本发明专利技术公开了一种防爆阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比；浇注成型的阀体温度降至一定温度，再加热，保温一段时间，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至一定范围温度，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；本发明专利技术粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种。
技术介绍
铸造生产目前还存在着若干问题，防爆阀阀体铸件至少具有一个用于连接其他部件的螺栓孔结构的防爆阀阀体，例如防爆阀阀体管件、阀门等，目前的防爆阀阀体浇注工艺中，制成的防爆阀阀体铸件成品防爆阀阀体上没有螺栓孔，需加工螺栓孔，不仅铸造工序较多，影响产能，同时螺栓孔的精度无法得到有效保证，废品率较高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种，本方法明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高,适合于大批量生产，降低成本。本专利技术提供的，包括以下步骤: (I)浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为:2.32% ^ C ^ 4.15%，0.40% 彡 Si 彡 1.40%, 0.30% 彡 Mn 彡 1.30%, 0.010% 彡 P 彡 0.030%, 0.010% 彡 S 彡 0.030%,1.50% ^ Cr ^ 2.50%，痕量< B<0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质，浇注成型的阀体温度降至350°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温17小时，以50°C /小时冷却至400。。，再以20°C /小时，冷却至140。。； (2)通过浇口向阀体砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得防爆阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650°C ； (3)淬火处理，将防爆阀阀体送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时，然后用淬火油冷却；(4)回火处理，将淬火后的防爆阀阀体送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min ；(5)磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l_2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理0.5_lmin。本专利技术提供的，其有益效果在于，用该方法制造的构件时粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。【具体实施方式】下面结合一个实施例，对本专利技术提供的进行详细的说明。实施例(I)浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为:C 4.00%，Si 1.00%, Mn1.00%, P 0.030%, S 0.030%, Cr 2.50%，痕量B 0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质，浇注成型的阀体温度降至350°C，再加热至720°C，保温4小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至730°C，保温17小时，以50°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至140°C ； (2)通过浇口向阀体砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得防爆阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为5小时，温度为650°C ； (3)淬火处理，将防爆阀阀体送入热处理炉中加热到890°C，并保温3小时，然后用淬火油冷却； (4)回火处理，将淬火后的防爆阀阀体送入回火炉中加热到400°C，保温70min； (5)磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理Imin,经滴空Imin后,采用磷化剂处理20min,再经滴空2min后,采用清水清洗2min,再滴空2min后，以将工件置于100°C的热水中处理Imin。，使基材和增强材料在复合过程中界面结合良好，用该方法制造的构件能达到较高的韧性、强度及耐磨性，且该方法不仅适用于以黑色金属作为基材进行复合，也适用于以有色金属作为基材进行复合。【主权项】1.一种，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为:2.32%彡C彡4.15%，0.40% 彡 Si 彡 1.40%, 0.30% 彡 Mn 彡 1.30%, 0.010% 彡 P 彡 0.030%, 0.010% 彡 S 彡 0.030%,1.50% ^ Cr ^ 2.50%，痕量< B<0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质，浇注成型的阀体温度降至350°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温17小时，以50°C /小时冷却至400。。，再以20°C /小时，冷却至140。。； (2)通过浇口向阀体砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得防爆阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650°C ； (3)淬火处理，将防爆阀阀体送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时，然后用淬火油冷却； (4)回火处理，将淬火后的防爆阀阀体送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min ； (5)磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理0.5_lmin。【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括有以下步骤：浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比；浇注成型的阀体温度降至一定温度，再加热，保温一段时间，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至一定范围温度，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；本专利技术粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。【IPC分类】C23F17-00, B22D19-16【公开号】CN104741586【申请号】CN201310723312【专利技术人】陈玉光 【申请人】青岛玉光精铸厂【公开日】2015年7月1日【申请日】2013年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防爆阀阀体铸造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为：2.32%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%，1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质，浇注成型的阀体温度降至350℃，再加热至670‑760℃，保温3‑5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650‑760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃； （2）通过浇口向阀体砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得防爆阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4‑5小时，温度为550‑650℃；（3）淬火处理，将防爆阀阀体送入热处理炉中加热到850‑890℃，并保温2‑3小时，然后用淬火油冷却；（4）回火处理，将淬火后的防爆阀阀体送入回火炉中加热到300‑400℃，保温50‑70min；（5）磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180‑200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1‑2min后，采用磷化剂处理15‑20min，再经滴空1‑2min后，采用清水清洗1‑2min，再滴空1‑2min后，以将工件置于78‑100℃的热水中处理0.5‑1min。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉光，
申请(专利权)人：青岛玉光精铸厂，
类型：发明
国别省市：山东;37
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