本发明专利技术公开了一种可消除铸件加工面目视缺陷的配方及铸造方法，其配方按铸造用原材料主要包括：按1000公斤酸性中频感应炉，各自的比例为：回炉料35±5、废钢62.61±8、钼铁0.257±0.2、铬铁1.137±1、锰铁0.783±0.5、硅铁0.04±0.1、铝0.133±0.1、碳棒0.04±0.01，其铸造方法包括造型、熔化、预脱氧、停电静止和插铝脱氧、出钢浇注。本发明专利技术一种可消除铸件加工面目视缺陷的配方及铸造方法，主要用于火车机车转向架产品的铸造，采用该方法铸造出来的火车机车转向架表面无任何缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造行业，具体涉及。
技术介绍
在铸钢铸造行业中，尤其是火车机车转向架产品在铸造生产过程中，采用现有的铸钢工艺往往很容易出现铸件加工面目视缺陷现象，其主要是因为原材料、铁合金等配方不科学，即使同样的配方，各原材料施加顺序、施加数量、添加时的条件以及其他辅助设施等不一样，其铸造出来的产品质量及表面质量也不同。另外，对火车机车转向架类的产品现行业中还铸造成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸造成本低，且可消除铸件加工面目视缺陷的配方及铸造方法。为了实现本专利技术，本专利技术所采取的技术方案如下一种可消除铸件加工面目视缺陷的配方，铸造用原材料主要包括按1000公斤酸性中频感应炉，各自的比例为回炉料G18CrMo435±5废钢A362. 61±8 钥铁 FeMo60-BO. 257±0· 2铬铁 FeCr69Cl. O1. 137±1锰铁 FeMn60Sil4O. 783±0. 5硅铁 FeSi75-CO. 04±0· I铝AlO. 133±0.1碳棒CO. 04±0. 01上述各原材料化学成分G18CrMo4 C :0. 22 O. 29%、S1:彡O. 4%、Mn :0. 60(O. 035%、S :彡 O. 035%、Cr :0. 90 1. 20%、Mo :0. 15 O. 30%。一种可消除铸件加工面目视缺陷的铸造方法包括第一步造型采用检验合格的型砂进行铸件造型，型腔在浇铸前一小时刷涂料，型腔一定要烘干，保证透气性，干压强度，含水率等指标。第二步熔化称取上述回炉料和废钢进行熔化，开始时将炉小功率送电，待炉衬发红时即可满功率送电，同时将回炉料和废钢放入炉中进行熔化，装料完后满功率送电熔化，以加快熔化速度，缩短钢料在大气中的接触，减少氧化吸气；上述原材完全熔化前10分钟加入称取的铬铁、钥铁进行熔化。第二步预脱氧步骤二的钢水化清后，第一次玻璃造渣，打清渣，而后加入预先称取烘烤的锰铁，锰铁化清后再加入硅铁，待硅铁化清后第二次撒玻璃，升温到1630-1650°C使玻璃在炉内融化。步骤四停电静止和插铝脱氧在步骤三升温范围内，把炉内玻璃渣拨开一小口测温，温度在1630-1650°C左右时，插入称取的铝的总重量的2/3，停电3分钟，等炉内渣上浮和玻璃渣粘在一起，然后把炉内玻璃渣出净，第三次撒上玻璃造渣、打渣，此时炉内温度下降到约1610-1630°C ;该过程，插铝量按常规法；步骤五出钢浇注步骤四打完渣后通电继续升温至1630-1650°C左右，出钢把称取好的1/3的铝条和碳棒总量放入浇包，倒入钢水，然后往浇包内撒入O. 5kg聚渣剂，炉内撒入1. 5-2kg聚渣剂，浇包内聚渣剂反应完毕，镇静I_2分钟，测温1560-1580°C，浇注。 本专利技术，主要用于火车机车转向架产品的铸造，采用该方法铸造出来的火车机车转向架表面无任何缺陷。本专利技术由于采用了废钢可节约生产成本约四分之一。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细的阐述，需要说明的是所涉及的设备均为行业公知设备。实施例1:，其配方为铸造用原材料主要包括按1000公斤酸性中频感应炉，各自的比例为回炉料G18CrMo435+5废钢A362. 61+8钥铁 FeMo60-BO. 257+0. 2铬铁 FeCr69Cl. O1.137+1锰铁 FeMn60Sil4O. 783+0. 5硅铁 FeSi75-CO. 04+0.1铝AlO. 133+0.1碳棒CO. 04+0. 01其铸造方法包括第一步造型采用检验合格的型砂进行铸件造型，型腔在浇铸前一小时刷涂料，型腔一定要烘干，保证透气性，干压强度，含水率等指标。