一种斜座式强关止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及管道输送系统中的控制部件，特别涉及一种斜座式强关止回阀，包括可拆卸连接的阀体和阀盖，所述阀体内设置有转轴和阀瓣，所述阀瓣可绕所述转轴转动，还包括阀控模块，所述阀控模块与阀瓣相接触，带动阀瓣转动，所述阀体内倾斜设置有密封面，所述阀瓣与密封面相互配合。阀瓣倾斜设置在阀体内，当阀体内流动的介质回流时，阀瓣被流动的介质冲击绕转轴转动，阀瓣表面与密封面紧密配合，关闭止回阀，起到防止介质回流的作用，同时设置阀控模块，当需要紧急关闭止回阀时，可较快速的带动阀瓣转动，实现止回阀的快速关闭，解决了现有斜座式止回阀不能紧急关闭的技术问题，提供了一种斜座式强关止回阀。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及管道输送系统中的控制部件，特别涉及一种斜座式强关止回阀。

技术介绍

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，常用于石化、炼油、化工等行业的输送液体、气体等流体介质的管路中，常见的止回阀主要包括旋启式、升降式、双瓣式以及斜座式止回阀。
目前，在电站各汽轮机组的抽排气管道上以及其他大型蒸汽或水的工业管道系统上，常采用斜座式止回阀和升降式止回阀，用于防止介质倒流损坏汽轮机或其他动力装置。采用斜座式止回阀主要是利用其阀瓣在阻拦倒流介质时，转动行程较小，对水流产生的冲击较小，使水锤现象较小的优点，由于斜座式止回阀仅通过阀瓣的自由转动实现阀门的启闭，不能紧急关闭，介质会在止回阀未完全关闭时产生倒流，对管道连接的装置造成损害，阀瓣在关闭与开启的临界位置，由于仅受倒流介质的压力，也容易出现由于阀瓣两侧介质压力的不断波动而产生阀瓣冲击阀体的现象，造成阀瓣损坏，阀体损伤。而用于蒸汽或水的管道上的升降式止回阀为了实现阀瓣关闭，设置了阀杆推动阀瓣，为了防止蒸汽或水泄漏，会在阀杆与阀盖的连接位置会采用填料密封，再在填料上设置预紧力，如此就会使得阀杆与填料接触面之间摩擦力较大，阀杆操作较不灵活，在关闭时也不能实现紧急关闭。
综上所述，目前亟需一种技术方案解决现有斜座式止回阀操作较不灵活，不能紧急关闭的缺陷。

