鸭嘴型吸嘴的一部分穿过所述条形开口而突出于所述底板下侧。优选地，所述鸭嘴型吸嘴侧面上设有止挡结构，所述止挡结构与所述底板上侧抵接进行限位。优选地，所述除水吸头还设置有带凸缘的V型件，其在外侧包裹所述鸭嘴型吸嘴的突出部分，并与所述底板的下侧面保持固定。本技术的另一方面目的在于提供一种自动除水装置，其包括前面所述的除水吸头。本技术的除水吸头能够提供大的吸力，从而可在负压作用下有效地吸除待除水表面上的水，可用于冷却辊上冷凝水的吸除，也可以用于平面构件上的水的吸除。本技术的除水吸头的优选方案能够提供稳定的工作间隙，并且能确保吸嘴部分不接触待除水表面。更优选地，本技术的除水吸头还能动态调节工作间隙，并且还可方便地调节空间取向。本技术的自动除水装置由于采用了本技术的除水吸头，能够方便地除去冷却辊上的冷凝水。附图说明以下将参照附图对根据本技术的除水吸头及自动除水装置进行描述。图中：图1是本技术的除水吸头的三维结构示意图；图2是图1的除水吸头的主视示意图；图3是图1的除水吸头的左视示意图；图4为根据本技术优选实施方式的自动除水装置的三维示意图；图5是图4的自动除水装置的主视示意图；图6是图4的自动除水装置的俯视示意图；图7是图4的自动除水装置的左视示意图。具体实施方式基于冷却辊上冷凝水去除的实际需要，本技术拟采用负压吸除原理来吸除冷凝水。为此，本技术首先提出了一种除水吸头，其能够在负压的作用下将水吸走。为概略地说明本技术的除水吸头在冷却辊生产现场中的应用情况，首先参见图4-7，其中示意地示出了本技术的优选实施方式的自动除水装置，其包括本技术的除水吸头。示例性地，本技术的自动除水装置可包括除水吸头100、负压产生装置200、水气分离装置300、以及位置调节装置400。其中，所述负压产生装置200与所述水气分离装置300的第一开口密封相连(如借助于管道)，所述除水吸头100与所述水气分离装置300的第二开口密封相连(如借助于管道)，所述位置调节装置400用于调节所述除水吸头100的空间位置，例如使其相对于待除水对象(如冷却辊1的表面)保持合适的距离(优选2-3mm)和取向。下面将着重阐述本技术所提供的除水吸头100。如图1-3所示，本技术所提供的除水吸头100包括鸭嘴型吸嘴101。如图2-3所示，所述鸭嘴型吸嘴101具有确定的长度，其横截面沿长度方向处处一致，该横截面的前半部分(图中为下半部分)呈倒梯形，并在其前端(图中为下端)设置开口，该开口作为吸水入口。由于开口尺寸小，而开口内侧的空间持续增大，因而当开口内侧的空间存在负压时，这种结构能够产生很大的吸力，从而将开口外侧的水吸入。工作时，应使鸭嘴型吸嘴的长度方向与冷却辊的轴线方向保持平行，这样，当该吸水入口靠近冷却辊的表面时，冷却辊上对应于该吸水入口长度的一部分表面上的冷凝水便可在负压作用下经吸水入口被吸除。通过设置鸭嘴型吸嘴101的长度(或者设置吸水入口的长度)与需要除水的冷却辊表面长度一致，便可以一次性对该段表面进行除水，而无需使除水吸头沿冷却辊的轴向进给，简化了自从除水装置的结构。所述鸭嘴型吸嘴101的后端设有用于连接管路的管接头102，其与鸭嘴型吸嘴101的内腔相通，进而与吸水入口相通。显然，管路的另一端应当与负压产生装置相通，从而将负压引入到鸭嘴型吸嘴的内腔。优选地，如图2所示，所述除水吸头100还包括分别设置在所述鸭嘴型吸嘴101两侧的第一滚轮103和第二滚轮104，所述鸭嘴型吸嘴101的前端位于所述第一滚轮103和所述第二滚轮104的外切线上方(即内侧)。通过设置滚轮，可以确保本技术的除水吸头100方便地用于对运转中的冷却辊进行除水，而不会影响冷却辊的正常工作。如图所示，在实际工作时，第一滚轮103和第二滚轮104可直接接触冷却辊的表面并跟随冷却辊的转动而滚动，以确定鸭嘴型吸嘴101与冷却辊的相对位置，由于鸭嘴型吸嘴101的前端位于两个滚轮的外切线上方(即内侧)，即，其相对于两个滚轮的外包络面向上回缩，因而不会接触到冷却辊的表面，从而不会与冷却辊之间发生摩擦、刮擦等。本领域的技术人员能够想到，可以根据冷却辊的外径以及两个滚轮之间的距离来确定鸭嘴型吸嘴101的前端的回缩量，从而保证鸭嘴型吸嘴101的前端与冷却辊表面之间的合适的工作间隙。优选地，所述第一滚轮103和/或所述第二滚轮104还可以相对于所述除水吸头100的主体部分弹性安装。例如，相应的滚轮的轴部或安装支架上可以设置压缩弹簧，使得滚轮的轴心与除水吸头100的主体部分之间的距离可调，从而可动态调节鸭嘴型吸嘴101的前端的回缩量，以进一步优化鸭嘴型吸嘴101的前端与冷却辊表面之间的合适的工作间隙。例如，在第一滚轮和第二滚轮接触冷却辊表面后，继续调节除水吸头100向下运动，便可以挤压相应的压缩弹簧，使鸭嘴型吸嘴的前端与冷却辊表面的距离变小。优选地，如图3所示，所述除水吸头100还可以包括设置在所述鸭嘴型吸嘴101的第三侧的第三滚轮10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除水吸头，其用于与负压产生装置相连而吸除待除水表面上的水，其特征在于，所述除水吸头包括鸭嘴型吸嘴，所述鸭嘴型吸嘴具有确定的长度，所述鸭嘴型吸嘴的横截面沿其长度方向处处一致，所述横截面的前半部分呈倒梯形，所述鸭嘴型吸嘴的前端设置有开口。

【技术特征摘要】
1.一种除水吸头，其用于与负压产生装置相连而吸除待除水表面上的水，其特征在于，所述除水吸头包括鸭嘴型吸嘴，所述鸭嘴型吸嘴具有确定的长度，所述鸭嘴型吸嘴的横截面沿其长度方向处处一致，所述横截面的前半部分呈倒梯形，所述鸭嘴型吸嘴的前端设置有开口。2.根据权利要求1所述的除水吸头，其特征在于，所述除水吸头还包括分别设置在所述鸭嘴型吸嘴两侧的第一滚轮和第二滚轮，所述鸭嘴型吸嘴的前端位于所述第一滚轮和所述第二滚轮的外切线上方。3.根据权利要求2所述的除水吸头，其特征在于，所述第一滚轮和/或所述第二滚轮相对于所述除水吸头的主体部分弹性安装。4.根据权利要求2所述的除水吸头，其特征在于，所述除水吸头还包括设置在所述鸭嘴型吸嘴的第三侧的第三滚轮。5.根据权利要求1-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁驰，倪·春雷，周振球，梅宇峰，许静，汪恩达，
申请(专利权)人：加通汽车内饰常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32