【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产装置,具体涉及一种汽车制动底板类铸件自动下冷铁装置。
技术介绍
制动底板零部件是卡车鼓式制动器上固定制动蹄、安装保护壳和通过过油孔的关键部件,现在一般采用下芯机进行加工,由于其自身的结构设计,厚大部位和薄壁处相连形成热节,在垂直造型生产过程中便会出现缩松,影响产品的加工和装配。这个问题是生产此类铸件一直存在的问题,无法解决,以前是通过改变冒口和冒口颈的尺寸来缓解这种问题,但也不能完全解决这种问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题中的不足,本专利技术的目的在于:提供一种汽车制动底板类铸件自动下冷铁装置,结构新颖,定位精确,生产效率高效。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案为:所述汽车制动底板类铸件自动下冷铁装置,包括放置到下芯机上的下芯框,下芯框包括与下芯机相互配合使用的底板,底板的一侧设置面板,底板与面板之间形成气腔,底板的一侧设有冷铁凸台,冷铁凸台上设置气道,所述气道与气腔相连通,冷铁凸台的右侧设置冷铁,冷铁的左侧设置凹槽,冷铁凸台上设有与凹槽相互配合使用的凸起。进一步优选,气道的右端设置吸附孔,吸附孔的一端设有V型皮垫,可以有效的提高冷铁凸台对冷铁的吸附力。进一步优选,冷铁凸台通过螺栓固定在面板上。所述采用汽车制动底板类铸件自动下冷铁装置的铸件加工方法,包括以下步骤:a、将铸件的模子进行分型,并分别布置在型板的正板和反板上;b、冷铁放到冷铁凸台上后,下芯机开始抽真空,气腔产生负压,通过气道吸附冷铁;c、造型完成后,正板和反板挤压砂型的同时,下芯机的下芯机构进入砂型,并将砂芯和冷铁放入到砂型中,通过过盈量固定住冷铁;d、合型 ...
【技术保护点】
一种汽车制动底板类铸件自动下冷铁装置,包括放置到下芯机上的下芯框(7),其特征在于,下芯框(7)包括与下芯机相互配合使用的底板(9),底板(9)的一侧设置面板(10),底板(9)与面板(10)之间形成气腔(8),底板(9)的一侧设有冷铁凸台(1),冷铁凸台(1)上设置气道(6),所述气道(6)与气腔(8)相连通,冷铁凸台(1)的右侧设置冷铁(4),冷铁(4)的左侧设置凹槽,冷铁凸台(1)上设有与凹槽相互配合使用的凸起(3)。
【技术特征摘要】
1.一种汽车制动底板类铸件自动下冷铁装置,包括放置到下芯机上的下芯框(7),其特征在于,下芯框(7)包括与下芯机相互配合使用的底板(9),底板(9)的一侧设置面板(10),底板(9)与面板(10)之间形成气腔(8),底板(9)的一侧设有冷铁凸台(1),冷铁凸台(1)上设置气道(6),所述气道(6)与气腔(8)相连通,冷铁凸台(1)的右侧设置冷铁(4),冷铁(4)的左侧设置凹槽,冷铁凸台(1)上设有与凹槽相互配合使用的凸起(3)。2.根据权利要求1所述的汽车制动底板类铸件自动下冷铁装置,其特征在于,气道(6)的右端设置吸附孔,吸附孔的一端设有V型皮垫(5)。3.根据权利要求1所述的汽车制动底板类铸件自动下冷铁装置,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈文强,张凯,刘立,李金祥,陈国栋,王涛,
申请(专利权)人:山东美陵化工设备股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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