一种逆止阀阀芯的铸造成型制备方法技术

本发明专利技术公开了一种逆止阀阀芯的铸造成型制备方法，包括有以下步骤：a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料，合计100%，控制其化学成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Cu0.7-0.9%；b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液。本发明专利技术制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及逆止阀零件的制备方法，具体属于。
技术介绍
逆止阀适用在-50 150°C的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。目前，制备逆止阀行业，国内的球形逆止阀阀芯均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形逆止阀阀芯。与粉末冶金截止阀阀座相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的球形逆止阀阀芯加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造 截止阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对阀芯工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的。本专利技术采用的技术方案如下 ，包括有以下步骤 a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15_20%、废铁屑10-20称取原料，合计 100%，控制其化学成分 C :2. 85-3. 0%, S1:1. 2-1. 5%, Mn :0. 8-1. 2%, P :0. 6-0. 8%, S 0. 05-0. 07%, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆止阀阀芯的铸造成型制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、按组成原料重量配比生铁30?50%、废钢30?40%、废机件15?20%、废铁屑10?20称取原料，合计100%，控制其化学成分C：2.85?3.0%，Si：1.2?1.5%，Mn：0.8?1.2%，P：0.6?0.8%，S：0.05?0.07%，Cr?0.25?0.35%，Cu?0.7?0.9%；b、将上述的原材料加热至1400?1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得逆止阀阀芯，所述的蒸汽处理为水雾...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许国荣，
申请(专利权)人：铜陵国方水暖科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：