本发明专利技术公开了一种止回阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：a、浇注毛坯：浇注成型阀体毛坯，其中各组分化学成分重量百分比为：C0.18-0.40%，Mn0.5-2.0%，Si0.6-1.5%，V0.09-0.15%，Ti0.11-0.22%，Cr0.4-1.4%，Ni0.4-1.5%，Mo痕量～0.30%，W0.4-0.8%，Nb0.02-0.08%，Al痕量～0.20%，Mg痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至280-420℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃。本发明专利技术可以降低粉末冶金零件成形压力，减少模具损耗，提高成形密度，以及通过烧结过程实现材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种止回阀阀杆的制备方法，具体属于。
技术介绍
止回阀适用在-50 150°C的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。目前，制备止回阀行业，国内的蝶阀阀杆均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工蝶阀阀杆。与粉末冶金截止阀阀座相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的阀片加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀片进行少量精磨加工。此种方法存·在着产量低、质量合格率低等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对止回阀阀体工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的。本专利技术采用的技术方案如下 ，其特征在于包括有以下步骤 a、浇注毛坯浇注成型阀体毛坯，其中各组分化学成分重量百分比为C0. 18-0. 40%,Mn 0. 5-2. 0%, Si 0. 6-1. 5%, V 0. 09-0. 15%, Ti 0. 11-0. 22%, Cr 0. 4-1. 4%, Ni 0. 4-1. 5%,Mo 痕量 0. 30%, W 0. 4-0. 8%, Nb 0. 02-0. 08%, Al 痕量 0. 20%, Mg 痕量 0. 50%,P彡0. 030%、S彡0. 030%,余量为Fe ;浇注成型的坯体温度降至300°C，再加热至650_760°C，保温3-5小时，炉冷至280-420°C，保温4小时，再加热至650_760°C，保温35小时，以50°C /小时冷却至400。。，再以200C /小时，冷却至140。。； b、机加工将阀体毛坯放入冲床中进行切边,并去毛刺； C、淬火处理将阀体零件送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温3. 5-4. 5小时；然后，用淬火液冷却； d、回火处理将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min，继续升温至505-615°C，保温2小时左右； e、深冷处理将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。在步骤c中，将阀体零件送入热处理炉中加热到870°C，并保温4小时；然后，用淬火液冷却。与现有技术相比，本专利技术的优点在于 本专利技术组成原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。具体实施例方式，包括有以下步骤 a、浇注毛坯浇注成型阀体毛坯，其中各组分化学成分重量百分比为C0. 18-0. 40%,Mn 0. 5-2. 0%, Si 0. 6-1. 5%, V 0. 09-0. 15%, Ti 0. 11-0. 22%, Cr 0. 4-1. 4%, Ni 0. 4-1. 5%,Mo 痕量 0. 30%, W 0. 4-0. 8%, Nb 0. 02-0. 08%, Al 痕量 0. 20%, Mg 痕量 0. 50%,P彡0. 030%、S彡0. 030%,余量为Fe ;浇注成型的坯体温度降至300°C，再加热至650_760°C，保温3-5小时，炉冷至280-420°C，保温4小时，再加热至650_760°C，保温35小时，以50°C /小时冷却至400。。，再以200C /小时，冷却至140。。； b、机加工将阀体毛坯放入冲床中进行切边,并去毛刺； C、淬火处理将阀体零件送入热处理炉中加热到870°C，并保温4小时；然后，用淬火液冷却； d、回火处理将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min，继续升温至505-615°C，保温2小时左右； e、深冷处理将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。权利要求1.，其特征在于包括有以下步骤a、浇注毛坯浇注成型阀体毛坯，其中各组分化学成分重量百分比为CO. 18-0. 40%, Mn O. 5-2. 0%, Si O. 6-1. 5%, V O. 09-0. 15%, Ti O. 11-0. 22%, Cr O. 4-1. 4%, Ni O. 4-1. 5%, Mo 痕量 O. 30%, W O. 4-0. 8%, Nb O. 02-0. 08%, Al 痕量 O. 20%, Mg 痕量 O. 50%, P彡O. 030%、S彡O. 030%,余量为Fe ;浇注成型的坯体温度降至300°C，再加热至650_760°C， 保温3-5小时，炉冷至280-420°C，保温4小时，再加热至650_760°C，保温35小时，以50°C / 小时冷却至400。。，再以200C /小时，冷却至140。。；b、机加工将阀体毛坯放入冲床中进行切边,并去毛刺；C、淬火处理将阀体零件送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温3. 5-4. 5小时；然后，用淬火液冷却；d、回火处理将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min，继续升温至505-615°C，保温2小时左右；e、深冷处理将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。2.根据权利要求1所述的止回阀阀体铸造方法，其特征在于在步骤c中，将阀体零件送入热处理炉中加热到870°C，并保温4小时；然后，用淬火液冷却。全文摘要本专利技术公开了，包括有以下步骤a、浇注毛坯浇注成型阀体毛坯，其中各组分化学成分重量百分比为C0.18-0.40%，Mn0.5-2.0%，Si0.6-1.5%，V0.09-0.15%，Ti0.11-0.22%，Cr0.4-1.4%，Ni0.4-1.5%，Mo痕量～0.30%，W0.4-0.8%，Nb0.02-0.08%，Al痕量～0.20%，Mg痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至280-420℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃。本专利技术可以降低粉末冶金零件成形压力，减少模具损耗，提高成形密度，以及通过烧结过程实现材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。文档编号C21D1/18GK102994907SQ20121037349公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日专利技术者许国荣 申请人:铜陵国方水暖科技有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种止回阀阀体铸造方法，其特征在于包括有以下步骤：a、浇注毛坯：浇注成型阀体毛坯，其中各组分化学成分重量百分比为：C?0.18?0.40%，Mn?0.5?2.0%，Si?0.6?1.5%，V?0.09?0.15%，Ti?0.11?0.22%，Cr?0.4?1.4%，Ni?0.4?1.5%，Mo?痕量～0.30%，?W?0.4?0.8%，?Nb?0.02?0.08%，Al?痕量～0.20%，Mg?痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至650?760℃，保温3?5小时，炉冷至280?420℃，保温4小时，再加热至650?760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；b、机加工：将阀体毛坯放入冲床中进行切边，并去毛刺；c、淬火处理：将阀体零件送入热处理炉中加热到850?890℃，并保温3.5?4.5小时；然后，用淬火液冷却；d、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到300?400℃，保温50?70min，继续升温至505?615℃，保温2小时左右；e、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11?12小时。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许国荣，
申请(专利权)人：铜陵国方水暖科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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