The invention provides a method for improving the thickness control performance of a cold rolling mill by using a feedback network, wherein the thickness gauge is controlled by an outlet gauge, an Ethernet, a controller and a hydraulic reduction device. An Ethernet communication interface exit thickness tester, and through the analog channel and the digital communication network to transmit thickness data; the controller receives two transmission data, if the analog channel failure, using the network interface data as the feedback value; the controller based on the feedback value calculation of servo valve output control device under pressure for the hydraulic calculation, process control loop. The invention utilizes the redundancy feedback Ethernet, the feedback channel from the analog transmission change for separate analog and digital network and transmission mode, prolong the continuous running time of the system, realize fault diagnosis and treatment of transmission channels, improve the performance of cold rolling mill thickness control system.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于 冷轧机控制
技术介绍
在冶金行业，金属压力加工装备冷轧机由多种设备组成，工艺流程也 比较复杂，计算机控制水平较高，自动化控制系统在其中占据着重要的作 用。冷轧机的自动化控制系统，可分为基础自动化系统和过程自动化系统。 对于基础自动化系统来说，厚度控制系统是其中关键的组成部分，是保障 轧制带材出口厚度精度的关键手段。冷轧机厚度控制系统是通过测厚仪对 轧制带材出口厚度进行测量，并根据实测值与给定值进行比较，得到偏差 信号，借助于控制回路中控制器的控制程序，计算出最终控制量，发送到 液压压下装置中，通过伺服阀改变冷轧机液压压下油缸位置，从而将带材 出口厚度控制在允许偏差范围。一个典型的冷轧机厚度控制系统如图2所示，在目前的冷轧机厚度控 制系统中，测厚仪与控制回路中控制器的反馈连接，都是采用单独模拟量 的连接方式，使用模拟电压或电流进行测量。这种单独模拟量连接反馈控 制回路的方式，由于模拟电压或电流受周围环境的影响较大，周围环境的 电磁场变化容易引起模拟电压或电流变化，抗干扰能力较弱，发生故障的 可能性较高。当模拟通道发生故障时，常常...
【技术保护点】
利用反馈网络提高冷轧机厚度控制性能的方法，其特征在于：包括以下步骤－１）出口测厚仪增设以太网通信接口，测厚仪测量带材出口厚度，同时通过模拟通道和数字通信网络传送厚度数据，模拟通道采用模拟电缆连接方式，数字通信网络采用以太网通信方式传 输；２）控制器接收两种传输方式的数据，通过以太网通信接口从网络上接收测厚仪发送的数据，使用模拟量／数字量转换模块接收从模拟通道发送的数据；３）在控制器接收数据过程中，如果模拟通道发生故障，不能正常接收数据，则直接使用网络接口 的数据作为反馈值进行计算；如果模拟通道和反馈网络全部正常收到数据，使用模拟通...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李坤杰，
申请(专利权)人：苏州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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