不锈钢快开压滤机制造技术

本实用新型专利技术提供了不锈钢快开压滤机，包括压滤机主架和若干组滤板组件，还包括：对所述滤板组件进行导向的导向机构；对所述滤板组件进行拉开传动的链带组件；设在所述滤板组件上的排液通道；以及对进入滤室内的物料进行分向导流的分流组件；通过设置导向机构和链带组件，将滤板一次拉开，以完成卸饼工作，结构紧凑，作业效率高，通过设置分流组件，使得物料从分流通道内向下分散进入滤室内，提高了入料均匀性，改善了因各滤室内的入料均匀性差，而导致滤板易破损的问题，且分流组件分别设在各个滤布上，不仅结构紧凑，而且便于对滤布和分流组件进行维护更换，使用成本低。使用成本低。使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢快开压滤机


[0001]本技术涉及压滤机
，尤其涉及不锈钢快开压滤机。

技术介绍

[0002]隔膜压滤机是化工、冶金和制药等领域中常用的一种固液分离设备，通过隔膜的鼓起和收缩来压榨滤板腔体内的物料，使物料中的液体通过滤布挤出，固体残留在滤布上形成滤饼，在滤板拉开之后，滤饼脱落。
[0003]中国专利CN103272418B公开了一种压滤机，包括液压装置、压紧装置、至少两块压滤板，液压装置与压紧装置的两侧固定有向导横梁，液压装置的前端设置有活塞杆，活塞杆活动安装于向导横梁，活塞杆的前端连接推板，压滤板安装于向导横梁，推板和压紧装置分别位于压滤板的两侧，压紧装置设置有第一进料口，推板设置有第二进料口，每个压滤板组均具有物料通孔，相邻的两块压滤板组首尾相连，物料通孔组成物料通道，第一进料口与第二进料口和物料通道相连通；本专利技术设置了两个进料口，结构简单，不但使得进料速率大大提升，而且压滤效果更好。
[0004]但是该技术方案还存在一些问题，通过在压滤板的两侧设置水平和垂直的两个进料口进行入料，物料经由进料口从滤板的一侧单向流动至滤板的另一侧，入料的均匀性较差，导致滤板容易破损；两个进料口的距离较远，增加了压滤机在横向上占据的空间，另外，进料口长度较长，当部分进料口出现故障时，需要对整体进料口进行更换，操作不便且更换成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供不锈钢快开压滤机，通过设置导向机构和链带组件，将滤板一次拉开，通过设置分流组件，使得物料从分流通道内向下分散进入滤室内，提高了入料均匀性，解决了压滤机入料均匀性差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]不锈钢快开压滤机，包括压滤机主架和若干组滤板组件，所述滤板组件包括压滤板、隔膜板和滤布，所述滤布设于相邻的所述压滤板和所述隔膜板之间，两组所述滤板组件之间组成滤室，还包括：
[0008]对所述滤板组件进行导向的导向机构；
[0009]对所述滤板组件进行拉开传动的链带组件；
[0010]设在所述滤板组件上的排液通道；以及
[0011]对进入滤室内的物料进行分向导流的分流组件。
[0012]具体的，进料过程中，通过设置分流组件将物料均匀的送入滤室内，提高了入料均匀性。
[0013]拉开工作中，油缸拉动最右侧的滤板组件右移，最右侧的滤板组件通过链带组件带动左侧的其余滤板组件右移，一次性完成拉开和滤饼脱落工作。
[0014]作为一种优选，所述导向机构包括：
[0015]设在所述压滤机主架上且位于所述滤板组件上部的上横梁；以及
[0016]设在所述压滤机主架上且位于所述滤板组件下部的下横梁；
[0017]所述上横梁和所述下横梁分别关于所述滤板组件前后对称分布。
[0018]具体的，通过设置上横梁和下横梁来代替常规压滤机中设在滤板两侧的横梁，使得滤板组件的两侧留出更多的空间。
[0019]作为又一种优选，所述上横梁为型钢横梁，所述下横梁为圆形钢横梁，所述滤板组件的侧壁设有套在所述下横梁外侧的支撑板。
[0020]具体的，型钢结构的上横梁对滤板组件的上端同时起到安装、支撑和导向作用，圆形的下横梁与滤板组件之间为点接触，在起到对滤板组件进行支撑和导向的同时，减少了滤板组件移动时的阻力。
[0021]作为一种优选，所述链带组件设有关于所述滤板组件前后对称的两组，相邻两组所述滤板组件之间通过所述链带组件柔性连接，相邻两组所述滤板组件之间的所述链带组件的长度相同。
[0022]具体的，通过设置柔性的链带组件，使得滤板组件可以合拢在一起，且滤板组件之间通过链带组件进行传动的，从而完成滤板拉开的工作。
