一种尼龙止回阀及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种尼龙止回阀及其制造方法，分别属于阀和阀的制造方法技术领域。它解决了现有的止回阀及其制造方法存在制造工艺复杂、污染严重、生产成本高的问题。本尼龙止回阀，阀体一的一端与阀体二的一端密封连接，所述的阀体一和阀体二的连接处设有连接套，所述的阀体一、阀体二和连接套均采用尼龙材料制成；所述的连接套与阀体一和阀体二均融为一体。本尼龙止回阀制造方法，包括如下步骤Ａ零件制作；Ｂ组装呈半成品；Ｃ装模、注塑、退模。本尼龙止回阀具有结构牢固度高、使用寿命长、容易生产、设计合理和密封性好的优点。本尼龙止回阀制造方法具有加工效率高、污染少的优点，利用本止回阀制造方法制作止回阀可降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工程元件
，涉及一种阀，特别是一种尼龙止回阀。本专利技术还涉 及一种阀的制造方法，特别是一种尼龙止回阀制造方法。
技术介绍
阀是控制液体通过以降低其压力或改变其流量及流动方向的装置。它的种类很 多，如球阀、闸阀、截止阀、止回阀等。目前，阀门一般都是采用铜或铁材料制成的，上述阀门 的各个国家都制定了相关标准，如中华人民共和国国家标准GB/T8464-2008铁制和铜制 螺纹连接阀门。采用铜或铁制造的阀门虽然具有较长的使用寿命，但是也存在着制造工艺 复杂、污染严重、生产成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种容易生产的尼龙止回阀。本专利技术的另一个目的是提供了一种生产成本低、污染少的尼龙止回阀制造方法。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现一种尼龙止回阀，包括阀体一、阀体 二、阀芯组件和弹簧，其特征在于，所述的阀体一的一端与阀体二的一端密封连接，所述的 阀体一和阀体二的连接处设有连接套，所述的阀体一、阀体二和连接套均采用尼龙材料制 成；所述的连接套与阀体一和阀体二均融为一体。本止回阀中的连接套将阀体一和阀体二连接融合在一起即构成了壳体，阀芯组件 和弹簧设置在壳体内。阀体一、阀体二和连接套均采用尼龙材料制成，由于尼龙的特性稳定 且还能满足不同特殊要求，广泛用作金属材料的替代品，于是使止回阀的适用范围更广。同 时，上述的部件均通过注塑成型，显然与采用金属制造且机加工相比具有容易生产、生产成 本低的优点。阀体一和阀体二均与连接套融为一体，于是有效的提高了本止回阀整体的结 构强度。在上述的尼龙止回阀中，所述的阀体一上具有第一导向部和密封部，所述的阀体 二上具有第二导向部；所述的阀芯组件包括具有抵靠部和导向杆部的阀瓣架和固定在导向 杆部上的压片，所述的抵靠部和压片之间设有抵靠在抵靠部上的阀瓣；所述的导向杆部的 两端分别穿设在第一导向部和第二导向部上；所述的弹簧套设在导向杆部上，弹簧的一端 抵靠在抵靠部上，另一端抵靠在第二导向部上。在上述的尼龙止回阀中，所述的阀体一和阀体二之间设有0型圈，所述的阀体二 的端面上开有供0型圈安装的环形定位凹槽。该0型圈可有效的提高阀体一和阀体二连接 的密封性，避免发生泄漏水现象。环形定位凹槽即起到了定位0型圈的作用，同时又起到了 让位的作用，避免阀体一和阀体二相互抵靠造成0型圈变形过渡的问题。在上述的尼龙止回阀中，所述的阀体二的端面上设有环形定位凸肩，所述的环形 定位凸肩位于环形定位凹槽内侧；所述的阀体一的端面上设有与环形定位凸肩位置和结构均一一对应的环形定位凹肩，所述的环形定位凸肩嵌入环形定位凹肩内。环形定位凹槽位 于环形定位凸肩外侧的根部，于是在安装0型圈时先套与环形定位凸肩上，可知该形定位 凸肩具有定位0型圈的作用。设置环形定位凸肩和环形定位凹肩可方便阀体一和阀体二相 连及更准备的定位，同时也方便将其固定在模具的模腔内。由此环形定位凸肩和环形定位 凹肩侧壁之间一般为紧配合。在上述的尼龙止回阀中，所述的阀体一和阀体二的外壁上均固定有若干个周向均 勻分布的定位凸条；所述的定位凸条嵌入连接套内。定位凸条与连接套可提高阀体一和阀 体二与连接套之间周向及轴向承受力，即提高了阀体一和阀体二之间连接的牢固度。在上述的尼龙止回阀中，所述的阀体一上的定位凸条数量与阀体二上的定位凸条 数量相等，所述的阀体一上的定位凸条与阀体二上的定位凸条一一对应设置。上述的尼龙止回阀是通过下述的方法制作而成的。