本实用新型专利技术涉及一种用于自动湿蜡机的模具，包括上、下模架、模芯、抽芯装置，其中抽芯装置包括纵向抽芯机构和抽芯动支架组，纵向抽芯机构由抽芯块和滑块组成，滑块为长方体，可滑移地设置在下模架上的滑移槽内，滑块上对称设有两个贯通的斜孔，抽芯块为圆柱型部件，其一端固定在滑块上，另一端对应模芯设置，抽芯动支架组设置在上模架上，抽芯动支架组由多根抽芯动支架组成，每根抽芯动支架对应滑块上的斜孔设置并构成滑移联动配合，抽芯装置还包括横向抽芯机构、横向抽芯定位机构和纵向抽芯定位机构。本实用新型专利技术在现有技术的情况下，在抽芯装置中增设一个横向抽芯机构，通过横向、纵向二次抽芯，使产品抽芯更准确，脱模更方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种用于自动湿蜡机的模具。
技术介绍
现有的用于自动湿蜡机的模具由上、下模架、模芯、抽芯机构等 部件组成，其中抽芯机构包括抽芯块和滑块组成，滑块为长方体，设 置在下模架上的滑移槽内，抽芯块为圆柱型部件，其一端固定在滑块 上，另一端对应模芯设置。当出模抽芯时，抽芯机构动作，其中的滑 块沿滑移槽向前滑动，带动抽芯块向前运动，实现抽芯，由于加工的 产品很多，有些产品仅一次抽芯是没办法完成的，后期必须依靠手动 才能完成二次抽芯，生产效率很低，必须改进。同时现有的模芯的注 料口位于上模架的上顶面上，料是从上灌到下面，位置不佳，影响出 模的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧 凑、可实现二次抽芯的用于自动湿蜡机的模具。为实现上述目的，本技术采用一种用于自动湿蜡机的模具， 包括上、下模架、模芯、抽芯装置，其中抽芯装置包括纵向抽芯机构 和抽芯动支架组，纵向抽芯机构由抽芯块和滑块组成，滑块为长方体， 可滑移地设置在下模架上的滑移槽内，滑块上对称设有两个贯通的斜 孔，抽芯块为圆柱型部件，其一端固定在滑块上，另一端对应模芯设 置，抽芯动支架组设置在上模架上，抽芯动支架组由多根抽芯动支架 组成，每根抽芯动支架对应滑块上的斜孔设置并构成滑移联动配合， 抽芯装置还包括横向抽芯机构、横向抽芯定位机构和纵向抽芯定位机构，横向抽芯机构包括一次滑块、 一次斜抽块、呈"7"型的一次抽芯块，纵向抽芯机构的抽芯块内部沿轴向形成呈"7"型的容纳腔， 在抽芯块的前端部的外侧壁上沿轴向形成容纳腔的出芯口 ， 一次抽芯 块和一次斜抽块设置在该容纳腔4111内， 一次抽芯块位于容纳腔的 最前端，抽芯块上的抽芯头露出容纳腔的出芯口， 一次斜抽块位于一 次抽芯块的后端并与之构成T型槽斜面配合， 一次滑块位于纵向抽芯 机构的滑块内部形成的滑移腔内， 一次滑块前端与一次斜抽块的后端滑移孔，滑移孔的内径小于余4孔:内径，4移孔并与抽^动支架二应 设置构成滑移联动配合，横向抽芯定位机构设置在滑块上，横向抽芯 定位机构包括压力弹簧和小定位销，小定位销的布置位置与一次滑块 的滑移位置垂直，压力弹簧相应设置，在一次滑块上靠近小定位销一 侧沿轴向形成2个有间隔的定位槽，定位槽与小定位销构成定位配 合，横向抽芯机构通过横向抽芯定位机构与一次滑块构成轴向限位配 合，纵向抽芯定位机构位于下模架上对应滑块的底面一侧，包括大定 位销和主弹簧，在滑块的底面沿其滑移方向形成空档滑槽和定位缺槽，大定位销与定位缺槽构成定位配合，纵向抽芯机构通过纵向抽芯 定位机构与下模架构成轴向限位配合。为了产品成型后出模方便，本技术进一步设置为在上、下模 架上的分型面一侧设有注料口，在模芯的上、下分模面处设有于注料 口对应的流道。为了抽芯装置到位准确，本技术进一步设置为滑块底部设有 定位滚珠，在下模架上对应定位滚珠处设有定位凹孔，对抽芯机构的 滑移构成定位。为了实现抽芯装置结构紧凑，本技术再进一步设置为横向抽 芯定位机构设置在滑块上对应两个一次滑块之间的位置。本技术在现有技术的情况下，在抽芯装置中增设一个横向抽 芯机构，当抽芯时，随着上模架的下移，其上的抽芯动支架逐渐伸入 纵向抽芯机构中的斜孔和横向抽芯机构的一次滑块上的滑移孔中，由 于滑移孔的内径小于斜孔的内径，抽芯动支架先推动一次滑块动作，先实现横向抽芯机构动作，使其中的两个一次抽芯块同时往左、右两侧运动，完成一次横向抽芯；然后随着抽芯动支架的深入，会推动滑 块往前移动，实现纵向抽芯机构的动作，完成二次纵向抽芯，通过横 向、纵向二次抽芯，使产品抽芯更准确，脱模更方便。而且注料口设 置在模架上的分型面一侧，更利用产品成型后的出模。附图说明图1是本技术实施例下模架结构示意图。图2是本技术实施例上模架结构示意图。图3是本技术实施例上、下模架合模结构示意图。图4是本技术实施例抽芯装置立体图。图5是本技术实施例抽芯装置主视图。图6是本技术实施例抽芯装置后视图。图7是本技术实施例抽芯装置全剖图。图8是本技术实施例抽芯装置结构分解图。图9是图6的A-A剖面图。图io是本技术实施例上模架下移状态示意图。图11是本技术实施例横向抽芯正面示意图。图12是本技术实施例横向抽芯开始侧面剖视示意图。图13是本技术实施例横向抽芯完成侧面剖视示意图。