【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种取样勺制备装置，属于铸造生产。
技术介绍
1、在铸造行业生产中，为了检测铸铁铸钢合金液的成分或金相等机械性能，需采用取样勺对合金液进行采样，并且，每炉、每包都需要对合金液进行采样分析，因此，对合金液进行取样是铸件质量检验及产品质量过程控制的主要工序之一，取样勺在质量检测中起到重要的作用。
2、现有的技术中，方法一：取样勺采用将铁杆倾斜放置在平板上，平板上铺纸将电炉修补料即耐火泥，加水稀释，人工自制取样勺。此方法因人工手工制作尺寸大小不一，操作繁琐，因此，对于初学者来说，取样勺的制造难度大，制作效率低，而且由于技术不熟练，导致取样勺容易损坏。
3、方法二：取样勺采用钢材质焊接而成，使用前需要用耐火泥修塘，再刷上一层石墨涂料，每炉每包取样，涂层不断被高温合金液浸蚀，容易发生损坏或脱落，污染金属液，且取样勺修塘操作繁琐，使用时略显笨重，操作人员体力消耗较大，新的取样勺使用寿命仅四五天，更换频繁，消耗量大，降低了生产效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种取样勺制备装置，操作简单，提高了生产效率，保证了取样勺尺寸的一致性，使取样勺质地紧实，延长了取样勺的使用寿命。
2、本技术所述的一种取样勺制备装置，包括操作台，操作台上设置支撑板和机座，机座顶部向内设置凹槽，机座上方设置可上下移动的冲头，冲头外形与凹槽外形适配，冲头顶部设置连接杆，连接杆上设置可上下移动的配重块，支撑板上对应连接杆设置支撑块，连接杆贯
3、操作人员首先将冲头抬至高处，将勺柄置于机座凹槽内，并处于悬空状态，然后在机座的凹槽内平铺塑料薄膜，将电炉修补料即耐火泥铺满凹槽，再在修补料上铺上塑料薄膜，将冲头落下，将配重块抬起，然后放手，配重块在重力作用下落下，重击捶击块，通过多次锤击捶击块，使修补料形成勺状，将多余的电炉修补料去除，将冲头抬起，即可取出新的取样勺，晾干后使用。支撑块对连接杆起到支撑的作用。
4、所述的捶击块一侧对应配重块设置第一凸轮，第一凸轮呈半圆形设置，第一凸轮与捶击块转动连接。转动第一凸轮，配重块被第一凸轮顶起，继续转动第一凸轮，随着凸轮突然消失，配重块在重力作用下落下，重击捶击块，实现锤击的效果。
5、所述的第一凸轮上设置把手。转动把手，第一凸轮随把手转动，方便操作人员转动第一凸轮，并降低劳动强度。
6、所述的支撑块一侧对应捶击块设置第二凸轮，第二凸轮和第一凸轮分别位于捶击块两侧。当取样勺制作完成后，需要将冲头抬起，将制作好的成品取出，转动第二凸轮，第二凸轮将捶击块顶起，同时将冲头抬起。降低了劳动强度。
7、所述的捶击块上对应第二凸轮设置圆环。圆环与第二凸轮配合，使第二凸轮与捶击块的接触更顺滑，便于第二凸轮将捶击块顶起。
8、所述的第二凸轮上设置手柄。转动手柄，第二凸轮随手柄转动，方便操作人员转动第二凸轮，并降低劳动强度。
9、所述的操作台上对应机座设置支架，支架上安装勺柄。支架的数量为两个，两个支架呈阶梯状，使勺柄呈倾斜状置于机座凹槽内。
10、所述的支撑板上对应配重块设置限位块。配重块下落与限位块接触，即说明取样勺已经制备完成。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
12、(1)本技术采用敲击制样，操作者制样方便快捷，取样勺质地紧实耐用，延长了取样勺的使用寿命，勺体规格统一，采用的电炉修补料即耐火泥，为车间现场使用的原料，无需单独采购，降低生产成本。
13、(2)捶击块一侧对应配重块设置第一凸轮，第一凸轮呈半圆形设置，第一凸轮与捶击块转动连接。转动第一凸轮，配重块被第一凸轮顶起，继续转动第一凸轮，随着凸轮突然消失，配重块在重力作用下落下，重击捶击块，实现锤击的效果。
14、(3)支撑块一侧对应捶击块设置第二凸轮，第二凸轮和第一凸轮位于捶击块两侧。当取样勺制作完成后，需要将冲头抬起，将制作好的成品取出，转动第二凸轮，第二凸轮将捶击块顶起，同时将冲头抬起。降低了劳动强度。
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1.一种取样勺制备装置，其特征在于，包括操作台(1)，操作台(1)上设置支撑板(10)和机座(3)，机座(3)顶部向内设置凹槽(4)，机座(3)上方设置可上下移动的冲头(15)，冲头(15)外形与凹槽(4)外形适配，冲头(15)顶部设置连接杆(9)，连接杆(9)上设置可上下移动的配重块(8)，支撑板(10)上对应连接杆(9)设置支撑块(14)，连接杆(9)贯穿支撑块(14)设置，并在支撑块(14)内上下移动，连接杆(9)中部固接捶击块(11)，捶击块(11)置于配重块(8)和支撑块(14)之间。
2.根据权利要求1所述的取样勺制备装置，其特征在于，捶击块(11)一侧对应配重块(8)设置第一凸轮(12)，第一凸轮(12)呈半圆形设置，第一凸轮(12)与捶击块(11)转动连接。
3.根据权利要求1所述的取样勺制备装置，其特征在于，第一凸轮(12)上设置把手(13)。
4.根据权利要求2或3中任一项所述的取样勺制备装置，其特征在于，支撑块(14)一侧对应捶击块(11)设置第二凸轮(6)，第二凸轮(6)和第一凸轮(12)分别位于捶击块(11)两侧。p>
5.根据权利要求4所述的取样勺制备装置，其特征在于，捶击块(11)上对应第二凸轮(6)设置圆环(7)。
6.根据权利要求4所述的取样勺制备装置，其特征在于，第二凸轮(6)上设置手柄(5)。
7.根据权利要求4所述的取样勺制备装置，其特征在于，操作台(1)上对应机座(3)设置支架(2)，支架(2)上安装勺柄(16)。
8.根据权利要求4所述的取样勺制备装置，其特征在于，支撑板(10)上对应配重块(8)设置限位块(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种取样勺制备装置，其特征在于，包括操作台(1)，操作台(1)上设置支撑板(10)和机座(3)，机座(3)顶部向内设置凹槽(4)，机座(3)上方设置可上下移动的冲头(15)，冲头(15)外形与凹槽(4)外形适配，冲头(15)顶部设置连接杆(9)，连接杆(9)上设置可上下移动的配重块(8)，支撑板(10)上对应连接杆(9)设置支撑块(14)，连接杆(9)贯穿支撑块(14)设置，并在支撑块(14)内上下移动，连接杆(9)中部固接捶击块(11)，捶击块(11)置于配重块(8)和支撑块(14)之间。
2.根据权利要求1所述的取样勺制备装置，其特征在于，捶击块(11)一侧对应配重块(8)设置第一凸轮(12)，第一凸轮(12)呈半圆形设置，第一凸轮(12)与捶击块(11)转动连接。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁继坤，张海英，姜丹刚，陈国栋，
申请(专利权)人：山东美陵化工设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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