一种调节阀阀体的铸造成型制备方法技术

本发明专利技术公开了一种调节阀阀体的铸造成型制备方法，包括有以下步骤：a、制金属熔液，控制其化学成分含量百分比如下：C2.4-3.2%，Si2.0-2.5%，Mn0.8-1.2%，P0.06-0.08%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Ti0.05-0.22%，Cu0.7-0.9%，Al0.7-0.9%，Mg0.1-0.2%，余量为铁；b、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得调节阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；本发明专利技术制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种调节阀的制备方法，具体属于。
技术介绍
调节阀适用在-50 150°C的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、 强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。目前，制备调节阀行业，国内的球形调节阀阀体均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形调节阀阀体。与粉末冶金调节阀相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的调节阀阀体加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造调节阀，不仅材料利用率高，且不适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金调节阀进行少量精磨加工，一段时间后阀体会出现裂纹现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对调节阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的。本专利技术采用的技术方案如下，包括有以下步骤a、制金属熔液，控制其化学成分含量百分比如下C2. 4-3. 2%，Si 2. 0-2. 5%，Mn O. 8-1. 2%, P O. 06-0. 08%, S O. 05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, Ti O. 05-0. 22%, Cu O. 7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调节阀阀体的铸造成型制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、制金属熔液，控制其化学成分含量百分比如下：C?2.4?3.2%，Si?2.0?2.5%，Mn?0.8?1.2%，P?0.06?0.08%，S?0.05?0.07%，Cr?0.25?0.35%，Ti?0.05?0.22%，Cu?0.7?0.9%，Al?0.7?0.9%，Mg?0.1?0.2%，余量为铁；b、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后放入炉内蒸汽处理即得调节阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3?4小时，炉内温度为550?650℃；c、预备热处理：将清理好的铸件，在温度不低于180℃装入热处理炉加热10...

【技术特征摘要】
1.一种调节阀阀体的铸造成型制备方法，其特征在于包括有以下步骤 a、制金属熔液，控制其化学成分含量百分比如下C2. 4-3. 2%，Si 2. 0-2. 5%，MnO.8-1. 2%, P O. 06-0. 08%, S O. 05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, Ti O. 05-0. 22%, Cu O. 7-0. 9%, AlO.7-0. 9%, Mg O. 1-0. 2%，余量为铁； b、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后放入炉内蒸汽处理即得调节阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，炉内温度为550-650°C ； C、预备热处理将清理好的铸件，在温度不低于180°C装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750°C保持此温度2-5小时；再加热至8_12小时升温至980-1100°C保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350°C出炉； d、预备热处理结束...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈必亮，
申请(专利权)人：安徽春辉仪表线缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：