The invention provides a feedback control method of control system of cold rolling mill thickness, strip exit thickness will be measured through the Ethernet communication interface by thickness gauge value is sent to the Ethernet controller, using Ethernet communication interface, from the network receives the thickness value, calculate the control algorithm, the control quantity is sent to the servo valve. Drive hydraulic cylinder, a control circuit is calculated; thickness of successively transmitted strip exit thickness controller sequentially receiving thickness data for calculation, complete the cold rolling mill thickness control process. The invention uses Ethernet to thickness feedback channel by the simulation transmission to digital transmission, the thickness value from the analog quantity into digital quantity, greatly improving the control accuracy and anti-jamming capability, reduce the connecting cables, extending the connection distance, fault diagnosis and recovery ability increased.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于冷轧 机控制
技术介绍
在冶金行业，金属压力加工装备冷轧机生产线非常复杂，计算机控制 水平较高，自动化控制系统占据着重要的作用。冷轧机的自动化控制系统 分为基础自动化系统和过程自动化系统，对于基础自动化系统来说，厚度 控制系统是其中关键的组成部分，是保障轧制带材出口厚度精度的关键手 段。冷轧机厚度控制系统是通过测厚仪对轧制带材出口厚度进行测量，并 根据实测值与给定值进行比较，得到偏差信号，借助于控制回路中控制器 的控制程序，计算出最终控制量，发送到液压压下装置中，通过伺服阀改 变冷轧机液压压下油缸位置，从而将带材出口厚度控制在允许偏差范围。一个典型的冷轧机厚度控制系统框图如图2所示，在目前的冷轧机厚度控 制系统中，测厚仪与控制回路中控制器的反馈连接，都是采用模拟量的连 接方式，使用模拟电压或电流进行测量。这种模拟量连接反馈控制回路的 方式，存在如下的局限性① 控制精度低，在测厚仪的模拟信号测量方式中，需要进行多次A/D (模拟量/数字量)和D/A (数字量/模拟量)转换，每次转换都会增加转换误差，使控制精度降低；② 连接电缆多，...
【技术保护点】
冷轧机厚度控制系统的网络反馈控制方法，其特征在于：包括以下步骤－１）测厚仪测量冷轧机带材出口厚度值，通过以太网通信接口，将所所测量的冷轧机带材出口厚度值发送到以太网网络；２）控制器通过以太网通信接口，从以太网上接收测厚仪发送 的数据，然后进行控制算法的计算；３）控制器计算后，使用模拟量连接方式输出给液压压下装置的伺服阀进行控制，驱动液压压下油缸，完成一次控制回路的计算过程；４）测厚仪通过以太网接口依次发送带材出口厚度值，控制器依次接收测厚仪发送的 数据进行计算，如此循环，完成冷轧机的厚度控制过程。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李坤杰，窦保杰，李献国，李宏海，
申请(专利权)人：苏州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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