一种快开自卸式压滤机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种快开自卸式压滤机，包括机架部分、过滤部分以及驱动部分，机架部分包括机座、设置于机座两侧的横梁以及固定安装于机座一端的止推板，过滤部分包括滑动架设于横梁上的压紧板以及若干滑动架设于横梁上的滤板，相邻两个滤板之间通过快开链条进行间隔连接，快开链条的一端固定连接于压紧板上，滤板的左右两侧部上分别设置有上下两组快开链条，实现滤板平稳拉开，且进料口设置在滤板顶部，增加实际过滤面积，且两块滤板之间通过设置进料分流结构，提高各滤室进料均匀度，压滤系统整体结构紧凑，作业效率高，解决了现有技术中存在的滤板拉开不稳定、浪费过滤面积以及滤板破损率高等技术问题。及滤板破损率高等技术问题。及滤板破损率高等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快开自卸式压滤机


[0001]本技术设计压滤机
，尤其涉及一种快开自卸式压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
[0003]中国技术专利CN201822174394.9公开了一种快开式压滤机，由基座、蓄水槽、翻转式接水槽板机构、横梁钢板、侧围挡板、振动抖料机构、横向推料主油缸、油缸支撑座、液压站、固定挡板、横向活动顶压板、20～50块竖向压滤板、链条式快速打开机构、20～50组滤布、滤布锁紧过浆机构组成。
[0004]但是专利技术人发现，现有的链条式快速打开机构对滤板拉开过程不稳定，易发生晃动，且滤板的进料通道设置在方形板框内，极大的浪费了滤板的实际过滤面积，且各滤室入料均匀性差，导致滤板破损率高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种快开自卸式压滤机，通过在滤板两侧分别设置上下两组快开链条，实现滤板平稳拉开，且进料口设置在滤板顶部，增加实际过滤面积，且两块滤板之间通过设置进料分流结构，提高各滤室进料均匀度，压滤系统整体结构紧凑，作业效率高，解决了现有技术中存在的滤板拉开不稳定、浪费过滤面积以及滤板破损率高等技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种快开自卸式压滤机，包括机架部分、过滤部分以及驱动部分，所述机架部分包括机座、设置于所述机座两侧的横梁以及固定安装于所述机座一端的止推板，所述过滤部分包括滑动架设于所述横梁上的压紧板以及若干滑动架设于所述横梁上且位于所述止推板和压紧板之间的滤板，还包括快开链条，相邻两个所述滤板之间通过所述快开链条进行间隔连接，所述快开链条的一端固定连接于所述压紧板上，所述滤板的左右两侧部上分别设置有上下两组所述快开链条。
[0008]作为优选，所述滤板的左右两侧部上分别设置有上下两个卡扣，所述快开链条可拆卸卡合安装于所述卡扣上。
[0009]作为优选，所述滤板的顶部中心设置有进料口。
[0010]作为优选，所述滤板包括方形滤板本体，所述进料口由所述方形滤板本体的顶边中心向外凸出设置。
[0011]作为优选，两块所述滤板之间还设置有与所述进料口相连通的进料分流结构。
[0012]作为优选，所述进料分流结构包括呈“工”字形结构且同轴安装于所述进料口处的橡胶圈式滤布夹以及同轴套设于所述橡胶圈式滤布夹中部的进料分流块。
[0013]作为优选，所述进料分流块的下部设置有出料口，所述橡胶圈式滤布夹设置为与所述出料口相连通的中空环状结构。
[0014]作为优选，所述过滤部分还包括滤布，所述橡胶圈式滤布夹和进料分流块之间形成有两个滤布安装间隙，两个所述滤布安装间隙上分别夹持安装有一块所述滤布。
[0015]作为优选，所述机座上架设有若干滤布挂架，所述滤布的顶部挂设于所述滤布挂架上。
