【技术实现步骤摘要】
一种ZTG6合金铸件冷却过程中预防裂纹缺陷的方法
本专利技术是一种ZTG6合金铸件冷却过程中预防裂纹缺陷的方法，属于热处理
技术介绍
ZTG6合金是一种近a型600℃高温钛合金，该合金具有高温抗蠕变性能及抗氧化性能，它能长时间工作在600℃温度下，是未来新型发动机重要结构件的备选材料之一。铸造ZTG6合金一方面具有抗蠕变强度高，屈服强度高的优点，另外一方面该合金存在塑性较低、脆性较大，容易形成热裂纹的倾向。铸造ZTG6合金是一种高合金化的合金，Al元素当量高，Al元素当量达到8.8％，铸造ZTG6合金熔炼完成后，在冷却、凝固过程中，由于液态ZTG6合金收缩应力大，补缩能力不足，造成液态ZTG6合金凝固、冷却后易形成裂纹。铸造凝固后的裂纹缺陷严重影响铸件的性能，特别是拉伸强度、疲劳性能以及塑性。对于发动机用钛合金铸件是不允许存在裂纹。ZTG6合金铸件的凝固产生的裂纹不容易修复。因此，在ZTG6合金在合金液冷却过程中降低热应力是避免铸件形成裂纹的重要措施，也是提高铸件性能的有效途径。国内外与之类似的近a型600℃高温钛合金绝大部分采用非铸造成型，对于某些复杂结构的构件，铸造是唯一的成型工艺，而且成本低于其它制造工艺。目前铸造工艺是制备ZTG6构件是ZTG6合金的新的研究方向。
技术实现思路
本专利技术正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种ZTG6合金铸件冷却过程中预防裂纹缺陷的方法，其目的在于预防ZTG6合金铸件成型冷却过程中产生裂纹，以提高ZTG6合金铸件浇注成型后铸件成品率的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：该种ZTG6合金...
【技术保护点】
一种ZTG6合金铸件冷却过程中预防裂纹缺陷的方法，其特征在于：该方法的步骤如下：步骤一、将待浇注ZTG6合金铸件的精密铸造模壳外表面紧密包裹厚度为10mm～30mm的石棉层，放置在台车炉内加热至700℃～800℃并保温热透，然后放置在真空电极自耗炉内；步骤二、熔炼ZTG6合金并进行浇注，20min～30min后将浇注后的精密铸造模壳从真空电极自耗炉中取出，然后将浇注后的精密铸造模壳置于已经预热到700℃～900℃的台车炉内，关闭台车炉炉门，保持炉内温度2h～4h后，停止加热，使浇注后的精密铸造模壳随炉自然冷却至250℃～350℃，启动加热保持台车炉内温度6h～8h，停止加热，关闭台车炉，使浇注后的精密铸造模壳随炉自然冷却至室温。
【技术特征摘要】
1.一种ZTG6合金铸件冷却过程中预防裂纹缺陷的方法，其特征在于：该方法的步骤如下：步骤一、将待浇注ZTG6合金铸件的精密铸造模壳外表面紧密包裹厚度为10mm～30mm的石棉层，放置在台车炉内加热至700℃～800℃并保温热透，然后放置在真空电极自耗炉内；步骤二、熔炼ZTG6合金并进行浇注，20min～30min后将浇注后的精密铸造模壳从真空电极自耗炉中取出，然后将浇注后的精密铸造模壳置于已经预热到700℃～900℃的台车炉内，关闭台车炉炉门，保持炉内温度2h～4h后，停止加热，使浇注后的精密铸造模壳随炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫晓飞，南海，赵嘉琪，魏战雷，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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