[0023]作为又一种优选，所述排液通道包括：
[0024]设在所述滤板组件顶部的进料口；以及
[0025]设在所述滤板组件两侧的出液口；
[0026]所述出液口关于所述进料口对称分布。
[0027]具体的，和原来在正方形滤板内部的四角处设置出液口的方法相比，该方案将出液口移至滤板组件两侧，并将进料口移至滤板顶部外，增加了滤板组件的实际过滤面积。
[0028]作为一种优选，所述分流组件包括：
[0029]设在所述滤布上的分流块；
[0030]设在所述分流块中与所述进料口连通的导流口；以及
[0031]设在所述分流块的底部对物料进行导流的分流通道；
[0032]所述导流口与滤室之间通过所述分流通道连通。
[0033]具体的，滤布通过挂杆设在压滤机主架内，可单独对滤布进行控制，从而方便对滤布和分流组件进行更换维护，分流通道与滤室连通。
[0034]作为又一种优选，所述分流通道包括关于所述导流口前后对称分布的两个通道。
[0035]具体的，分流通道优选但不限于设置为两个，物料从进料口横向进入导流口内部之后，沿着各个分流通道分别向下流动至滤室内，使得物料在滤室内的分布更均匀。
[0036]作为一种优选，所述导流口与所述进料口位于同一轴心线上，所述导流口的孔径与所述进料口的孔径相适配。
[0037]具体的，导流口和进料口优选为水平连通的设置，分流块、压滤板和隔膜板的高度一致，使得物料可以顺畅的在进料口和导流口之间流动。
[0038]作为又一种优选，所述分流组件还包括设在所述分流块外侧对所述滤布和所述分流块进行密封的密封环，所述密封环的宽度与相邻两个所述压滤板和所述隔膜板之间的间距相适配。
[0039]具体的，密封环优选但不限于橡胶材质，当滤板组件合拢在一起时，密封环将相邻两个进料口连通，并且，密封环起到密封作用，避免物料经由滤布和分流块之间的缝隙流出，使得物料只能从分流通道流出，进而保证了物料能够顺利的进入滤室内。
[0040]作为一种优选，所述密封环包括：
[0041]设在所述滤布上的空心环，所述空心环的外侧设有用于放置所述分流块的环形凹槽；
[0042]设在所述空心环的内部与所述进料口连通的中心孔，所述中心孔呈左右贯通状；以及
[0043]设在所述空心环的内壁上与所述分流通道相连通的通孔；
[0044]所述密封环的外径大于所述进料口的孔径。
[0045]具体的，密封环对分流块与滤板之间的接触处进行密封，中心孔将相邻两个进料口连接在一起，物料从进料口进入中心孔内部之后，依次经由通孔和分流通道进入滤室内。
[0046]本技术的有益效果在于：
[0047]（1）本技术通过设置导向机构和链带组件，将滤板一次拉开，以完成卸饼工作，结构紧凑，作业效率高。
[0048]（2）本技术通过设置分流组件，使得物料从分流通道内向下分散进入滤室内，提高了入料均匀性，改善了因各滤室内的入料均匀性差，而导致滤板易破损的问题，且分流组件分别设在各个滤布上，不仅结构紧凑，而且便于对滤布和分流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢快开压滤机，包括压滤机主架和若干组滤板组件，所述滤板组件包括压滤板、隔膜板和滤布，所述滤布设于相邻的所述压滤板和所述隔膜板之间，两组所述滤板组件之间组成滤室，其特征在于，还包括：对所述滤板组件进行导向的导向机构；对所述滤板组件进行拉开传动的链带组件；设在所述滤板组件上的排液通道；以及对进入滤室内的物料进行分向导流的分流组件。2.根据权利要求1所述的不锈钢快开压滤机，其特征在于，所述导向机构包括：设在所述压滤机主架上且位于所述滤板组件上部的上横梁；以及设在所述压滤机主架上且位于所述滤板组件下部的下横梁；所述上横梁和所述下横梁分别关于所述滤板组件前后对称分布。3.根据权利要求2所述的不锈钢快开压滤机，其特征在于，所述上横梁为型钢横梁，所述下横梁为圆形钢横梁，所述滤板组件的侧壁设有套在所述下横梁外侧的支撑板。4.根据权利要求1所述的不锈钢快开压滤机，其特征在于，所述链带组件设有关于所述滤板组件前后对称的两组，相邻两组所述滤板组件之间通过所述链带组件柔性连接，相邻两组所述滤板组件之间的所述链带组件的长度相同。5.根据权利要求1所述的不锈钢快开压滤机，其特征在于，所述排液通道包括：设在所述滤板组件顶部的进料口；以及设在所述滤板组件两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长青，陈永生，杜勇强，季家云，
申请(专利权)人：浙江金鸟压滤机有限公司，
类型：新型
国别省市：