扁平铸件的蜡模组件制造技术

一种扁平铸件的蜡模组件，该蜡模组件包括铸件蜡模本体，其特征在于：所述的铸件蜡模本体中间设置有浇口蜡模，且浇口蜡模左右两侧均通过一个浇口与铸件蜡模本体相连接，且铸件蜡模本体与浇口蜡模为一体压制成型。采用上述结构，由于将浇口蜡模设置在铸件蜡模的中间位置，可以对铸件蜡模两侧的竖向结构起到有效的支撑作用，不易变形；而且，由于浇注口位于一个完整铸件的中间位置，金属溶液可以均匀的流向两侧，缩短了金属液体的流程，不易出现铸件缺陷，无需焊接冒口；大大提高了生产效率，降低了工人的工作压力和工作强度，而且不易产生铸造缺陷，提高成品率，解决了企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种消失模铸造
，具体为一种能有效焊接工序，且铸件蜡模不易变形，工作效率高的扁平铸件的蜡模组件。
技术介绍
熔模铸造的工序，首先需要将需要铸造的铸件的形状使用蜡料将其先压制出来，形成与铸件形状完全相同的蜡模(也可称为熔模)；然后使用蜡料将浇口压制出来；再将浇口与蜡模进行组焊，形成完整的浇注系统；在再组焊后的蜡模外喷涂耐火涂料，加热熔融、焙烧，将其中的蜡模熔化流出，形成铸件型腔和浇注通道，然后再向浇注通道中注入高温金属溶液，流入到铸件型腔中，冷凝形成铸件，然后取出铸件外层耐火材料取出铸件即可。上述这种组焊形成的蜡模组件，在应用到扁平铸件，如附图1所示的铸件蜡模组件系统时，该系统采用两件铸件同时浇注，整个蜡模组件包括铸件蜡模I’，浇口蜡模2’，且为了使得金属液体能均匀、快速的填满型腔，不造成金属液流程过长造成铸造缺陷，一般采用在蜡模上开设三个浇口 2.1’与铸件蜡模进行阻焊连接；同时，由于该扁平组件有左右对称的竖向结构，为了避免远离浇口的一侧竖向结构由于远离浇道而出现铸造缺陷，还需要在该侧组焊一个冒口 4 ;这样，整个的蜡模组件系统有两件铸件，需要进行六个浇口和两个冒口进行焊接，大大增加了工人的工作强度和压力，降低了生产效率；而且，上述这种结构的扁平件，在压制蜡模的过程，由于左右对称的竖向结构中间距离相对较远、且相对扁平，很容易导致蜡模变形，从而影响最终铸件的精确尺寸，提高了次品率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述不足，提供一种能有效焊接工序，且铸件蜡模不易变形，工作效率高的扁平铸件的蜡模组件。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:一种扁平铸件的蜡模组件，该蜡模组件包括铸件蜡模本体，所述的铸件蜡模本体中间设置有浇口蜡模，且浇口蜡模左右两侧均通过一个浇口与铸件蜡模本体相连接，且铸件蜡模本体与浇口蜡模为一体压制成型。采用上述结构，由于将浇口蜡模设置在铸件蜡模的中间位置，可以对铸件蜡模两侧的竖向结构起到有效的支撑作用，不易变形；而且，由于浇注口位于一个铸件的中间位置，金属溶液可以均匀的流向两侧，缩短了金属液体的流程，不易出现铸件缺陷，因此，也无需在铸件蜡模的竖向结构的一侧焊接冒口 ；此外，由于铸件蜡模本体与浇口蜡模为一体压制成型而构成的蜡模，不需要组焊，也无需分体制备铸件蜡模和浇口蜡模，也无需焊接六个浇口 ；上述这种蜡模组件结构，大大提高了生产效率，降低了工人的工作压力和工作强度，而且不易产生产生铸造缺陷，提高成品率，解决了企业生产成本。作为优选，为了进一步降低变形隐患，且不增加焊接工序，所述的浇口蜡模与铸件蜡模本体之间设置有工艺筋(即工艺筋连接于浇口蜡模左侧或右侧与与之相邻的铸件蜡模本体的竖向结构之间)，且工艺筋与铸件蜡模本体和浇口蜡模为一体压制成型。作为上述工艺筋的进一步改进，位于浇口蜡模左侧或右侧的工艺筋均为两条，以进一步增加抗变形能力。作为优选，所述的浇口蜡模左右两侧与铸件蜡模本体相连接的浇口位于蜡模本体竖向的中间位置；采用该结构可以进一步保证上述蜡模组件熔融蜡料后形成的浇注系统，其浇注的金属液体能快速均匀的流入铸件型腔内，降低铸造缺陷。【附图说明】图1现有技术扁平铸件蜡模组件的结构示意图。