技术实现思路

本技术的目的在于解决现有斜座式止回阀不能紧急关闭的技术问题，提供一种斜座式强关止回阀。
为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
一种斜座式强关止回阀，包括阀体和阀盖，所述阀体和阀盖可拆卸的连接，所述阀体内设置有转轴和阀瓣，所述阀瓣可绕所述转轴转动，还包括阀控模块，所述阀控模块与阀瓣相接触，所述阀体内倾斜设置有密封面，所述阀瓣与密封面相互配合。阀瓣倾斜设置在阀体内，当阀体内流动的介质回流时，阀瓣被流动的介质冲击绕转轴转动，阀瓣表面与密封面紧密配合，关闭止回阀，起到防止介质回流的作用，同时通过设置阀控模块带动阀瓣转动，当需要紧急关闭止回阀时，只需通过阀控模块就可较快速的带动阀瓣转动，实现止回阀的快速关闭，解决了现有斜座式止回阀不能紧急关闭的技术问题。
作为本申请的优选方案，所述阀控模块包括相互连接的驱动系统和设置于阀体内的阀杆，所述阀杆与阀瓣相接触，所述驱动系统带动所述阀杆移动，所述阀杆的移动可带动阀瓣的转动。通过驱动系统带动阀杆移动，进而带动与阀杆接触的阀瓣绕转轴转动，当驱动系统处于待工作状态时，阀瓣绕转轴自由转动，起普通止回作用，当驱动系统处于工作状态，驱动系统带动阀杆推动阀瓣转动，可快速关闭止回阀，防止阀体中介质回流，同时还可通过驱动系统调节阀杆与阀瓣之间的距离，使阀瓣的最大开度得到限制，具有一定的调节流量的作用。
作为本申请的优选方案，所述驱动系统包括相互连接的驱动机构和止推杆，所述驱动机构带动止推杆移动，所述止推杆与阀杆连接。通过驱动系统的止推杆带动阀杆移动，有利于止回阀维护和修理，当驱动机构出现故障，只需断开止推杆与阀杆之间的连接，更换驱动机构，方便维护和修理。
作为本申请的优选方案，所述驱动机构为气压驱动装置，包括气压缸，所述气压缸内设置有弹簧，当气压缸作用时，弹簧由压缩状态回到自由状态，通过弹簧反弹的压力推动止推杆移动。设置气压缸作为驱动机构，内设弹簧，通过弹簧力推动阀杆移动，使阀杆较快的推动阀瓣转动，实现了止回阀的快速关闭。
作为本申请的优选方案，所述驱动机构为液压驱动装置，包括液压缸，所述液压缸内设置有弹簧，当液压缸作用时，弹簧由压缩状态回到自由状态，通过弹簧反弹的压力推动止推杆移动。设置液压缸作为驱动机构，内设弹簧，通过弹簧力推动阀杆移动，使阀杆较快的推动阀瓣转动，实现了止回阀的快速关闭。
作为本申请的优选方案，所述止推杆一端设置有连接块，所述阀杆通过连接块与止推杆连接。通过连接块将止推杆与阀杆进行连接，有利于阀杆与止推杆的拆卸和连接，方便驱动系统的维护和检修，还可通过控制连接块的位置进而控制阀杆的移动。
作为本申请的优选方案，所述阀瓣上设置有限位块，所述阀杆一端与限位块相接触。限位块的设置，使阀杆较容易的与阀瓣相接触，当阀杆一端与限位块接触时，阀瓣被阀杆顶压在密封面上，止回阀关闭。
作为本申请的优选方案，所述阀盖内设置有导向套，所述阀杆同时贯穿阀盖和导向套，所述阀杆可沿导向套滑动。设置导向套，使阀杆只能沿导向套移动，保证阀杆在驱动机构带动下最终只能与阀瓣上的限位块相接触，保证止回阀的正常工作。
作为本申请的优选方案，所述阀盖上设置有密封组件，所述密封组件包括密封填料、填料压块和填料压套，所述阀杆同时贯穿填料压块、填料压套、密封填料、阀盖和导向套。通过设置包括密封填料的密封组件，同时设置填料压套和填料压块将密封填料压紧，保证密封的可靠，当阀杆推动阀瓣紧急关闭时，不易由于阀体内压力的增加而产生泄漏。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
1、通过设置阀控模块，可带动阀瓣绕转轴转动，实现止回阀的紧急关闭，只需通过阀控模块就可较快速的带动阀瓣转动，实现止回阀的快速关闭，解决了现有斜座式止回阀不能紧急关闭的技术问题。
2、阀瓣绕转轴自由转动，阀瓣表面与倾斜设置于阀体内的密封面紧密配合，关闭止回阀，起到防止介质回流的作用。
附图说明
图1是本技术的斜座式强关止回阀结构示意图。
附图标记
1-阀体，11-密封面，2-阀瓣，21-限位块，3-转轴，4-阀杆，5-阀盖，51-导向套，6-密封组件，61-密封填料，62-填料压套，63-填料压块，7-连接块，8-行程开关，9-驱动系统，91-弹簧，92-驱动机构，93-止推杆。
具体实施方式
为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例1
如附图1所示，一种斜座式强关止回阀，包括可拆卸的连接的阀体1和阀盖5，所述阀体1内设置有转轴3和阀瓣2，所述阀体1内倾斜设置有密封面11，所述阀瓣2与密封面11相互配合，所述阀瓣2可绕所述转轴3转动，实现阀体1内通道的开启和关闭，阀体1连接有阀控模块，所述阀控模块包括相互连接的驱动系统9和设置于阀体1内的阀杆4，所述驱动系统9包括相互连接的驱动机构92和止推杆93，所述驱动机构92带动止推杆93移动，所述止推杆93一端设置有连接块7，所述阀杆4通过连接块7与止推杆93连接，所述驱动系统9还包括行程开关8，所述行程开关8与连接块7接触，通过行程开关8控制连接块7位移，进而控制阀杆4的位移，所述阀瓣2上设置有限位块21，所述阀盖5内设置有导向套51，所述阀杆4同时贯穿阀盖5和导向套51，所述阀杆4可沿导向套51滑动，所述驱动机构92为气压缸或液压缸，其内部均设置有弹簧91，当驱动机构92动作时，通过弹簧9的弹簧力推动止推杆93移动，进而推动阀杆4移动，使所述阀杆4一端与限位块21相接触，实现止回阀的快速关闭。
正常工作时，驱动机构92带动止推杆93上移，阀杆4与限位块21未接触，阀瓣2可绕转轴3自由转动，当阀体1内流动的介质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜座式强关止回阀，包括阀体和阀盖，所述阀体和阀盖可拆卸的连接，所述阀体内设置有转轴和阀瓣，所述阀体内设置有转轴和阀瓣，所述阀瓣可绕所述转轴转动，其特征在于，还包括阀控模块，所述阀控模块与阀瓣相接触，所述阀体内倾斜设置有密封面，所述阀瓣与密封面相互配合。

【技术特征摘要】
1.一种斜座式强关止回阀，包括阀体和阀盖，所述阀体和阀盖可拆卸的连接，所述阀体内设置有转轴和阀瓣，所述阀体内设置有转轴和阀瓣，所述阀瓣可绕所述转轴转动，其特征在于，还包括阀控模块，所述阀控模块与阀瓣相接触，所述阀体内倾斜设置有密封面，所述阀瓣与密封面相互配合。
2.如权利要求1所述的斜座式强关止回阀，其特征在于：所述阀控模块包括相互连接的驱动系统和设置于阀体内的阀杆，所述阀杆与阀瓣相接触，所述驱动系统带动所述阀杆移动，所述阀杆的移动可带动阀瓣的转动。
3.如权利要求2所述的斜座式强关止回阀，其特征在于：所述驱动系统包括相互连接的驱动机构和止推杆，所述驱动机构带动止推杆移动，所述止推杆与阀杆连接。
4.如权利要求3所述的斜座式强关止回阀，其特征在于：所述驱动机构为气压驱动装置，包括气压缸，所述气压缸内设置有弹簧，当气压缸作用时，弹簧由压缩状态回到自由状态，通过弹簧反弹的压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：余东立，吴樨，陈自鸣，董秋阁，
申请(专利权)人：四川耐特阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51