图14是本技术实施例纵向抽芯正面示意图。图15是本技术实施例纵向抽芯完成侧面剖视示意图。图16是图14的B-B剖面图。具体实施方式如图1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9所示，本技术的具体实施 例是一种用于自动湿蜡机的模具，包括上、下模架(1、 2)、模芯3、 抽芯装置4，其中抽芯装置4包括纵向抽芯机构41、抽芯动支架组 42、横向抽芯机构43、横向抽芯定位机构44和纵向抽芯定位机构45， 纵向抽芯机构41由抽芯块411和滑块412组成，滑块412为长方体， 可滑移地设置在下模架2上的滑移槽21内，滑块412上对称设有两个贯通的斜孔4121，抽芯块411为圆柱型部件，其一端固定在滑块 412上，另一端对应模芯3设置，抽芯动支架组42设置在上模架1 上，抽芯动支架组42由多根抽芯动支架421组成，每根抽芯动支架 421对应滑块412上的斜孔4121设置并构成滑移联动配合，横向抽 芯机构43包括一次滑块431、 一次斜抽块432、呈"7"型的一次抽 芯块433,纵向抽芯机构41的抽芯块411内部沿轴向形成呈"7"型 的容纳腔4111，在抽芯块411的前端部的外侧壁上沿轴向形成容纳 腔的出芯口 4112， 一次抽芯块433和一次斜抽块432设置在该容纳 腔4111内， 一次抽芯块433位于容纳腔4111的最前端，该抽芯块 431上的抽芯头4311露出容纳腔4111的出芯口 4112， 一次斜抽块 432位于一次抽芯块433的后端并与之构成T型槽斜面配合， 一次滑 块431位于纵向抽芯机构41的滑块412内部形成的滑移腔4125内， 一次滑块431前端与一次斜抽块432的后端固定连接， 一次滑块431 上设有与纵向抽芯机构41的滑块412上的斜孔4121相对应的滑移孔 4311，滑移孔4311的内径小于斜孔4121的内径，滑移孔4311并与 抽芯动支架421对应设置构成滑移联动配合，横向抽芯定位机构44 设置在滑块412上对应两个一次滑块431之间的位置，包括压力弹簧 441和小定位销442，小定位销442的布置位置与一次滑块431的滑 移位置垂直，压力弹簧441相应设置，在一次滑块431上靠近小定位 销442 —侧沿轴向形成2个有间隔的定位槽4312，定位槽4312与小 定位销442构成定位配合，横向抽芯机构43通过横向抽芯定位机构 44与一次滑块431构成轴向限位配合，纵向抽芯定位机构45位于下 模架2上对应滑块412的底面一侧，包括大定位销451和主弹簧452， 在滑块412的底面沿其滑移方向形成空档滑槽4123和定位缺槽4124， 大定位销451与定位缺槽4124构成定位配合，纵向抽芯机构41通过 纵向抽芯定位机构45与下模架2构成轴向限位配合。滑块412底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于自动湿蜡机的模具，包括上、下模架、模芯、抽芯装置，其中抽芯装置包括纵向抽芯机构和抽芯动支架组，纵向抽芯机构由抽芯块和滑块组成，滑块为长方体，可滑移地设置在下模架上的滑移槽内，滑块上对称设有两个贯通的斜孔，抽芯块为圆柱型部件，其一端固定在滑块上，另一端对应模芯设置，抽芯动支架组设置在上模架上，抽芯动支架组由多根抽芯动支架组成，每根抽芯动支架对应滑块上的斜孔设置并构成滑移联动配合，其特征在于：抽芯装置还包括横向抽芯机构、横向抽芯定位机构和纵向抽芯定位机构，横向抽芯机构包括一次滑块、一次斜抽块、呈“７”型的一次抽芯块，纵向抽芯机构的抽芯块内部沿轴向形成呈“７”型的容纳腔，在抽芯块的前端部的外侧壁上沿轴向形成容纳腔的出芯口，一次抽芯块和一次斜抽块设置在该容纳腔（４１１１）内，一次抽芯块位于容纳腔的最前端，抽芯块上的抽芯头露出容纳腔的出芯口，一次斜抽块位于一次抽芯块的后端并与之构成Ｔ型槽斜面配合，一次滑块位于纵向抽芯机构的滑块内部形成的滑移腔内，一次滑块前端与一次斜抽块的后端固定连接，一次滑块上设有与纵向抽芯机构的滑块上的斜孔相对应的滑移孔，滑移孔的内径小于斜孔的内径，滑移孔并与抽芯动支架对应设置构成滑移联动配合，横向抽芯定位机构设置在滑块上，横向抽芯定位机构包括压力弹簧和小定位销，小定位销的布置位置与一次滑块的滑移位置垂直，压力弹簧相应设置，在一次滑块上靠近小定位销一侧沿轴向形成２个有间隔的定位槽，定位槽与小定位销构成定位配合，横向抽芯机构通过横向抽芯定位机构与一次滑块构成轴向限位配合，纵向抽芯定位机构位于下模架上对应滑块的底面一侧，包括大定位销和主弹簧，在滑块的底面沿其滑移方向形成空档滑槽和定位缺槽，大定位销与定位缺槽构成定位配合，纵向抽芯机构通过纵向抽芯定位机构与下模架构成轴向限位配合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴章云，
申请(专利权)人：吴章云，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]
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