本尼龙止回阀制造方法，其特 征在于，包括如下步骤A零件制作采用尼龙材料分别制作阀体一和阀体二，制作阀芯组件和弹簧；B组装呈半成品将弹簧与阀芯组件相连且将阀芯组件设置在阀体一上，然后将 阀体二与阀体一相连；得到本尼龙止回阀的半成品；C装模、注塑、退模将制作好的本尼龙止回阀的半成品固定在模具内；然后，采用 注塑机在35 160Mpa的注射压力将熔融的温度在190 350°C液态尼龙注入模具的模腔 内；待10 40秒，形成连接套且连接套与阀体一和阀体二融为一体；进而得到本尼龙止回 阀的成品。从上述的步骤中可知，从制作零件到得到成本只有三个步骤，且由于尼龙材料具 有极高的可塑性，部件零件的制作和从半成品到成品都是采用注塑工艺加工，于是具有加 工方便且效率高、污染环境少、制作方便、生产成本低的优点。阀芯组件的阀瓣在弹簧的作用下抵靠在阀体一的密封部上，阀杆的两端分别穿设 在第一导向部和第二导向部上，阀体二上的环形定位凸肩穿入阀体一的环形定位凹肩内， 为了避免阀体一和阀体二之间在弹簧及意外触碰而分离，环形定位凸肩与环形定位凹肩的 侧面紧配合，适当的时候还应用工具辅助施加力，使阀体一和阀体二紧配合更为牢固。在上述的尼龙止回阀制造方法中，所述的步骤A制作阀芯组件是按以下步骤进行 的a采用尼龙材料分别制作阀瓣架和压片，采用橡胶材料制作阀瓣；b将阀瓣和压片依次 套设在阀瓣架直至阀瓣架的抵靠部、阀瓣和压片依次抵靠。在上述的尼龙止回阀制造方法中，所述的步骤B中阀体一和阀体二之间设有0型 圈，0型圈嵌设在环形定位凹槽内。与现有技术相比，本尼龙止回阀及尼龙止回阀制造方法具有以下优点1、本尼龙止回阀中的阀体一和阀体二与连接套融为一体，即为一体式结构，于是 具有结构牢固度高的优点。2、阀体一和阀体二上均设有定位凸条，由此提高了两者之间的连接强度，保证使 用的安全性及使用寿命。3、本尼龙止回阀中采用尼龙材料制成，于是本尼龙止回阀具有尼龙材料具有的特 性，同时也具有容易生产、重量轻、生产及运输成本低的优点。4、本尼龙止回阀还具有设计合理、密封性好的优点。5、本尼龙止回阀制造方法具有加工效率高、污染少的优点，利用本尼龙止回阀制 造方法制作尼龙止回阀可降低生产成本。附图说明图1是本尼龙止回阀的立体结构示意图。图2是本尼龙止回阀的剖视结构示意图。图3是本尼龙止回阀处于半成品时的立体结构示意图。图4是本尼龙止回阀中阀体一的立体结构示意图。图5是本尼龙止回阀中阀体二的立体结构示意图。图6是本尼龙止回阀中阀芯组件的立体结构示意图。图中，1、阀体一；11、密封部；12、第一导向部；13、环形定位凹肩；2、阀体二；21、第 二导向部；22、环形定位凸肩；23、环形定位凹槽；3、连接套；4、阀芯组件；41、阀瓣架；41a、 导向杆部；41b、抵靠部；42、阀瓣；43、压片；5、弹簧；6、0型圈；7、定位凸条。具体实施例方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述， 但本专利技术并不限于这些实施例。如图1至图6所示，本尼龙止回阀包括阀体一 1、阀体二 2、连接套3、阀芯组件4和 弹簧5。具体来说，阀体一 1、阀体二 2和连接套3均呈管状且均采用尼龙材料制成。阀体二 2的一端面上设有环形定位凸肩22，阀体一 1的端面上设有与环形定位凸 肩22位置和结构均一一对应的环形定位凹肩13，环形定位凸肩22嵌入环形定位凹肩13内 且使阀体一1和阀体二 2紧配合。为了保证阀体一 1和阀体二 2连接的密封性，于是在阀体一 1和阀体二 2之间设 有0型圈6。阀体二 2的端面上开有环形定位凹槽23，环形定位凹槽23位于环形定位凸肩 22外侧的根部，0型圈6可嵌入环形定位凹槽23，于是该环形定位凹槽23具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尼龙止回阀，包括阀体一（１）、阀体二（２）、阀芯组件（４）和弹簧（５），其特征在于，所述的阀体一（１）的一端与阀体二（２）的一端密封连接，所述的阀体一（１）和阀体二（２）的连接处设有连接套（３），所述的阀体一（１）、阀体二（２）和连接套（３）均采用尼龙材料制成；所述的连接套（３）与阀体一（１）和阀体二（２）均融为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何建初，
申请(专利权)人：何建初，
类型：发明
国别省市：33[]