[0016]作为优选，所述驱动部分包括压紧油缸，所述压紧板相对于所述止推板设置并由所述压紧油缸驱动向着或背离所述止推板的方向滑动。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018](1)本技术通过采用链条式快速打开机构，当压紧油缸松开的同时滤板可直接一次拉开，完成卸饼工作，且通过在滤板两侧分别设置上下两组快开链条，实现滤板平稳拉开，提高作业效率，实用性更强；
[0019](2)本技术通过将进料口设置在滤板顶部中心且由滤板本体的顶边中心向外凸出设置，能够更大程度地利用滤板的实际过滤面积，再配合在两块滤板之间设置进料分流结构，提高各滤室的进料均匀度，避免了滤板破损，降低生产成本，提高生产效率。
[0020]综上所述，本技术具有整体结构紧凑、作业效率高等优点，尤其适用于压滤机

附图说明
[0021]图1为本技术正视结构示意图；
[0022]图2为本技术侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术进料分流结构安装状态示意图；
[0024]图4为本技术俯视结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]实施例一
[0029]如图1所示，一种快开自卸式压滤机，包括机架部分、过滤部分以及驱动部分，所述机架部分包括机座1、设置于所述机座1两侧的横梁2以及固定安装于所述机座1一端的止推板3，所述过滤部分包括滑动架设于所述横梁2上的压紧板4以及若干滑动架设于所述横梁2上且位于所述止推板3和压紧板4之间的滤板5，还包括快开链条6，相邻两个所述滤板5之间通过所述快开链条6进行间隔连接，所述快开链条6的一端固定连接于所述压紧板4上，所述滤板5的左右两侧部上分别设置有上下两组所述快开链条6。
[0030]在本实施例中,滤板5的两侧分别设置上下两组快开链条6，当压紧油缸9松开的同时滤板5可直接一次拉开，完成卸饼工作，且滤板5上下受力均匀，拉开动作更加平稳，不会发生晃动或碰撞，提高卸饼作业效率，实用性更强。
[0031]作为优选，所述滤板5的左右两侧部上分别设置有上下两个卡扣51，所述快开链条6可拆卸卡合安装于所述卡扣51上。
[0032]作为优选，如图2所示，所述滤板5的顶部中心设置有进料口52。
[0033]作为优选，所述滤板5包括方形滤板本体50，所述进料口52由所述方形滤板本体50的顶边中心向外凸出设置。
[0034]在本实施例中，进料口52设置在滤板5顶部中心且由滤板本体50的顶边中心向外凸出设置，相比于传统的中间进料方式，能够更大程度地利用滤板的实际过滤面积，从而提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快开自卸式压滤机，包括机架部分、过滤部分以及驱动部分，所述机架部分包括机座(1)、设置于所述机座(1)两侧的横梁(2)以及固定安装于所述机座(1)一端的止推板(3)，所述过滤部分包括滑动架设于所述横梁(2)上的压紧板(4)以及若干滑动架设于所述横梁(2)上且位于所述止推板(3)和压紧板(4)之间的滤板(5)，其特征在于，还包括快开链条(6)，相邻两个所述滤板(5)之间通过所述快开链条(6)进行间隔连接，所述快开链条(6)的一端固定连接于所述压紧板(4)上，所述滤板(5)的左右两侧部上分别设置有上下两组所述快开链条(6)。2.根据权利要求1所述的一种快开自卸式压滤机，其特征在于，所述滤板(5)的左右两侧部上分别设置有上下两个卡扣(51)，所述快开链条(6)可拆卸卡合安装于所述卡扣(51)上。3.根据权利要求1所述的一种快开自卸式压滤机，其特征在于，所述滤板(5)的顶部中心设置有进料口(52)。4.根据权利要求3所述的一种快开自卸式压滤机，其特征在于，所述滤板(5)包括方形滤板本体(50)，所述进料口(52)由所述方形滤板本体(50)的顶边中心向外凸出设置。5.根据权利要求3所述的一种快开自卸式压滤机，其特征在于，两块所述滤板(5)之间还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春利，张明，王长青，张怡春，汪亮，杨峰，李锐楠，杜勇强，
申请(专利权)人：浙江金鸟压滤机有限公司，
类型：新型
国别省市：