一种高压压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压压滤机，属于固液分离设备技术领域，包括滤板、与滤板配合用作过滤介质的滤布、用于对滤板进行卸料的刮刀机构及用于清洗滤布的冲洗机构，刮刀机构活动设于滤板的上方，冲洗机构设于滤板的侧方且位于滤布的运动路径上。本实用新型专利技术提供的高压压滤机，采用滤布作为过滤介质，过滤效果好，且滤布可以反复清洗、使用，利用率高，有效降低了生产成本，滤饼清卸的工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固液分离设备
，尤其涉及一种用于无机凝胶矿土的高压压滤机。
技术介绍
用于实现固体和液体分离的过滤技术是工业生产中一项通用的技术，尤其是制药、化工技术等领域。随着科学技术的发展、过滤技术的普遍应用，目前出现了膜过滤、纳米技术、超微过滤等尖端过滤技术，并正在实现新的突破，过滤技术呈现出突飞猛进的加速发展趋势。现有的板框式压滤机结构在进行固液过滤工作时，一般采用上部进料、下部出液的过滤方式，滤室内自上而下形成滤饼，进料难过滤。另外，现有的板框式压滤机往往不能快速的卸除粘结在滤板上的滤渣，清理不便，耗时长，工作效率低。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本技术提供了一种可以快速清卸滤饼的高压压滤机。为了达到上述技术目的，本技术提供的高压压滤机，包括滤板、与滤板配合用作过滤介质的滤布、用于对滤板进行卸料的刮刀机构及用于清洗滤布的冲洗机构，刮刀机构活动设于滤板的上方，冲洗机构设于滤板的侧方且位于滤布的运动路径上。优选的，所述滤板包括滤板主体及位于滤板主体周向外部的边框，边框的
厚度大于滤板主体的厚度；滤板主体上均匀设有小孔径的滤孔，边框下部设有进料孔，边框的上部和/或下部设有出液孔。优选的，所述边框下部的一侧设有进料孔，边框下部的另一侧和边框上部的两侧均设有出液孔。优选的，所述滤板主体的中心部位均匀设有若干凸台，凸台的厚度与边框的厚度相等。优选的，所述滤板采用增强聚丙烯制成。优选的，所述刮刀机构包括支座、摇臂、转轴、弯折的连接板、刮刀、摇杆及压板；摇臂通过转轴转动安装在支座上，摇杆竖向布置，摇臂朝向支座的一侧与摇杆底部连接，连接板固定在摇臂远离支座的一侧；刮刀通过压板和紧固件的配合固定于连接板远离摇臂的一侧。优选的，所述每个支座上对称设有两个刮刀，两个刮刀分别与相邻滤板上两个相对的表面配合。优选的，所述刮刀采用聚氨酯、橡胶或聚丙烯制成。优选的，所述压滤机包括活动设于滤板上方的支架及带动支架移动的联动机构，所述刮刀机构通过驱动机构连接于支架，驱动机构包括电动缸和连杆，电动缸固定在支架上；电动缸包括竖向移动且位于支架下方的推杆，连杆横向布置，连杆的中间部位与推杆的下端部固定连接，连杆的两端与摇杆的顶部连接。优选的，所述冲洗机构包括高压喷头和接水箱，接水箱设于滤布的下方。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：1、采用滤布作为过滤介质，过滤效果好，且滤布可以反复清洗、使用，利用率高，有效降低了生产成本；2、将进料孔设于边框的下部，在边框的下部和上部同时设置出液孔，采用下部角进料的进料方式，同时配用上部暗流、下部明流的出液方式，过滤后的滤渣含水量小，过滤效果好；同时，由于固体物质比重大、水分比重小，固体颗粒自下而上粘结形成滤饼，克服了进料难过滤的缺陷；3、在滤板主体的中心部位均匀设置若干凸台，相邻滤板间的接触面积增大，可以有效提高滤布在压滤过程中的稳定性，避免滤布移位；4、滤板采用增强聚丙烯制成，可以有效提高滤板的强度，延长滤板的使用寿命；5、刮刀通过弯折的连接板与摇臂连接，摇杆上下运动带动摇臂摆动，摇臂摆动时带动刮刀收拢或张开，满足清卸粘结在滤板上的滤饼的使用要求；6、每个支座上安装两个刮刀，两个刮刀同时对相邻滤板上两个相对的表面进行滤板清卸，有效提高清卸滤饼的工作效率；7、刮刀采用聚氨酯、橡胶或聚丙烯制成，避免对滤板和滤布造成硬性破坏；8、联动机构带动支架上下移动或左右移动，使刮刀机构能更加全面的清卸滤饼；9、电动缸上的推杆通过连杆带动摇杆上下移动，从而实现刮刀的收拢或张开；10、高压喷头对滤布进行高压冲洗，便于清除滤布上的残渣，避免固体残留对下一次高压压滤造成的不良影响；11、接水箱设于滤布的下方，用于冲洗的水回流至接水箱中完成冲洗用水的收集，使整机工作过程整洁、干净。附图说明图1为本技术高压压滤机实施例中滤板的结构示意图；图2为图1中沿A-A向的剖视图；图3为本技术高压压滤机实施例中刮刀机构的结构示意图；图4为本技术高压压滤机实施例中驱动机构和刮刀机构配合的结构示意图。