图2本实用的扁平铸件蜡模组件的结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例进一步详细描述本专利技术，但本专利技术不仅仅局限于以下实施例。如附图2所示，本技术的一种扁平铸件的蜡模组件，该蜡模组件包括铸件蜡模本体1，所述的铸件蜡模本体I中间设置有浇口蜡模2，且浇口蜡模2左右两侧均通过一个浇口 2.1与铸件蜡模本体I相连接，且铸件蜡模本体I与浇口蜡模2为一体压制成型。采用上述结构，由于将浇口蜡模设置在铸件蜡模的中间位置，可以对铸件蜡模两侧的竖向结构起到有效的支撑作用，不易变形；而且，由于浇注口位于一个铸件的中间位置，金属溶液可以均匀的流向两侧，缩短了金属液体的流程，不易出现铸件缺陷，因此，也无需在铸件蜡模的竖向结构的一侧焊接冒口 ；此外，由于铸件蜡模本体与浇口蜡模为一体压制成型而构成的蜡模，不需要组焊，也无需分体制备铸件蜡模和浇口蜡模，也无需焊接六个浇口 ；上述这种蜡模组件结构，大大提高了生产效率，降低了工人的工作压力和工作强度，而且不易产生产生铸造缺陷，提高成品率，解决了企业生产成本。为了进一步降低变形隐患，且不增加焊接工序，所述的浇口蜡模与铸件蜡模本体之间设置有工艺筋3(即工艺筋连接于浇口蜡模左侧或右侧与与之相邻的铸件蜡模本体的竖向结构之间)，且工艺筋与铸件蜡模本体和浇口蜡模为一体压制成型。作为上述工艺筋的进一步改进，位于浇口蜡模左侧或右侧的工艺筋均为两条(附图2由于是主视图，一侧只显示了一条工艺筋，另一条被遮挡，图示方向看不到)。本实用所述的浇口蜡模2左右两侧与铸件蜡模本体I相连接的浇口 2.1位于蜡模本体竖向的中间位置；采用该结构可以进一步保证上述蜡模组件熔融蜡料后形成的浇注系统，其浇注的金属液体能快速均匀的流入铸件型腔内，降低铸造缺陷。本实用上述的蜡模组件，不仅仅适用于附图2所示的这种单一的铸件，还可以适用与上述铸件类似的，呈扁平或者左右对称结构铸件的应用。【主权项】1.一种扁平铸件的蜡模组件，该蜡模组件包括铸件蜡模本体，其特征在于:所述的铸件蜡模本体中间设置有浇口蜡模，且浇口蜡模左右两侧均通过一个浇口与铸件蜡模本体相连接，且铸件蜡模本体与浇口蜡模为一体压制成型。2.根据权利要求1所述的扁平铸件的蜡模组件，其特征在于:所述的浇口蜡模与铸件蜡模本体之间设置有工艺筋，且工艺筋与铸件蜡模本体和浇口蜡模为一体压制成型。3.根据权利要求2所述的扁平铸件的蜡模组件，其特征在于:位于浇口蜡模左侧或右侧的工艺筋均为两条。4.根据权利要求1所述的扁平铸件的蜡模组件，其特征在于:所述的浇口蜡模左右两侧与铸件蜡模本体相连接的浇口位于蜡模本体竖向的中间位置。【专利摘要】一种扁平铸件的蜡模组件，该蜡模组件包括铸件蜡模本体，其特征在于：所述的铸件蜡模本体中间设置有浇口蜡模，且浇口蜡模左右两侧均通过一个浇口与铸件蜡模本体相连接，且铸件蜡模本体与浇口蜡模为一体压制成型。采用上述结构，由于将浇口蜡模设置在铸件蜡模的中间位置，可以对铸件蜡模两侧的竖向结构起到有效的支撑作用，不易变形；而且，由于浇注口位于一个完整铸件的中间位置，金属溶液可以均匀的流向两侧，缩短了金属液体的流程，不易出现铸件缺陷，无需焊接冒口；大大提高了生产效率，降低了工人的工作压力和工作强度，而且不易产生铸造缺陷，提高成品率，解决了企业生产成本。【IPC分类】B22C9-04【公开号】CN204545322【申请号】CN201520267401【专利技术人】励元杰 【申请人】宁波通达精密铸造有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁平铸件的蜡模组件，该蜡模组件包括铸件蜡模本体，其特征在于：所述的铸件蜡模本体中间设置有浇口蜡模，且浇口蜡模左右两侧均通过一个浇口与铸件蜡模本体相连接，且铸件蜡模本体与浇口蜡模为一体压制成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：励元杰，
申请(专利权)人：宁波通达精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33