本发明专利技术公开了一种防爆阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为：2.32%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的阀体温度降至350℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；本发明专利技术粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防爆阀的制备方法，具体属于。
技术介绍
防爆阀是流体输送系统中的控制部件，具有分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。目前防爆阀不仅材料制作工艺差，且适于大批量生产，在装配使用前需要对阀体进行少量精磨加工。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对防爆阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的。本专利技术采用的技术方案如下 ，包括有以下步骤 a、浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为2.32%彡C彡4. 15%，0.40% 彡 Si 彡1. 40%, O. 30% 彡 Mn 彡1. 30%, O. 010% 彡 P 彡 O. 030%, O. 010% 彡 S 彡 O. 030%。1.50% ^ Cr ^ 2. 50%，痕量< B<0. 0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的阀体温度降至350°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温17小时，以50°C /小时冷却至400。。，再以20°C /小时，冷却至140。。； b、通过浇口向阀体砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得防爆阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650°C ； C、淬火处理将防爆阀阀体送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后用淬火油冷却；d、回火处理将淬火后的防爆阀阀体送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min; e、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理O. 5_lmin。磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为190°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空1. 5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1. 5min后，采用清水清洗1.5min,再滴空1. 5min后，以将工件置于90°C的热水中处理O. 7min。与现有技术相比，本专利技术的优点在于 本专利技术通过上述技术方案，整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上，电能消耗降低70%左右，用工减少 四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件550件以上，提高工效4倍左右，产生的积极效果非常显著。本专利技术的力学性能检测数据如下抗拉强度 o b (MPa):≥ 1080(110)屈服强度 o s (MPa)≥ 930(95)伸长率5 5 (%):≥12 断面收缩率V (%) 55 冲击功Akv (J)≥65 冲击韧性值 akv (J/cm2) 78(8)硬度≤223HB具体实施例方式，包括有以下步骤a、浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为2.32% ≤C≤4. 15%，0.40% ≤ Si ≤ 1. 40%, 0. 30% ≤ Mn ≤ 1. 30%, 0. 010% ≤ P ≤ 0. 030%, 0. 010% ≤ S ≤0. 030%。1.50% ≤ Cr ≤ 2. 50%，痕量≤ B ≤ 0. 0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的阀体 温度降至350°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至 650-760°C，保温17小时，以50。。/小时冷却至400。。，再以20。。/小时，冷却至140。。；b、通过浇口向阀体砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得防爆阀阀体，所 述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650°C ；c、淬火处理将防爆阀阀体送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后 用淬火油冷却；d、回火处理将淬火后的防爆阀阀体送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min;e、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为190°C，采用PH值为8的表面调整剂 处理lmin，经滴空1. 5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1. 5min后，采用清水清洗 1. 5min,再滴空1. 5min后，以将工件置于90°C的热水中处理0. 7min。权利要求1. ，其特征在于包括有以下步骤a、浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为2.32%彡C彡4. 15%，0.40% 彡 Si 彡1. 40%, O. 30% 彡 Mn 彡1. 30%, O. 010% 彡 P 彡 O. 030%, O. 010% 彡 S 彡 O. 030% ；.1.50%彡Cr ( 2. 50%，痕量彡B彡O. 0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的阀体温度降至350°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温17小时，以50°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至140°C ；b、通过浇口向阀体砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得防爆阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650°C ；C、淬火处理将防爆阀阀体送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后用淬火油冷却；d、回火处理将淬火后的防爆阀阀体送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min;e、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l_2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理O. 5_lmin。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为190°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空1. 5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1. 5min后，采用清水清洗1.5min,再滴空1. 5min后，以将工件置于90°C的热水中处理O. 7min。全文摘要本专利技术公开了，包括有以下步骤浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为2.32%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的阀体温度降至350℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；本专利技术粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防爆阀阀体铸造方法，其特征在于包括有以下步骤：a、浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为：?2.32%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%；1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的阀体温度降至350℃，再加热至670?760℃，保温3?5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650?760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；b、通过浇口向阀体砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得防爆阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4?5小时，温度为550?650℃；c、淬火处理：将防爆阀阀体送入热处理炉中加热到850?890℃，并保温2?3小时；然后用淬火油冷却；d、回火处理：将淬火后的防爆阀阀体送入回火炉中加热到300?400℃，保温50?70min;e、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180?200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1?2min后，采用磷化剂处理15?20min，再经滴空1?2min后，采用清水清洗1?2min，再滴空1?2min后，以将工件置于78?100℃的热水中处理0.5?1min。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许国荣，
申请(专利权)人：铜陵国方水暖科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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