第二步熔化称取上述回炉料和废钢进行熔化，开始时将炉小功率送电，待炉衬发红时即可满功率送电，同时将回炉料和废钢放入炉中进行熔化，装料完后满功率送电熔化，以加快熔化速度，缩短钢料在大气中的接触，减少氧化吸气；上述原材完全熔化前10分钟加入称取的铬铁、钥铁进行熔化。第二步预脱氧步骤二的钢水化清后，第一次玻璃造渣，打清渣，而后加入预先称取烘烤的锰铁，锰铁化清后再加入硅铁，待硅铁化清后第二次撒玻璃，升温到1630-1650°C使玻璃在炉内融化。步骤四停电静止和插铝脱氧在步骤三升温范围内，把炉内玻璃渣拨开一小口测温，温度在1630-1650°C左右时，插入称取的铝的总重量的2/3，停电3分钟，等炉内渣上浮和玻璃渣粘在一起，然后把炉内玻璃渣出净，第三次撒上玻璃造渣、打渣，此时炉内温度下降到约1610-1630°C ;该过程，插铝量按常规法；步骤五出钢浇注步骤四打完渣后通电继续升温至1630-1650°C左右，出钢把称取好的1/3的铝条和碳棒总量放入浇包，倒入钢水，然后往浇包内撒入O. 5kg聚渣剂，炉内撒入1. 5-2kg聚渣剂，浇包内聚渣剂反应完毕，镇静1-2分钟，测温1560-1580°C，浇注。实施例2:，其配方为铸造用原材料主要包括按1000公斤酸性中频感应炉，各自的比例为回炉料G18CrMo435废钢A362. 61 钥铁 FeMo60-BO. 257铬铁 FeCr69Cl. O1. 137锰铁 FeMn60Sil4O. 783硅铁 FeSi75-CO. 04铝AlO. 133碳棒CO. 04其铸造方法包括第一步造型采用检验合格的型砂进行铸件造型，型腔在浇铸前一小时刷涂料，型腔一定要烘干，保证透气性，干压强度，含水率等指标。第二步熔化称取上述回炉料和废钢进行熔化，开始时将炉小功率送电，待炉衬发红时即可满功率送电，同时将回炉料和废钢放入炉中进行熔化，装料完后满功率送电熔化，以加快熔化速度，缩短钢料在大气中的接触，减少氧化吸气；上述原材完全熔化前10分钟加入称取的铬铁、钥铁进行熔化。第二步预脱氧步骤二的钢水化清后，第一次玻璃造渣，打清渣，而后加入预先称取烘烤的锰铁，锰铁化清后再加入硅铁，待硅铁化清后第二次撒玻璃，升温到1630-1650°C使玻璃在炉内融化。步骤四停电静止和插铝脱氧在步骤三升温范围内，把炉内玻璃渣拨开一小口测温，温度在1630-1650°C左右时，插入称取的铝的总重量的2/3，停电3分钟，等炉内渣上浮和玻璃渣粘在一起，然后把炉内玻璃渣出净，第三次撒上玻璃造渣、打渣，此时炉内温度下降到约1610-1630°C ;该过程，插铝量按常规法；步骤五出钢浇注步骤四打完渣后通电继续升温至1630-1650°C左右，出钢把称取好的1/3的铝条和碳棒总量放入浇包，倒入钢水，然后往浇包内撒入O. 5kg聚渣剂，炉内撒入1. 5-2kg聚渣剂，浇包内聚渣剂反应完毕，镇静I_2分钟，测温1560-1580°C，浇注。 实施例3: ，其配方为铸造用原材料主要包括按1000公斤酸性中频感应炉，各自的比例为回炉料G18CrMo435-5废钢A362. 61-8钥铁 FeMo60-BO. 257-0.铬铁 FeCr69Cl. O1. 137-1锰铁 FeMn60Sil4O. 783-0. E硅铁 FeSi75-CO. 04-0.1铝AlO. 133-0.1碳棒CO. 04-0. 01其铸造方法包括第一步造型采用检验合格的型砂进行铸件造型，型腔在浇铸前一小时刷涂料，型腔一定要烘干，保证透气性，干压强度，含水率等指标。第二步熔化称取上述回炉料和废钢进行熔化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可消除铸件加工面目视缺陷的配方及铸造方法，其特征在于：一种可消除铸件加工面目视缺陷的配方，铸造用原材料主要包括：按1000公斤酸性中频感应炉，各自的比例为：回炉料G18CrMo4???35±5废钢A3?62.61±8钼铁FeMo60?B?0.257±0.2铬铁FeCr69C1.0???1.137±1锰铁FeMn60Si14???0.783±0.5硅铁FeSi75?C??0.04±0.1铝?Al?0.133±0.1碳棒C??0.04±0.01。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李明波，穆松平，穆宝远，于子强，李春琳，
申请(专利权)人：青岛三合山精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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