图中，1-滤板，11-滤板主体，12-边框，13-滤孔，14-进料孔，15-出液孔，16-凸台，21-支座，211-连接部，22-摇臂，23-转轴，24-连接板，25-刮刀，26-摇杆，27-压板，3-支架，4-电动缸，41-推杆，5-连杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术实施例提供的高压压滤机，包括滤板1、与滤板配合用作过滤介质的滤布、用于对滤板进行卸料的刮刀机构及用于清洗滤布的冲洗机构，刮刀机构活动设于滤板的上方，冲洗机构设于滤板的侧方且位于滤布的运动路径上。如图1、2所示，滤板1包括滤板主体11及位于滤板主体周向外部的边框12，边框的厚度大于滤板主体的厚度。滤板主体11上均匀设有小孔径的滤孔13，边框下部设有进料孔14，边框的上部和/或下部设有出液孔15。本实施例中，边框12下部的一侧设有进料孔14，边框下部的另一侧和边框上部的两侧均设有出液孔15。滤板主体11的中心部位均匀设有若干凸台16，凸台的厚度与边框12的厚度相等。本实施例中，滤板1采用增强聚丙烯制成，滤板主体11的中心部位均匀设有四个凸台16。如图3所示，刮刀机构包括支座21、摇臂22、转轴23、弯折的连接板24、
刮刀25、摇杆26及压板27。摇臂22通过转轴23转动安装在支座上，摇杆26竖向布置，摇臂22朝向支座21的一侧与摇杆26底部连接，连接板24固定在摇臂22远离支座21的一侧，刮刀25通过压板27和紧固件的配合固定于连接板24远离摇臂22的一侧。本实施例中，支座21的两侧设有斜向上延伸的连接部211，连接部上设有与转轴23配合的孔。每个支座21上对称设有两个刮刀25，两个刮刀分别与相邻滤板1上两个相对的表面配合。为了避免刮刀25对滤板或滤布造成硬性破坏，刮刀25采用聚氨酯、橡胶或聚丙烯制成。压滤机包括活动设于滤板1上方的支架3及带动支架移动的联动机构，联动机构带动支架相对于滤板1作上、下移动或左、右移动。如图4所示，刮刀机构通过驱动机构连接于支架3。驱动机构包括电动缸4和连杆5，电动缸固定在支架3上，电动缸包括竖向移动且位于支架下方的推杆41，连杆横向布置，连杆的中间部位与推杆的下端部固定连接，连杆的两端与摇杆26的顶部连接。本实施例中，冲洗机构包括高压喷头和接水箱，接水箱设于滤布的下方，高压喷头和接水箱错开一段距离。工作时，滤板1被压紧，相邻滤板间设有滤布。待过滤的液体自进料孔14流入进行过滤，液体中的固体自下而上粘结形成滤饼，分离后的液体自出液孔15流出。每次压滤完成后，联动机构通过支架带动驱动机构和刮刀机构移动。当刮刀机构移动至合适位置后，电动缸4启动，推杆41通过连杆5带动摇杆26上移，摇杆通过摇臂22带动刮刀25向下转动张开。联动机构继续带动支架运动，
运动过程中，刮刀25刮除滤饼。刮除结束后，电动缸4启动，推杆41反向运动，推杆通过连杆5带动摇杆26下移，摇杆26通过摇臂22带动刮刀25向上转动收拢，联动机构通过支架3带动刮刀机构向上运动离开滤板1。滤布移动，被用于此次过滤的滤布移离滤板后，高压喷头对滤布进行冲洗，滤布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压压滤机，包括滤板(1)，其特征在于，还包括与滤板配合用作过滤介质的滤布、用于对滤板进行卸料的刮刀机构及用于清洗滤布的冲洗机构，刮刀机构活动设于滤板的上方，冲洗机构设于滤板的侧方且位于滤布的运动路径上。

【技术特征摘要】
1.一种高压压滤机，包括滤板(1)，其特征在于，还包括与滤板配合用作过滤介质的滤布、用于对滤板进行卸料的刮刀机构及用于清洗滤布的冲洗机构，刮刀机构活动设于滤板的上方，冲洗机构设于滤板的侧方且位于滤布的运动路径上。2.根据权利要求1所述的高压压滤机，其特征在于，所述滤板(1)包括滤板主体(11)及位于滤板主体周向外部的边框(12)，边框的厚度大于滤板主体的厚度；滤板主体上均匀设有小孔径的滤孔(13)，边框下部设有进料孔(14)，边框的上部和/或下部设有出液孔(15)。3.根据权利要求2所述的高压压滤机，其特征在于，所述边框(12)下部的一侧设有进料孔(14)，边框下部的另一侧和边框上部的两侧均设有出液孔(15)。4.根据权利要求2所述的高压压滤机，其特征在于，所述滤板主体(11)的中心部位均匀设有若干凸台(16)，凸台的厚度与边框(12)的厚度相等。5.根据权利要求1-4任一项所述的高压压滤机，其特征在于，所述滤板(1)采用增强聚丙烯制成。6.根据权利要求1-4任一项所述的高压压滤机，其特征在于，所述刮刀机构包括支座(21)、摇臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪亮，
申请(专利权)人：浙江金鸟压滤机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33